一种混凝土搅拌机出料装车结构的制作方法

本申请涉及混凝土料斗的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌机出料装车结构。

背景技术：

混凝土是公路、桥梁、水坝以及房屋建设中都不可缺少的原料之一。传统的混凝土均是在施工现场搅拌加工而成，不仅效率低下，而且会产生大量的扬尘及噪音污染，尤其是在一些繁华地段的施工场地，现场制作混凝土的上述问题也越来越为人们所诟病。

近年来，商品混凝土由于其方便、快捷以及制造过程污染小等优点逐渐得到了人们的青睐，作为商品混凝土的搅拌设备，混凝土搅拌站也由此得到了快速的发展。混凝土搅拌站主要包括两大部分，一个为搅拌主机，另一个则是用于将搅拌主机拌合好的混凝土卸入相应的搅拌车的砼出料斗，其中砼出料斗包括斗体和设于斗体下部的斗门。生产过程中，首先通过搅拌主机对混凝土进行拌合，拌好后的混凝土首先落入砼出料斗的斗体中，然后再由斗体导入至相应的搅拌车。

通过以上对混凝土搅拌站的工作过程的描述可知，在其卸放混凝土的过程中，砼出料斗的斗体是会受到落料的冲击的，尤其是对于斗体的下部锥段来说，从搅拌主机中下落的混凝土将直接落在该部分上，因此极易被磨损、破坏。目前，为了防止斗体被磨损，常用的办法是在斗体的内侧加装耐磨衬板，但是由于斗体的下口小，且是混凝土落料料的正下方，混凝土下料冲击大，砂石与斗体滑动磨擦剧烈，出料斗下部衬板的更换频繁，其维护成本很高。

技术实现要素：

为了减少混凝土在出料时对出料斗损伤较大的情况，减少出料斗的维护成本，本申请提供一种混凝土搅拌机出料装车结构。

本申请提供的一种混凝土搅拌机出料装车结构，采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌机出料装车结构，包括出料斗，所述出料斗内壁绕其周向均匀设置有若干组缓冲机构，所述缓冲机构包括一端铰接于所述出料斗内壁的缓冲板、设置于所述缓冲板与所述出料斗之间的弹性件，且所述缓冲板自然状态下远离所述出料斗内壁的一端朝向出料斗底部倾斜。

通过采用上述技术方案，在缓冲板和弹性件的配合下，以使缓冲板弹性连接于出料斗上，当混凝土搅拌站朝向出料斗内进行卸料时，砂石落入出料斗内后，缓冲板通过弹力对砂石下落的速度进行阻挡和缓冲，从而减少混凝土出料时撞击出料斗内壁或与出料斗内壁之间产生剧烈摩擦而损伤出料斗的情况，增加出料斗的使用寿命。

优选的，相邻的所述缓冲板侧壁相互抵接，且若干个缓冲板远离所述出料斗的一侧相互围合形成出料口。

通过采用上述技术方案，在若干个缓冲板的配合下，以对料斗内的通道进行缩减，通过若干个缓冲板的围合，在出料斗的中心处形成出料口，从而减少了混凝土下落时直接撞击出料斗倾斜的内壁的情况，且当混凝土出料量较大时，弹性件被压缩而使缓冲板远离出料斗内壁的一端向下倾斜，从而打开出料口，以增加混凝土在出料斗内的通过效率。

优选的，所述弹性件包括固定连接于所述缓冲板靠近所述出料斗底部的表面的导向杆、开设于所述出料斗外壁且与其内部相通的导向孔、套设于所述导向杆上的弹簧，所述弹簧位于所述导向杆和所述出料斗内壁之间，所述导向杆绕所述缓冲板与出料斗之间的铰接点呈弧形延伸，且所述导向杆滑动连接于所述导向孔内。

通过采用上述技术方案，在导向杆、导向孔和弹簧的配合下，以对缓冲板的旋转路径进行限定，以使缓冲板更加稳定，且在弹簧的作用下，对缓冲板进行弹性支撑。

优选的，所述导向杆位于所述出料斗外侧的一端固定连接有限位块。

通过采用上述技术方案，在导向杆和限位块的配合下，以对导向杆相对于导向孔的位置进行限定，以减少导向杆脱离导向孔的情况。

优选的，所述出料斗外壁位于所述导向孔的位置均开设有与所述导向孔相通的收纳槽，所述限位块滑动插接于所述收纳槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置收纳槽，以使限位块收纳于收纳槽内。

