一种条缝复合吸声体的吊顶固定结构的制作方法

本实用新型属于吸声结构领域，具体涉及一种条缝复合吸声体的吊顶固定结构。

背景技术：

目前建筑领域内模块化装配的理念越来越为大家所接收。模块化装配结构的大部分生产过程在工厂内完成，可以高效、高质的完成。

条缝吸音板的吊顶安装过程包括多层次的固定龙骨安装和板条安装，此外还有吸音棉板的安装，整个工序过程复杂细致。将板条、板条龙骨以及吸音棉板制作成为复合吸声结构，能实现吸音板结构的模块化。复合吸声结构拼合后的外观一致性设计，以及复合吸声结构在顶面上的安装方式设计具有实际意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，克服上述背景技术中存在的技术问题，提供一种条缝复合吸声体的吊顶固定结构。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种条缝复合吸声体的吊顶固定结构，包括条缝复合吸声体和吊件。

所述条缝复合吸声体包括外框和条缝吸音板，所述外框包括两个平行设置的第一方向框件和两个平行设置的第二方向框件；所述条缝吸音板连接于所述外框的正面，所述条缝吸音板包括多个板条，所述条缝吸音板在第一方向上两端的所述板条在第一方向上超出或平齐于所述第二方向框件，多个所述条缝复合吸声体在第一方向上呈直线阵列排布。

两个相邻的所述条缝复合吸声体之间设有至少一个吊件，所述吊件包括连接板和设置于所述连接板中部的吊接部，所述连接板连接相邻的两个所述条缝复合吸声体并使得相邻的两个所述条缝复合吸声体形成固定尺寸的间隙；所述吊接部连接于顶面或顶面上的固定结构。

其中，所述连接板固定于所述外框的背面。

进一步地，所述板条在第二方向上超出或平齐于所述第一方向框件。

进一步地，所述间隙的宽度与所述条缝吸音板的条缝宽度一致。

进一步地，其特征在于，所述吊件还包括隔板部，所述隔板部与所述吊接部分别设置于所述连接板的上下两侧；所述隔板部的左右两侧分别抵靠相邻的两个所述条缝复合吸声体。

进一步地，所述外框的背面连接有背封部。

进一步地，所述第二方向框件上设有固定所述连接板的安装孔。

进一步地，所述第一方向框件上固定有两个与连接板形成拔插配合的挂扣件，所述挂扣件焊接、铆接或螺钉连接于所述第一方向框件。

进一步地，所述吊接部为直板，所述直板上设有条形通孔，所述直板通过转接件连接到固定结构，所述转接件固定于顶面上的固定结构上，所述直板与所述转接件通过螺栓固定；所述条形通孔用于实现所述条缝复合吸声体吊接高度调整。

进一步地，所述吊顶固定结构包括吊顶龙骨，所述吊顶龙骨固定于顶面，所述吊顶龙骨的固定位置匹配所述吊件的固定位置，所述吊件的所述吊接部连接到所述吊顶龙骨。

进一步地，每条所述第二方向框件上固定有两个吊件，两个所述吊件在第二方向上的间距为所述第二方向框件在第二方向上尺寸的1/2。

本实用新型提供的条缝复合吸声体的吊顶固定结构，通过吊件能方便的将条缝复合吸声体固定于顶面，且吊件能使两个条缝复合吸声体之间形成固定尺寸的间隙，使得呈直线阵列排布的条缝复合吸声体在外观上具有一致性。

附图说明

条缝复合吸声体(100)、外框(110)、第一方向框件(111)、第二方向框件(112)、条缝吸音板(120)、板条(121)、背封部(130)、吊件(200)、连接板(210)、吊接部(220)、条形通孔(221)、隔板部(230)、吊顶龙骨(300)、挂扣件(400)转接件(500)。

