一种用于装配式钢结构的连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及装配式钢结构技术领域，具体是一种用于装配式钢结构的连接组件。


背景技术：

2.建筑的结构系统由钢(构)件构成的装配式建筑，钢结构是天然的装配式结构，但并非所有的钢结构建筑均是装配式建筑，尤其是算不上好的装配式建筑，目前装配式钢结构的梁柱节点主要采用栓焊连接，但装配式钢结构推荐采用螺栓连接节点，螺栓连接(免焊连接)的好处是：安装速度快，更加容易控制施工质量，现场焊缝是钢结构容易发生腐蚀的主要部位(油漆现场处理不当)，全螺栓连接可以避免此类部位，并可以做到油漆全部由工厂涂装，大大提高了钢结构的防腐蚀性能。
3.中国专利公开了一种装配式钢结构连接组件，(授权公告号cn108612190a)，该专利技术克服了现有技术的不足，通过设置定位板和安装板使连接梁采用双重固定安装在矩形管上，提高了连接梁在竖直方向的承载力，同时提高了连接梁在径向的抗弯曲能力，但是，目前市场上的装配式钢结构的连接组件，大多为直角连接，或为定量折角连接，装配过程中需要进行连接件的分选，容易造成选配数量出错，影响后续的安装速度，大多连接组件的使用灵活性较低，不利于安装效率的提高，一般为单面固定，单面固定容易造成固定位置脱滑，不利于装置的固定稳定性。因此，本领域技术人员提供了一种用于装配式钢结构的连接组件，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于装配式钢结构的连接组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于装配式钢结构的连接组件，包括主杆，所述主杆的外表面卡合安装有连接组件，所述连接组件的一端固定有横杆，所述连接组件的另一端设置有转板，所述转板的外表面贯穿安装有主杆固定螺栓，所述连接组件的一端前表面临近横杆一端的位置处安装有横杆固定螺栓。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接组件的一侧外表面开设有插槽，所述连接组件的一端前表面临近横杆一端的位置处开设有横杆螺栓孔，所述转板的前表面开设有主杆螺栓孔，所述转板的一端焊接有第二转接件，所述连接组件的一端外表面焊接有第一转接件，所述第一转接件的上表面贯穿安装有转杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接组件的一端前后侧位置处均转动安装有转板，所述转板通过主杆固定螺栓固定于主杆的外表面位置处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述横杆的一端插入安装于连接组件的一端位置处，所述横杆的一端通过横杆固定螺栓固定于连接组件的内部位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述横杆螺栓孔与横杆固定螺栓的位置相对应，所述横杆固定螺栓贯穿横杆螺栓孔的内部与横杆的外表面位置处，所述插槽的开设面积与横杆的截面面积相适配，所述横杆的一侧插入于插槽的内部位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述主杆螺栓孔设置有两排七列，每两列所述主杆螺栓孔相隔10cm，所述主杆固定螺栓贯穿于主杆螺栓孔的内部与主杆的外表面位置处。
12.作为本实用新型再进一步的方案：述转杆的贯穿第一转接件与第二转接件的内部，所述第一转接件与第二转接件通过转杆转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装配式钢结构的连接组件，可通过连接组件进行多角度连接，避免不同种类连接件较多，选配数量出错的问题，可作为万能连接件使用，连接组件的使用灵活性较高，提高安装效率，且装置为双面固定，在满足不同调节角度的需求，增加其连接的稳定性，避免连接处脱滑，把横杆的一端插入插槽的内部，通过横杆固定螺栓贯穿横杆螺栓孔与横杆固定连接组件与横杆，把连接组件移动到主杆外表面安装高度，通过转杆转动第一转接件与第二转接件，调节转板位于连接组件上的角度，从而改变横杆同样主杆的安装角度，把转板上对应的主杆螺栓孔通过主杆固定螺栓贯穿安装到主杆的外表面，固定主杆与横杆的连接。
