一种建筑施工用的预制板浇筑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用的预制板浇筑装置。

背景技术：

预制板是建筑施工用到的模板，预制板在建筑上的用处有很多，水沟上的盖板和建筑用的隔热层都会用到预制板，现有的预制板通常都是通过浇筑制作完成的，为了用于不同的地方会控制预制板的高度，但是在对预制板进行浇筑的时候很难控制混凝土的浇筑量，导致预制板高度过高或是过低，导致无法使用，为解决上述问题，我们提出了一种建筑施工用的预制板浇筑装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种建筑施工用的预制板浇筑装置，该建筑施工用的预制板浇筑装置，解决了在对预制板进行浇筑的时候很难控制混凝土的浇筑量，导致预制板高度过高或是过低，导致无法使用的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑施工用的预制板浇筑装置，包括浇筑模具，所述浇筑模具的右侧与活动连接板的左侧固定连接，所述活动连接板的右侧开设有孔洞并通过轴承与螺纹杆的外表面底部活动连接，所述螺纹杆外表面与内螺纹套上开设的螺纹孔螺纹连接，所述内螺纹套的外表面左侧与活动安装板的右侧固定连接，所述活动安装板的底部与固定安装杆的顶部固定连接，所述固定安装杆的底部与挤压板的顶部固定连接，所述挤压板上开设有孔洞并通过孔洞与开孔杆的外表面顶部活动连接，所述浇筑模具的左侧开设有槽口并通过槽口壁与可视窗的外表面固定连接，所述可视窗的左侧与刻度板的右侧固定连接。

优选的，所述浇筑模具外表面的底部与橡胶垫的内壁贴合，所述橡胶垫的外表面与底部托罩的内壁贴合，所述底部托罩的内壁底部与开孔杆的底部固定连接，所述开孔杆位于浇筑模具的内腔中。

优选的，所述底部托罩的右侧开设有孔洞并通过孔洞与螺栓杆的外表面活动连接，所述螺栓杆的左端穿过橡胶垫右侧开设的孔洞并与橡胶垫活动连接，所述螺栓杆的外表面左端与浇筑模具右侧底部开设的螺纹槽孔螺纹连接，所述螺栓杆的数量为两个并以底部托罩为中心线对称安装。

优选的，所述活动安装板的顶部与旋转电机的外壳底部固定连接，所述旋转电机的输出轴穿过活动安装板上开设的孔洞并与活动安装板活动连接，所述旋转电机的输出轴底部与连接架的顶部固定连接，所述连接架的底部与搅拌盘的底部固定连接。

优选的，所述搅拌盘上开设有环形槽和孔洞并通过环形槽和孔洞与开孔杆活动连接，所述搅拌盘位于挤压板的上方。

优选的，所述活动安装板底部的左侧与限位杆的顶部固定连接，所述限位杆的底部穿过活动连接板左侧开设的孔洞并与活动连接板活动连接，所述浇筑模具的左侧与固定连接杆的一端固定连接，所述固定连接杆的另一端与升降机固定连接。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种建筑施工用的预制板浇筑装置。至少具备以下有益效果：

(1)、该建筑施工用的预制板浇筑装置，将混凝土倒入浇筑模具中通过可视窗观察大致的浇筑高度，在倒入适量的混凝土后，旋转螺纹杆，螺纹杆通过螺纹传动带动内螺纹套向下移动，内螺纹套带动活动安装板和固定安装杆向下移动，固定安装杆带动挤压板向下移动，挤压板对混凝土进行挤压，通过观察刻度板将挤压板移动至所需的高度，当挤压板与混凝土接触的时候会将多余的混凝土通过挤压板上开设的孔洞排放至挤压板的上方，在挤压板下方的混凝土凝固后，将多余的混凝土敲碎并进行打磨，起到了解决在对预制板进行浇筑的时候很难控制混凝土的浇筑量，导致预制板高度过高或是过低，导致无法使用问题的效果。

(2)、该建筑施工用的预制板浇筑装置，在将挤压板的位置固定后，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动连接架旋转，连接架带动搅拌盘旋转搅拌盘旋转并对挤压板上方的混凝土进行翻搅，通过搅拌盘旋转延长挤压板上方的混凝土凝固时间，起到了在挤压板下方混凝土凝固后，挤压板上面的混凝土仍处于液态，不会影响预制板拆卸的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构图1中搅拌盘俯视图。

