预制构件脱模机的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制构件脱模机。

背景技术：

市政、公路道路预制块预制时大多数采用人工进行脱模作业；在人工脱模过程中容易造成混凝土构件磕碰损坏，人员砸伤碰伤，同时在操作过程中需要大量的人力、物力，浪费资源，现有技术的预制构件脱模施工质量差、劳动力浪费、进度缓慢。为解决以上问题，有必要研究出一种自制小型预制构件半自动脱模机，降低施工成本，提高施工效率，避免出现人员受伤。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种预制构件半自动脱模机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预制构件脱模机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种预制构件脱模机包括：

操作平台，固定于地面的操作平台包括用于支承预制构件脱模的平坦表面，所述平坦表面包括第一端和相对于第一端的第二端，第一端到第二端的方向为预制构件传送方向，所述第一端和第二端相对于中心位置对称；

传送滚筒，其可转动地设在所述中心位置，所述传送滚筒的转动方向为所述传送方向；

第一翻转机构，其位于所述第一端和中心位置之间，所述第一翻转机构包括，

第一翻转本体，其经由第一枢转轴可枢转地连接于所述操作平台，所述第一枢转轴靠近所述传送滚筒，所述第一翻转本体包括多个可转动的第一滚轴，

第一驱动单元，其一端固定于地面，另一端连接于第一翻转本体，所述第一驱动单元包括用于致动第一翻转本体的第一可伸缩气缸；

第二翻转机构，其位于所述第二端和中心位置之间，所述第二翻转机构包括，

第二翻转本体，其经由第二枢转轴可枢转地连接于所述操作平台，所述第二枢转轴靠近所述传送滚筒，所述第二翻转本体包括多个可转动的第二滚轴，

第二驱动单元，其一端固定于地面，另一端连接于第二翻转本体，所述第二驱动单元包括用于致动第二翻转本体的第二可伸缩气缸。

所述的一种预制构件脱模机中，所述第一可伸缩气缸和/或第二可伸缩气缸与所述操作平台成45度夹角。

所述的一种预制构件脱模机中，所述第一驱动单元和/或第二驱动单元相对于传送滚筒竖直方向的轴线对称。

所述的一种预制构件脱模机中，所述第一驱动单元和/或第二驱动单元包括垫板和用于将垫板固定于地面的地脚螺栓。

所述的一种预制构件脱模机中，所述第一驱动单元和/或第二驱动单元包括气泵。

所述的一种预制构件脱模机中，所述第一翻转本体包括用于限位预制构件的第一限位件。

所述的一种预制构件脱模机中，所述第一限位件包括在第一端朝传送方向上夹持预制构件的第一间隔尺寸逐渐缩小的引导部和连接所述引导部的限位部，所述限位部的间隔尺寸为第一间隔尺寸的最小值且大于预制构件的宽度。

所述的一种预制构件脱模机中，所述第二翻转本体包括用于限位预制构件的第二限位件，第二限位件的夹持预制构件的第二间隔尺寸大于预制构件的宽度。

所述的一种预制构件脱模机中，所述传送滚筒经由相对布置的固定件可转动支撑。

所述的一种预制构件脱模机中，所述预制构件脱模机包括连接所述第一驱动单元和第二驱动单元的控制器。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种预制构件脱模机，具有以下有益效果：

本实用新型为用于市政、公路小型预制构件的半自动脱模机，构造简单，操作便利，质量可控，节约机械设备成本。其安全环保、节约大量人力物力，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种预制构件脱模机的正视示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种预制构件脱模机的俯视示意图。

附图标记说明：

1、操作平台；2、第二可伸缩气缸；3、传送滚筒；4、第一限位件；5、垫板；6、固定件；7、第一滚轴；8、第一端；9、地脚螺栓；10、第二端；11、第一翻转本体；12、第二翻转本体；13、第一枢转轴；14、第二枢转轴；15、第二滚轴；16、第一驱动单元；17、第一可伸缩气缸；18、第二驱动单元；19、第二限位件；20、引导部；21、限位部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1所示，本实用新型的一种预制构件脱模机包括：

