一种无斜皮带的混凝土搅拌站及搅拌楼的制作方法

本实用新型属于混凝土机械领域，涉及一种无斜皮带的混凝土搅拌站及搅拌楼。

背景技术：

混凝土搅拌楼(站)是一套把水泥、砂石骨料、水、外加剂和掺合料等物料按照一定比例进行计量、输送和混合的设备，它具有自动化程度高，生产效率高以及所生产混凝土质量可靠等优点，在城市建设、水利水电、道路机场工程中广泛应用。经过多年的发展，目前混凝土搅拌楼(站)有了很大的发展，但是随着环保要求、需求提升，在发展中也遇到了新的挑战。

传统方案具有比较简单，容易实现，成本比较低的优点，但主要存在以下缺点：

混凝土搅拌楼(站)一般由骨料堆场系统和主楼系统2大部分组成，堆场系统主要用于存储各种混凝土生产所需要的砂石骨料，如中石、小石、天然砂、人工砂和瓜子片等，主楼系统主要是存储水泥、粉煤灰、矿粉、减水剂、缓凝剂等粉料和外加剂原来，并在主楼区完成计量和搅拌，实现混凝土生产。在混凝土的组成中，骨料一般占总体积的70％～80％，为了实现混凝土的搅拌，骨料需要进行一次或多次的提升，目前混凝土搅拌楼(站)中，骨料的提升多数采用斜皮带机，受到斜皮带角度的限制(如普通斜皮带输送角度一般不大于20°，人字皮带输送角度不大于28°，大倾角皮带的输送输送角度不大于60°)，因此往往对场地要求比较高，骨料堆场系统和主楼系统要往往要分隔开一定的距离，以搅拌楼(站)最常用的18°斜皮带计算，物料每提升10米高度，需要30米的水平距离，如果采用站式结构，骨料在主楼提升高度约为15米，需要水平距离至少45米，如果采用楼式结构，骨料在主楼提升高度在30米以上，需要水平距离要超过90米，虽然可以通过多条皮带转折接力的方式来解决部分问题，但是在系统布置中，还是会受到很多的限制，另外在系统中布置过多的斜皮带，会因为其横跨在场地空中，对运输车辆的行驶和其他设备的布置都存在较多的干扰。

技术实现要素：

本实用新型为了解决混凝土搅拌站及搅拌楼的布置受斜皮带的诸多限制影响，设计了一种无斜皮带的混凝土搅拌站及搅拌楼，该混凝土搅拌站及搅拌楼布置灵活，场地空间能充分利用，结构紧凑，提高土地利用率。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型无斜皮带混凝土搅拌站，包括骨料堆场、水平输送设备、垂直输送设备和主楼设备；所述的水平输送设备和垂直输送设备用于连接骨料堆场和主楼设备；所述的骨料堆场位于地面上方，骨料堆场下部设有若干出料口，骨料依靠重力由出料口向下排出；所述的水平输送设备布置在地面(0.00高程)以下，其一端和骨料堆场的出料口相连，另一端与垂直输送设备的入口连接。水平运输设备和垂直运输设备将骨料运输到主楼设备，骨料与主楼设备的其他物料一起进行计量和搅拌，即可得到合格的混凝土。

上述技术方案中，进一步地，所述的新型无斜皮带混凝土搅拌站，所述的主楼设备包括分料装置、骨料过渡仓、秤斗、合料斗、搅拌机；所述的水平输送设备包括第一水平输送设备和第二水平输送设备，所述的垂直输送设备包括第一垂直输送设备和第二垂直输送设备；所述的第一水平输送设备与骨料堆场下部的出料口相连，其另一端与第一垂直输送设备的入口相连；所述第一垂直输送设备的出口与分料装置相连，所述的分料装置与骨料过渡仓相连，所述的骨料过渡仓用于骨料暂存；所述的秤斗设于骨料过渡仓和第二水平输送皮带之间，用于对骨料过渡仓中的骨料进行计量；第二水平输送设备另一端与第二垂直输送设备的入口相连，第二垂直输送设备的出口与合料斗的入口相连，所述的合料斗的出口与搅拌机入口相连。

进一步地，所述的分料装置可以是布料皮带机、布料小车或回转给料器等。

站式结构的主要特点是骨料从骨料堆场的出料口出来后，需要2次提升，因此需要二次水平输送和二次垂直输送。因此，上述的新型无斜皮带混凝土搅拌站的具体工作流程如下：骨料堆场中存储的骨料通过出料口掉落到第一水平输送设备上，骨料通过第一水平输送设备从骨料堆场进入第一垂直输送设备，经过提升后通过分料装置进入骨料过渡仓进行暂存。开始生产混凝土时，骨料过渡仓中的骨料经过秤斗计量，计量后的骨料掉落到第二水平输送设备上，第二水平输送设备和第二垂直输送设备将骨料送入合料斗中，和其他计量后的物料(水泥、粉煤灰、水和外加剂等)一起进入搅拌机，搅拌后变成合格混凝土。

本实用新型还提供一种新型无斜皮带混凝土搅拌楼，该搅拌楼与上述搅拌站的区别在于，所述的主楼设备包括分料装置、骨料过渡仓、秤斗、搅拌机；所述的水平输送设备与骨料堆场下部的出料口相连，其另一端与垂直输送设备的入口相连；所述的垂直输送设备的出口与分料装置相连，所述的分料装置与骨料过渡仓相连，所述的骨料过渡仓用于骨料暂存；所述的秤斗设于骨料过渡仓和搅拌机之间。