图中：1浇筑模具、2底部托罩、3橡胶垫、4螺栓杆、5固定连接杆、6开孔杆、7活动连接板、8螺纹杆、9内螺纹套、10活动安装板、11旋转电机、12连接架、13搅拌盘、14固定安装杆、15挤压板、16可视窗、17刻度板、18限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用的预制板浇筑装置，包括浇筑模具1，浇筑模具1的右侧与活动连接板7的左侧固定连接，活动连接板7的右侧开设有孔洞并通过轴承与螺纹杆8的外表面底部活动连接，螺纹杆8外表面与内螺纹套9上开设的螺纹孔螺纹连接，内螺纹套9的外表面左侧与活动安装板10的右侧固定连接，活动安装板10的底部与固定安装杆14的顶部固定连接，固定安装杆14的底部与挤压板15的顶部固定连接，挤压板15上开设有孔洞并通过孔洞与开孔杆6的外表面顶部活动连接，浇筑模具1的左侧开设有槽口并通过槽口壁与可视窗16的外表面固定连接，可视窗16的左侧与刻度板17的右侧固定连接，将混凝土倒入浇筑模具1中通过可视窗16观察大致的浇筑高度，在倒入适量的混凝土后，旋转螺纹杆8，螺纹杆8通过螺纹传动带动内螺纹套9向下移动，内螺纹套9带动活动安装板10和固定安装杆14向下移动，固定安装杆14带动挤压板15向下移动，挤压板15对混凝土进行挤压，通过观察刻度板17将挤压板15移动至所需的高度，当挤压板15与混凝土接触的时候会将多余的混凝土通过挤压板15上开设的孔洞排放至挤压板15的上方，在挤压板15下方的混凝土凝固后，将多余的混凝土敲碎并进行打磨，起到了解决在对预制板进行浇筑的时候很难控制混凝土的浇筑量，导致预制板高度过高或是过低，导致无法使用问题的效果；

浇筑模具1外表面的底部与橡胶垫3的内壁贴合，橡胶垫3的外表面与底部托罩2的内壁贴合，橡胶垫3的作用是增加底部托罩2与浇筑模具1的连接密封性，防止混凝土从缝隙泄露，底部托罩2的内壁底部与开孔杆6的底部固定连接，开孔杆6位于浇筑模具1的内腔中，开孔杆6的作用为现有的预制板上为了节省成本都会假设有孔洞，给浇筑的混凝土开设孔洞，底部托罩2的右侧开设有孔洞并通过孔洞与螺栓杆4的外表面活动连接，螺栓杆4的左端穿过橡胶垫3右侧开设的孔洞并与橡胶垫3活动连接，螺栓杆4的外表面左端与浇筑模具1右侧底部开设的螺纹槽孔螺纹连接，螺栓杆4的数量为两个并以底部托罩2为中心线对称安装在浇筑完成后拆除螺栓杆4，拆除螺栓杆4后通过先敲击浇筑模具使预制板与浇筑模具直接的连接松动，在通过升降机带动固定连接杆5和浇筑模具1上升，完成脱模，本实用新型以现有的塑料膜作为脱模技术，方便浇筑模具与预制板分离；

活动安装板10的顶部与旋转电机11的外壳底部固定连接，旋转电机11的输出轴穿过活动安装板10上开设的孔洞并与活动安装板10活动连接，旋转电机11的输出轴底部与连接架12的顶部固定连接，连接架12的底部与搅拌盘13的底部固定连接，搅拌盘13上开设有环形槽和孔洞并通过环形槽和孔洞与开孔杆6活动连接，搅拌盘13位于挤压板15的上方，在将挤压板15的位置固定后，启动旋转电机11，旋转电机11的输出轴带动连接架12旋转，连接架12带动搅拌盘13旋转搅拌盘13旋转并对挤压板15上方的混凝土进行翻搅，通过搅拌盘13旋转延长挤压板15上方的混凝土凝固时间，起到了在挤压板15下方混凝土凝固后，挤压板15上面的混凝土仍处于液态，不会影响预制板拆卸的效果；

活动安装板10底部的左侧与限位杆18的顶部固定连接，限位杆18的底部穿过活动连接板7左侧开设的孔洞并与活动连接板7活动连接，浇筑模具1的左侧与固定连接杆5的一端固定连接，固定连接杆5的另一端与升降机固定连接，限位杆18的作用是防止活动安装板10旋转，使活动安装板10和内螺纹套9只会随着螺纹杆8旋转进行上下移动。

在使用时，将混凝土倒入浇筑模具1中通过可视窗16观察大致的浇筑高度，在倒入适量的混凝土后，旋转螺纹杆8，螺纹杆8通过螺纹传动带动内螺纹套9向下移动，内螺纹套9带动活动安装板10和固定安装杆14向下移动，固定安装杆14带动挤压板15向下移动，挤压板15对混凝土进行挤压，通过观察刻度板17将挤压板15移动至所需的高度，当挤压板15与混凝土接触的时候会将多余的混凝土通过挤压板15上开设的孔洞排放至挤压板15的上方，在挤压板15下方的混凝土凝固后，将多余的混凝土敲碎并进行打磨，起到了解决在对预制板进行浇筑的时候很难控制混凝土的浇筑量，导致预制板高度过高或是过低，导致无法使用问题的效果；

在将挤压板15的位置固定后，启动旋转电机11，旋转电机11的输出轴带动连接架12旋转，连接架12带动搅拌盘13旋转搅拌盘13旋转并对挤压板15上方的混凝土进行翻搅，通过搅拌盘13旋转延长挤压板15上方的混凝土凝固时间，起到了在挤压板15下方混凝土凝固后，挤压板15上面的混凝土仍处于液态，不会影响预制板拆卸的效果。

以上对本实用新型所提供的建筑施工用的预制板浇筑装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。