一种干混砂浆搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机，具体地，涉及一种干混砂浆搅拌机。

背景技术：

现有干混砂浆搅拌机因具有强搅拌、质匀、高效等优点，已成为当今国内外建筑工程项目和生产商品干粉的厂家的首选。

目前，国内干混砂浆搅拌机大多采用双轴桨叶混合机，在使用过程中，干混砂浆搅拌机适用于干混砂浆物料的现场搅拌，能够把水泥、砂料和水混合并拌制成砂浆。搅拌机工作过程中，搅拌叶在搅拌机中转动，搅拌叶带动物料进行翻滚，物料依靠搅拌叶的带动，外围物料进入搅拌叶范围，进行物料交换，达到混合目的。物料在不断的搅拌混合过程中，必然会对搅拌机造成磨损，一般情况下，搅拌叶磨损后可进行更换，但是，搅拌机壳体磨损后就只能更换整个搅拌机壳体，而更换整个搅拌机壳体不仅价格高，而且更换工作量大，周期长。

有鉴于此，需要提供一种干混砂浆搅拌机，以解决或克服上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种干混砂浆搅拌机，该干混砂浆搅拌机结构简单，磨损后更换周期短，工作量小。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种干混砂浆搅拌机，包括搅拌机主体，所述搅拌机主体内设有搅拌机衬板，所述搅拌机衬板包括衬板主体和若干衬板替换板，各所述衬板替换板依次胶接于所述衬板主体的内侧表面。

作为本实用新型的一个优选实施方式，各所述衬板替换板为矩形或正方形衬板替换板。

作为本实用新型的另一个优选实施方式，各所述衬板替换板为平板替换板或弧形替换板。

作为本实用新型的又一个优选实施方式，所述衬板主体为一体结构的回转体结构，各所述衬板替换板沿所述衬板主体的内侧面周向和轴向等间距设置。

作为本实用新型的一个具体结构形式，所述衬板替换板为硬质陶瓷成型。

作为本实用新型的另一个具体结构形式，所述衬板替换板的表面一体形成有凸起结构。

更具体的，所述凸起结构的纵向截线为向外凸出的曲线；或者所述凸起结构的纵向截线为向外凸出的尖角，所述尖角的角度θ为60-150°。

进一步具体地，所述衬板替换板与所述衬板主体之间采用金属修补剂粘接。

作为本实用新型的又一个具体结构形式，本实用新型的干混砂浆搅拌机还包括搅拌轴，所述搅拌轴的中心轴线与所述搅拌机主体的中心轴线重合，所述搅拌轴的下端与所述搅拌机主体的下端面转动连接，所述搅拌轴的上端设有驱动电机，所述搅拌轴上连接有搅拌叶。

更具体地，所述搅拌叶由上至下呈螺旋状设置，且所述搅拌叶上靠近所述搅拌轴的一端至顶端的距离由上至下逐渐减小。

相较于现有技术，本实用新型所述的干混砂浆搅拌机具有如下优势：

(1)本实用新型所述的干混砂浆搅拌机利用在搅拌机主体内设置搅拌机衬板，并且该搅拌机衬板包括衬板主体和若干衬板替换板，若干衬板替换板粘接于衬板主体上。在干混砂浆搅拌机使用过程中，衬板替换板会因长时间使用而出现磨损，衬板替换板磨损后，可将易磨损的衬板替换板拆除，替换新的衬板替换板，无需更换衬板主体，更换工作量小，更换周期短，且更换成本低。

(2)本实用新型所述的干混砂浆搅拌机中，衬板替换板为硬质陶瓷成型，其耐磨性高，能够有效延长搅拌机衬板的使用寿命，减少更换衬板替换板的更换频率，提高生产效率。

通过上述技术方案，本实用新型的干混砂浆搅拌机包括搅拌机主体，所述搅拌机主体内设有搅拌机衬板，所述搅拌机衬板包括衬板主体和若干衬板替换板，各所述衬板替换板依次胶接于所述衬板主体的内侧表面。本实用新型的干混砂浆搅拌机能够利用在衬板主体表面粘接衬板替换板，构成搅拌机衬板，从而保证干混砂浆搅拌机在使用过程中，利用若干衬板替换板与物料进行接触，当衬板替换板磨损后，可更换衬板替换板，维修时间较短，维修费用低，工作人员劳动强度低。