进一步地，所述的分料装置通常采用回转给料器。

楼式结构的特点是骨料过渡仓直接在搅拌机的顶部，计量后直接进入搅拌机，不需要进行二次提升。因此，上述的新型无斜皮带混凝土搅拌楼的具体工作流程如下：骨料堆场中存储的骨料通过出料口掉落到水平输送设备，骨料通过水平输送设备从骨料堆场进入垂直输送设备，骨料经过提升后通过分料装置进入骨料过渡仓进行暂存。开始生产混凝土时，骨料过渡仓中的骨料经过秤斗计量，计量后的骨料直接和其他物料(水泥、粉煤灰、水和外加剂等)一起进入搅拌机，搅拌后变成合格混凝土。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果和优点：

本实用新型的无斜皮带的混凝土搅拌站及搅拌楼，利用水平输送设备和垂直输送设备的组合，实现了混凝土搅拌站及搅拌楼无斜皮带，消除了斜皮带对空间的要求，有效的节约空间，提高场地的利用率；且水平输送设备布置在地下，对地面建筑和设备不会有影响，而且便于密封和除尘。

附图说明

图1是一种无斜皮带的混凝土搅拌站的主视图；

图2是一种无斜皮带的混凝土搅拌楼的主视图；

图中：1、骨料堆场，2、出料口，3、第一水平输送设备，4、第一垂直输送设备，5、分料装置，6、骨料过渡仓，7、秤斗，8、第二水平输送设备，9、第二垂直输送设备，10、合料斗，11、搅拌机，12、料仓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型既可以适用于楼式结构也适用于站式结构，两种结构分别如下：

如图1所示为本实用新型的一种无斜皮带的混凝土搅拌站，包括骨料堆场1、水平输送设备、垂直输送设备和主楼设备，所述的主楼设备包括分料装置5、骨料过渡仓6、秤斗7、合料斗10、搅拌机11；所述的水平输送设备包括第一水平输送设备3和第二水平输送设备8，所述的垂直输送设备包括第一垂直输送设备4和第二垂直输送设备9；所述的第一水平输送设备3与骨料堆场1下部的出料口2相连，其另一端与第一垂直输送设备4的入口相连；所述第一垂直输送设备4的出口与分料装置5相连，所述的分料装置5与骨料过渡仓6相连，所述的骨料过渡仓6用于骨料暂存；所述的秤斗7设于骨料过渡仓6和第二水平输送设备8之间，用于对骨料过渡仓6中的骨料进行计量；第二水平输送设备8另一端与第二垂直输送设备9的入口相连，第二垂直输送设备9的出口与合料斗10的入口相连，所述的合料斗10的出口与搅拌机11入口相连。所述的分料装置5可以是布料皮带机、布料小车或回转给料器等。

上述无斜皮带的混凝土搅拌站的最主要特点是骨料从出料口出来后，需要2次提升，因此需要二次水平输送和二次垂直输送，具体工作流程如下：骨料堆场1中存储的骨料通过出料口2掉落到第一水平输送设备3，骨料通过第一水平输送设备3从骨料堆场1进入第一垂直输送设备4，骨料经过提升后通过分料装置5进入骨料过渡仓6进行暂存。开始生产混凝土时，骨料过渡仓6中的骨料通过秤斗7进行计量，计量后的骨料掉落到第二水平输送设备8上，第二水平输送设备8和第二垂直输送设备9将骨料送入合料斗10中，搅拌站的料仓12中存储有水泥、粉煤灰等粉料，粉料及其他物料(水和外加剂等)经计量后与骨料一起进入搅拌机11，搅拌后变成合格混凝土。

如图2所示为本实用新型的一种无斜皮带的混凝土搅拌楼，包括骨料堆场1、第一水平输送设备3、第一垂直输送设备4和主楼设备，所述的主楼设备包括分料装置5、骨料过渡仓6、秤斗7、搅拌机11；所述的第一水平输送设备3与骨料堆场1下部的出料口2相连，其另一端与第一垂直输送设备4的入口相连；所述的第一垂直输送设备4的出口与分料装置5相连，所述的分料装置5与骨料过渡仓6相连，所述的骨料过渡仓6用于骨料暂存；所述的秤斗7设于骨料过渡仓6和搅拌机11之间。所述的分料装置5通常采用回转给料器。

上述的无斜皮带的混凝土搅拌楼的特点是骨料过渡仓6直接在搅拌机11的顶部，计量后直接进入搅拌机11，不需要进行二次提升，具体流程如下：骨料堆场1中存储的骨料通过出料口2掉落到第一水平输送设备3，骨料通过第一水平输送设备3从骨料堆场1进入第一垂直输送设备4，骨料经过提升后通过分料装置5进入骨料过渡仓6进行暂存。开始生产混凝土时，骨料过渡仓6中的骨料通过秤斗7进行计量，搅拌楼的料仓12中存储有水泥、粉煤灰等粉料，粉料及其他物料(水和外加剂等)经计量后与骨料一起进入搅拌机11，搅拌后变成合格混凝土。