操作平台1，固定于地面的操作平台1包括用于支承预制构件脱模的平坦表面，所述平坦表面包括第一端8和相对于第一端8的第二端10，第一端8到第二端10的方向为预制构件传送方向，所述第一端8和第二端10相对于中心位置对称；

传送滚筒3，其可转动地设在所述中心位置，所述传送滚筒3的转动方向为所述传送方向；

第一翻转机构，其位于所述第一端8和中心位置之间，所述第一翻转机构包括，

第一翻转本体11，其经由第一枢转轴13可枢转地连接于所述操作平台1，所述第一枢转轴13靠近所述传送滚筒3，所述第一翻转本体11包括多个可转动的第一滚轴7，

第一驱动单元16，其一端固定于地面，另一端连接于第一翻转本体11，所述第一驱动单元16包括用于致动第一翻转本体11的第一可伸缩气缸17；

第二翻转机构，其位于所述第二端10和中心位置之间，所述第二翻转机构包括，

第二翻转本体12，其经由第二枢转轴14可枢转地连接于所述操作平台1，所述第二枢转轴14靠近所述传送滚筒3，所述第二翻转本体12包括多个可转动的第二滚轴15，

第二驱动单元18，其一端固定于地面，另一端连接于第二翻转本体12，所述第二驱动单元18包括用于致动第二翻转本体12的第二可伸缩气缸2。

所述的一种预制构件脱模机的优选实施例中，所述第一可伸缩气缸17和/或第二可伸缩气缸2与所述操作平台1成45度夹角。

所述的一种预制构件脱模机的优选实施例中，所述第一驱动单元16和/或第二驱动单元18相对于传送滚筒3竖直方向的轴线对称。

所述的一种预制构件脱模机的优选实施例中，所述第一驱动单元16和/或第二驱动单元18包括垫板5和用于将垫板5固定于地面的地脚螺栓9。

所述的一种预制构件脱模机的优选实施例中，所述第一驱动单元16和/或第二驱动单元18包括气泵。

所述的一种预制构件脱模机的优选实施例中，所述第一翻转本体11包括用于限位预制构件的第一限位件4。

所述的一种预制构件脱模机的优选实施例中，所述第一限位件4包括在第一端8朝传送方向上夹持预制构件的第一间隔尺寸逐渐缩小的引导部20和连接所述引导部20的限位部21，所述限位部21的间隔尺寸为第一间隔尺寸的最小值且大于预制构件的宽度。

所述的一种预制构件脱模机的优选实施例中，所述第二翻转本体12包括用于限位预制构件的第二限位件19，第二限位件19夹持预制构件的第二间隔尺寸大于预制构件的宽度。

所述的一种预制构件脱模机的优选实施例中，所述传送滚筒3经由相对布置的固定件6可转动支撑。进一步，所述固定件6包括两个槽钢结构。

所述的一种预制构件脱模机的优选实施例中，所述预制构件脱模机包括连接所述第一驱动单元16和第二驱动单元18的控制器。

为了进一步理解本实用新型，小型预制构件半自动脱模机包括操作平台1和两个气泵传动平台的第一和第二驱动单元18，操作平台1的传送带底部安装附着式振捣器，施工中通过传送带将预制构件，传送至气泵传动第一翻转本体11，第二翻转本体12提前升起，再升起第一翻转本体11，靠重力达到脱模效果，形成气泵传动脱模的流水化作业，控制翻转速度，以达到快速脱模，安全脱模的效果。

在一个实施例中，气泵地面成45°角，用膨胀螺丝固定在地面位置，施工中通过传送带将预制构件。

在一个实施例中，操作平台1包括4*6cm方钢支架，所述传送滚筒3包括橡胶滚轴7。

在一个实施例中，第一驱动单元16或第二驱动单元18包括气泵，气管，气缸和操控按钮，形成一个半自动传动系统。动力由气泵中心提供，气泵中心可根据实际需要选择进气量。

在一个实施例中，翻模速度可用气阀调整，保证翻模速度均匀，可顺利脱模。

在一个实施例中，操作平台1设有定位槽，其可滑动固定，以满足各尺寸预制块脱模要求。

本实用新型牢固稳定、安全环保，节省人力物力，显著提高工作效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。