图1为本实用新型实施例1中外框的示意图；

图2为本实用新型实施例1中条缝吸音板的示意图；

图3为本实用新型实施例1中条缝复合吸声体的示意图(背封部隐去)；

图4为本实用新型实施例1中条缝复合吸声体的横断面示意图(背封部隐去)；

图5为本实用新型实施例1中条缝复合吸声体的横断面局部放大图(背封部隐去)；

图6为本实用新型实施例1中吊件的示意图；

图7为本实用新型实施例1中吊件在外框的背面固定示意图(上方视角)；

图8为本实用新型实施例1中吊件在外框的背面固定示意图(下方视角)；

图9为本实用新型实施例1中条缝复合吸声体的示意图；

图10为本实用新型实施例1中条缝复合吸声体在第一方向上的拼合示意图；

图11为本实用新型实施例1中吊件连接条缝复合吸声体的示意图；

图12为本实用新型实施例2中吊件在外框的背面固定示意图(下方视角)；

图13为本实用新型实施例3中吊件的示意图；

图14为本实用新型实施例3中吊件连接条缝复合吸声体的示意图；

图15为本实用新型实施例4中挂扣件在外框上的固定示意图；

图16为本实用新型实施例4中吊件连接条缝复合吸声体的示意图；

图17为本实用新型实施例5中吊件的示意图；

图18为本实用新型实施例5中吊件通过转接件连接吊顶龙骨的示意图；

图19为本实用新型实施例5条缝复合吸声体的吊顶固定结构的立体示意图；

图20为本实用新型实施例6条缝复合吸声体的吊顶固定结构的示意图。

附图标记：条缝复合吸声体(100)、外框(110)、第一方向框件(111)、第二方向框件(112)、条缝吸音板(120)、板条(121)、背封部(130)、吊件(200)、连接板(210)、吊接部(220)、条形通孔(221)、隔板部(230)、吊顶龙骨(300)、挂扣件(400)、转接件(500)。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案。

实施例1

一种条缝复合吸声体的吊顶固定结构，包括条缝复合吸声体100和吊件200。

如图1-5所示，所述条缝复合吸声体100包括矩形的外框110和条缝吸音板120，所述外框110包括两个平行设置的第一方向框件111和两个平行设置的第二方向框件112；平行设置的所述第一方向框件111与平行设置的所述第二方向框件112均不限定为直线延展。所述条缝吸音板120连接于所述外框110的正面，所述条缝吸音板120包括多个板条121，所述条缝吸音板120在第一方向上两端的所述板条121在第一方向上超出或平齐于所述第二方向框件112，使得所述第二方向框件112被板条121遮盖。当多个所述条缝复合吸声体100在第一方向上进行拼接时，其拼接缝的外观可以与所述条缝吸音板120的条缝一致，形成一个无明显拼接缝的整体结构。多个所述条缝复合吸声体100在第一方向上呈直线阵列排布。

如图6-11所示，两个相邻的所述条缝复合吸声体100之间设有两个吊件200，所述吊件200包括连接板210和设置于所述连接板210中部的吊接部220，所述连接板210连接相邻的两个所述条缝复合吸声体100并使得相邻的两个所述条缝复合吸声体100形成固定尺寸的间隙；所述间隙的宽度与所述条缝吸音板120的条缝宽度一致。所述吊接部220连接于顶面或顶面上的固定结构。其中，所述连接板210固定于所述外框110的背面。所述第二方向框件112上设有固定所述连接板210的安装孔(图未标)。连接板210通过铆钉或螺钉固定于安装孔中。所述条缝复合吸声体100还包括背封部130，所述背封部130固定于所述外框110上所述条缝吸音板120的相对侧，所述背封部130与所述条缝吸音板120之间设有吸音件。所述背封部130为玻纤布等常见的材质。条缝复合吸声体100内的吸音件能产生吸音效果，上述吸音件为吸音棉板等常见的吸音材料。背封部将条缝复合吸声体100封闭形成一体结构，便于运输和安装。