有关本实用新型的其他优点以及优选实施方式的技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的干混砂浆搅拌机一个具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的衬板替换板的一个具体实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的衬板替换板的另一个具体实施例的结构示意图。

附图标记说明

1搅拌机主体101入料口

102出料口2搅拌机衬板

201衬板主体202衬板替换板

3搅拌轴4驱动电机

5搅拌叶

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1所示，本实用新型提供一种干混砂浆搅拌机，包括搅拌机主体1，所述搅拌机主体1内设有搅拌机衬板2，所述搅拌机衬板2包括衬板主体201和若干衬板替换板202，各所述衬板替换板202依次胶接于所述衬板主体201的内侧表面。

本实用新型的干混砂浆搅拌机的搅拌机主体1内设置有搅拌机衬板2，利用搅拌机衬板2与物料接触，能够有效延长搅拌机主体1的使用寿命。其中，物料为一般建筑用干混砂浆，是包含水泥、砂料和水的混合物。在物料搅拌过程中，物料中的水泥和砂料对搅拌机衬板2的摩擦较大，从而导致搅拌机衬板2在使用过程中磨损比较严重。搅拌机衬板2磨损后就无法正常工作，此时就需要更换搅拌机衬板2，但是，现有更换搅拌机衬板2不仅使得工作人员的工作量比较大，其更换价格也比较高，同时，因搅拌机衬板2需要重新购买，导致其更换周期也比较长。而本实用新型的干混砂浆搅拌机的搅拌机衬板2则是包括衬板主体201，在衬板主体201的内侧面上粘接有衬板替换板202。物料在搅拌过程中，是衬板替换板202与物料接触，避免物料对衬板主体201造成磨损，延长衬板主体201的使用寿命。并且，衬板替换板202当长时间使用后出现磨损时，只需对磨损部位的衬板替换板202进行替换即可，替换工作量小，工作周期短，且更换成本也比较低。

在这里需要说明的是，衬板替换板202是具有一定厚度的薄板零件，各所述衬板替换板202的外形为矩形或正方形衬板替换板。在替换过程中，可根据缺损部位的具体形状，对衬板替换板202进行切割，以满足替换要求。同时，衬板替换板202的外形形状也不仅限于矩形或长方形，根据实际情况，还可以是三角形、梯形等形状，以便于更多的安装要求。

当然，衬板替换板202的外形也不仅限于是块状结构，也可以是长条状，或者是其他结构形式，只要可以满足安装和替换要求，均属于本实用新型的保护范围。

由此可以看出，由于搅拌机主体1和衬板主体201均形成为回转体结构，并且搅拌机主体1和衬板主体201的上部、中部和下部的直径也不一定相等，如果衬板替换板202为块状结构，则各所述衬板替换板202可以为平板替换板，而当衬板替换板202为长条形，则可根据衬板主体201的内部表面弧度设计为弧形替换板，便于替换。当然，还可以是各种形式的组合替换板，即块状带弧度的替换板、条状平板替换板等，只要能够满足安装和替换要求，均属于本实用新型的保护范围。

作为本实用新型的一个优选实施方式，所述衬板主体201为一体结构的回转体结构，各所述衬板替换板202沿所述衬板主体201的内侧面周向和轴向等间距设置。

从图1中可以看出，本实用新型的衬板主体201为桶体结构，各所述衬板替换板202为尺寸不一定完全相等的块状替换板，为了便于后期更换，优选地，衬板替换板202沿衬板主体201的内侧面周向和轴向等间距设置，也就是说，如果衬板替换板202为块状替换板，衬板替换板202沿着衬板主体201的内侧周面水平设置，同时，上下方向也是竖直设置，为了便于安装和替换，相邻两个衬板替换板202之间间隔相等。当然，衬板替换板202还可以采用其他排布方式，如沿倾斜方向设置，也能够满足安装和使用要求，也属于本实用新型的保护范围。

在这里需要说明的是，本实用新型中“上”、“下”可以理解为是当搅拌机主体1按照如图1所示的位置安装好后，搅拌机主体1的中心轴线垂直于水平面，搅拌机主体1的平行于水平面的两个面中，靠近地面的一面为下面，反之则为上面。