优选的，所述限位块靠近所述出料斗外壁的表面设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过在限位块上设置橡胶层，使限位块在移动撞击出料斗时，对产生的振动进行缓冲，且减少撞击发出的噪音。

优选的，每个所述缓冲板与所述料斗之间均设置有多个弹性件。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性件，以对缓冲板进行稳定支撑，减少缓冲板在长时间使用后发生偏斜的情况。

优选的，所述出料口位于所述出料斗底部的开口的正上方，且所述出料口不大于所述出料斗底部的开口。

通过采用上述技术方案，使出料斗的开口不大于出料斗底部的开口，进一步减少了混凝土下落时直接撞击出料斗倾斜的内壁的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在缓冲板和弹性件的配合下，缓冲板通过弹力对砂石下落的速度进行阻挡和缓冲，从而混凝土出料时撞击出料斗内壁或与出料斗内壁之间产生剧烈摩擦而损伤出料斗的情况，增加出料斗的使用寿命。

2.在导向杆、导向孔和弹簧的配合下，以对缓冲板的旋转路径进行限定，以使缓冲板更加稳定，且在弹簧的作用下，对缓冲板进行弹性支撑。

3.通过在限位块上设置橡胶层，使限位块在移动撞击出料斗时，对产生的振动进行缓冲，且减少撞击发出的噪音。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的整体剖视图。

图3是本实施例的局部剖视图。

附图标记说明：1、出料斗；2、缓冲机构；3、第一圆柱段；4、圆锥段；5、第二圆柱段；6、缓冲板；7、弹性件；8、出料口；9、导向杆；10、导向孔；11、弹簧；12、限位块；13、橡胶层；14、收纳槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌机出料装车结构。参照图1和图2，一种混凝土搅拌机出料装车结构包括出料斗1和若干组缓冲机构2。

出料斗1由上至下依次包括第一圆柱段3、圆锥段4和第二圆柱段5，第一圆柱段3内缘的直径大于第二圆柱段5内缘的直径，若干组缓冲机构2设置于第一圆弧段内壁靠近圆锥段4的部分，若干组缓冲机构2绕出料斗1周向均匀设置。

缓冲机构2包括一端铰接于出料斗1内壁的缓冲板6、设置于缓冲板6与出料斗1之间的弹性件7，其中，每组缓冲机构2中的弹性件7设置有两个，相邻的缓冲板6侧壁相互抵接，且若干个缓冲板6远离出料斗1的一侧相互围合形成出料口8，出料口8位于所第二圆柱段5的正上方，且出料口8不大于第二圆柱段5的直径，当混凝土搅拌站朝向出料斗1内进行卸料时，减少了混凝土直接撞击圆锥段4的内壁的情况。

弹性件7包括固定连接于缓冲板6靠近出料斗1底部的表面的导向杆9、开设于圆锥段4外壁且与其内部相通的导向孔10、套设于导向杆9上的弹簧11，弹簧11位于导向杆9和圆锥段4内壁之间，导向杆9绕缓冲板6与出料斗1之间的铰接点呈弧形延伸，且导向杆9滑动连接于导向孔10内，弹簧11在自然状态下将缓冲板6撑起，并使缓冲板6远离出料斗1内壁的一端朝向出料斗1底部倾斜。

参照图2和图3，为减少导向杆9脱离导向孔10的情况，导向杆9位于出料斗1外侧的一端固定连接有限位块12，限位块12靠近出料斗1外壁的表面设置有橡胶层13，当限位块12在移动撞击出料斗1时，通过橡胶层13对产生的振动进行缓冲，且减少撞击发出的噪音，圆锥段4外壁位于导向孔10的位置均开设有与导向孔10相通的收纳槽14，限位块12滑动插接于收纳槽14内。

本申请实施例一种混凝土搅拌机出料装车结构的实施原理为：

当混凝土搅拌站朝向出料斗1内进行卸料时，砂石落入出料斗1内后，由于出料口8位于第二圆柱段5的正上方，使自由落体的混凝土难以直接撞击到圆锥段4的内壁，减少了混凝土下落时直接撞击出料斗1倾斜的内壁的情况，且砂石下落的速度被缓冲板6通过弹簧11的弹力进行缓冲，从而减少混凝土出料时撞击出料斗1内壁或与出料斗1内壁之间产生剧烈摩擦而损伤出料斗1的情况，增加出料斗1的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。