连接板210在相邻的两个所述条缝复合吸声体100上的固定使得两个条缝复合吸声体100之间形成固定尺寸的间隙；当所述间隙尺寸与条缝吸音板120的条缝宽度为一个数值时，相邻两个所述条缝复合吸声体100之间的拼接缝的外观与条缝吸音板120的条缝保持一致，使得呈直线阵列排布的条缝复合吸声体100在外观上具有一致性。

通过吊件200能方便的将条缝复合吸声体100固定于顶面或顶面上的固定结构，且吊件200能使两个条缝复合吸声体100之间形成固定尺寸的间隙。

实施中，吊接部220可以通过吊杆连接到顶面或直接连接到设置于顶面的龙骨结构或者通过转接件连接到设置于顶面的龙骨固定结构。具体选择方式根据实际施工条件而定。

实施例2：

如图12所示，实施例2与实施例1地区别在于，所述板条121在第二方向上超出或平齐于所述第一方向框件111，使得所述第一方向框件111被板条121遮盖。

实施例3：

如图13-14所示，实施例3与实施例1的区别在于，所述吊件200还包括隔板部230，所述隔板部230与所述吊接部220分别设置于所述连接板210的上下两侧；所述隔板部230的左右两侧分别抵靠相邻的两个所述条缝复合吸声体100。

隔板部230抵靠两侧条缝复合吸声体100的结构设置，使得隔板部230在固定吊件200过程中能起引导作用。

实施例4：

如图15-16所示，实施例4与实施例3的区别在于，所述第一方向框件111上固定有两个与连接板210形成拔插配合的挂扣件400，所述挂扣件400焊接、铆接或螺钉连接于所述第一方向框件111。所述吊件200通过挂扣件400与外框110连接。

安装时，不需要在施工现场将连接板210加工固定于第一方向框件111，只需将连接板210插入挂扣件400即能吊起条缝复合吸声体100，增加了施工效率。

实施例5：

如图17-18所示，所述吊接部220为直板，所述直板上设有条形通孔221，所述直板通过转接件500连接到顶面上的固定结构，如图19所示，所述顶面上的固定结构为吊顶龙骨300，所述吊顶龙骨300固定于顶面，所述吊顶龙骨300的固定位置匹配所述吊件200的固定位置。

所述转接件500固定于吊顶龙骨300上，所述直板与所述转接件500通过螺栓固定；所述条形通孔221用于实现所述条缝复合吸声体100吊接高度调整。实施中，转接件500可以采用挂接、焊接或者螺钉连接等常见的方式固定于吊顶龙骨300。本实施例中的转接件500只是一种具体的实现方式，其具体结构并限定本申请的保护范围，其他领域技术人员在不付出创造性劳动对转接件500进行的替换或转变都属于本申请的保护范围。

传统的吸音板结构在吊顶固定时，为了保证吸音板的结构的稳固，第一方向龙骨横龙骨之间的间隔一般为0.60m，第二方向龙骨纵龙骨之间的间隔也为0.60m，同时第一方向龙骨与第二方向龙骨形成的网格结构也被用来放置吸音件。条缝复合吸声体100的吸音件是装配于外框110内，且外框110使得条缝复合吸声体100的强度足够高，所以条缝复合吸声体100在顶面的固定方式可以被优化：第二方向龙骨的数量可以大大减少，甚至除去；第一方向龙骨的间隔可以拉大到1m以上。

条缝复合吸声体的吊顶固定结构的应用能在保证施工质量的前提下，加快施工速度、减少物料消耗。

实施例6：

如图20所示，每条所述第二方向框件112上固定有两个吊件200，两个所述吊件200在第二方向上的间距为所述第二方向框件112在第二方向上尺寸的1/2。

上述尺寸设置使得当条缝复合吸声体100在第二方向上也呈直线阵列排布时，吊件200之间的距离相等，从而使得吊顶龙骨300的固定间隔也是均匀设置，非常方便。吊顶龙骨300延伸方向为第一方向，在第二方向上呈直线阵列排布。

说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例仅是本实用新型的某一单一实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，也在本实用新型的保护范围之内。