作为本实用新型的另一个优选实施方式，所述衬板替换板202为硬质陶瓷成型。

硬质陶瓷具有较高的机械强度、良好的化学稳定性、热稳定性和电绝缘性能，釉面硬度大吸水率接近于零。而本实用新型的衬板替换板202采用硬质陶瓷成型，简单的外形形状便于生产，同时，在使用过程中，较高的机械强度和良好的化学稳定性，也能够使得衬板替换板202在搅拌物料的过程中比一般的金属等材料更耐磨，也更加稳定。同时，硬质陶瓷还具有较好的切割性能，使得衬板替换板202在替换过程中对于形状的更改更加便捷，降低替换的复杂性，降低工作人员的劳动强度。

如图2所示，作为本实用新型的另一个优选实施方式，所述衬板替换板202的表面一体形成有凸起结构。

更优选地，所述凸起结构的纵向截线为向外凸出的曲线。

为了使物料搅拌更加均匀，还可以在衬板替换板202增加若干凸起结构，该凸起结构可以是向外凸出的曲面，凸起结构的顶端与衬板替换板202的外侧表面形成有高度差，可以使本来同一位置的物料相互错位，从而使得搅拌更加均匀。

当然，如图3所示，作为上述优选实施方式的另一种可选实施方式，所述凸起结构的纵向截线为向外凸出的尖角，所述尖角的角度θ为60-150°，优选地，尖角的角度θ为120°。

在这里可以看出，凸起结构的纵向截线为向外凸出的尖角，该凸起结构可以是圆锥结构，也可以是棱锥结构，可以是四棱锥结构或六棱锥结构，或者是多面的棱锥结构，为了便于生产，优选圆锥结构。

作为本实用新型的一个具体结构形式，所述衬板替换板202与所述衬板主体201之间采用金属修补剂粘接。

作为本实用新型的另一个具体结构形式，本实用新型的干混砂浆搅拌机还包括搅拌轴3，所述搅拌轴3的中心轴线与所述搅拌机主体1的中心轴线重合，所述搅拌轴3的下端与所述搅拌机主体1的下端面转动连接，所述搅拌轴3的上端设有驱动电机4，所述搅拌轴3上连接有搅拌叶5。

更具体地，所述搅拌叶5由上至下呈螺旋状设置，且所述搅拌叶5上靠近所述搅拌轴3的一端至顶端的距离由上至下逐渐减小。

需要说明的是，搅拌轴3的下端利用轴承与搅拌机主体1转动连接，搅拌轴3的上端则连接有驱动电机4，驱动电机4能够驱动搅拌轴3转动，搅拌叶5的设置能够保证物料混合的均匀性。搅拌叶5从上至下呈螺旋状分布，能够将物料一遍搅拌一遍向下推送，因此，越向下的物料，其均匀程度越高。当然，搅拌叶5也可以采用多层分布，每层至少分布有两个搅拌叶5，优选为每层分布三个搅拌叶5，上下相邻两层的搅拌叶5可以是上下直线分布，也可以采用错位分布，其目的是为了使物料搅拌更加均匀，均属于本实用新型的保护范围。

另外，本实用新型中的驱动电机4受控于控制系统，该控制系统为现有技术，在这里就不详细叙述。

本实用新型的干混砂浆搅拌机的工作过程为：启动驱动电机4，将水泥、砂料和水等物料从进料口101加入，混合后的均匀物料则由出料口102排出。

本实用新型的干混砂浆搅拌机的衬板替换板202的更换过程为：首先，去除已磨损的原有的衬板替换板202，一般情况下，将原有的衬板替换板202完全剔除，当然，也可以根据实际磨损状况仅去除已磨损的部位，同时将粘结剂清除干净。其次，根据磨损部位的形状相继粘接新的衬板替换板202，不规则部位则可以对衬板替换板202进行裁切，裁切后再进行粘接。待粘接剂完全干后，干混砂浆搅拌机就可以再次投入生产。

由以上描述可以看出，本实用新型的干混砂浆搅拌机包括搅拌机主体1，所述搅拌机主体1内设有搅拌机衬板2，所述搅拌机衬板2包括衬板主体201和若干衬板替换板202，各所述衬板替换板202依次胶接于所述衬板主体201的内侧表面。本实用新型的干混砂浆搅拌机通过在衬板主体201的内侧表面胶接衬板替换板202，衬板替换板202磨损后直接更换，可以避免更换衬板主体201所带来的高成本，且更换时间短、作业量小，工作人员劳动强度低。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。