附图说明
14.图1为一种用于装配式钢结构的连接组件的结构示意图；
15.图2为一种用于装配式钢结构的连接组件中主杆与连接组件的连接局部结构示意图；
16.图3为一种用于装配式钢结构的连接组件中连接组件的结构示意图；
17.图4为一种用于装配式钢结构的连接组件中连接组件的拆解结构示意图。
18.图中：1、主杆；2、连接组件；3、横杆；4、转板；5、主杆固定螺栓；6、横杆固定螺栓；7、主杆螺栓孔；8、横杆螺栓孔；9、插槽；10、第一转接件；11、第二转接件；12、转杆。
具体实施方式
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于装配式钢结构的连接组件，包括主杆1，主杆1的外表面卡合安装有连接组件2，连接组件2的一端固定有横杆3，连接组件2的另一端设置有转板4，转板4的外表面贯穿安装有主杆固定螺栓5，连接组件2的一端前表面临近横杆3一端的位置处安装有横杆固定螺栓6，连接组件2的一端前后侧位置处均转动安装有转板4，转板4通过主杆固定螺栓5固定于主杆1的外表面位置处，横杆3的一端插入安装于连接组件2的一端位置处，横杆3的一端通过横杆固定螺栓6固定于连接组件2的内部位置处，根据装配框架选购合适数量的连接组件2，把所需的主杆1、连接组件2与横杆3运送到安装位置处，然后，把横杆3的一端插入插槽9的内部，通过横杆固定螺栓6固定连接组件2与横杆3，把连接组件2移动到主杆1外表面安装高度，转动调节转板4位于连接组件2上的角度，从而改变横杆3同样主杆1的安装角度，通过主杆固定螺栓5固定主杆1与横杆3的连接，组装其他的主杆1、连接组件2与横杆3即可。
20.在图3、4中：连接组件2的一侧外表面开设有插槽9，连接组件2的一端前表面临近
横杆3一端的位置处开设有横杆螺栓孔8，转板4的前表面开设有主杆螺栓孔7，转板4的一端焊接有第二转接件11，连接组件2的一端外表面焊接有第一转接件10，第一转接件10的上表面贯穿安装有转杆12，横杆螺栓孔8与横杆固定螺栓6的位置相对应，横杆固定螺栓6贯穿横杆螺栓孔8的内部与横杆3的外表面位置处，插槽9的开设面积与横杆3的截面面积相适配，横杆3的一侧插入于插槽9的内部位置处，主杆螺栓孔7设置有两排七列，每两列主杆螺栓孔7相隔10cm，主杆固定螺栓5贯穿于主杆螺栓孔7的内部与主杆1的外表面位置处，转杆12的贯穿第一转接件10与第二转接件11的内部，第一转接件10与第二转接件11通过转杆12转动连接，把横杆3的一端插入插槽9的内部，通过横杆固定螺栓6贯穿横杆螺栓孔8与横杆3固定连接组件2与横杆3，把连接组件2移动到主杆1外表面安装高度，通过转杆12转动第一转接件10与第二转接件11，调节转板4位于连接组件2上的角度，从而改变横杆3同样主杆1的安装角度，把转板4上对应的主杆螺栓孔7通过主杆固定螺栓5贯穿安装到主杆1的外表面，固定主杆1与横杆3的连接。
21.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，根据装配框架选购合适数量的连接组件2，把所需的主杆1、连接组件2与横杆3运送到安装位置处，然后，把横杆3的一端插入插槽9的内部，通过横杆固定螺栓6贯穿横杆螺栓孔8与横杆3固定连接组件2与横杆3，把连接组件2移动到主杆1外表面安装高度，通过转杆12转动第一转接件10与第二转接件11，调节转板4位于连接组件2上的角度，从而改变横杆3同样主杆1的安装角度，把转板4上对应的主杆螺栓孔7通过主杆固定螺栓5贯穿安装到主杆1的外表面，固定主杆1与横杆3的连接，组装其他的主杆1、连接组件2与横杆3即可。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。