一种建筑施工用幕墙连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用幕墙连接结构。


背景技术：

2.建筑施工中的幕墙是一种保护和装饰墙体的外墙护围，走在夜间的城市中央，可以看到各种五彩缤纷的幕墙，不仅满足了视觉效果，还给整个城市增加了立体感，幕墙材质主要有玻璃、石板和陶瓷板等等，另外，幕墙作为外墙护围不承受任何载重，只是纯粹的起到保护和装饰的作用；
3.而现有的幕墙连接结构的零部件由于长期裸漏在外侧，经过风吹雨大，容易导致内部的零部件出现生锈的现象，且现有的幕墙与墙体安装固定的零部件在安装过程中比较繁琐，导致耗时费力，大大降低了工作效率；
4.因此我们便提出了建筑施工用幕墙连接结构能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用幕墙连接结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的幕墙连接结构的零部件由于长期裸漏在外侧，经过风吹雨大，容易导致内部的零部件出现生锈的现象，且现有的幕墙与墙体安装固定的零部件在安装过程中比较繁琐，导致耗时费力，大大降低了工作效率问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用幕墙连接结构，包括墙体、幕墙本体、第一弹簧和第二弹簧，所述墙体内侧贯穿有收缩杆，且收缩杆左端外侧设置有螺纹，并且螺纹外侧连接有螺帽，所述墙体左侧安装有幕墙本体，且幕墙本体左侧内部焊接有固定板，并且固定板左侧活动铰接有活动板，而且活动板内侧右端设置有第一弹簧，所述第一弹簧内部安装有伸缩杆，且伸缩杆端部焊接有卡扣，所述幕墙本体左侧内部均开设有安装槽，且安装槽内部焊接有限位板，并且限位板外侧卡合有滑块。
7.优选的，所述收缩杆呈“u”形状，且收缩杆端部均贯穿于幕墙本体，并且幕墙本体左侧内部均焊接有第二弹簧。
8.优选的，所述固定板关于幕墙本体的横向中心线对称设置有2个，且固定板与幕墙本体相互垂直，并且固定板与活动板呈一一对应关系。
9.优选的，所述活动板右侧与螺帽构成卡合结构，且活动板内侧右端焊接有连接框，并且连接框与第一弹簧呈一一对应关系。
10.优选的，所述伸缩杆的竖向中心线与连接框的竖向中心线相互重合，且伸缩杆关于幕墙本体的横向中心线对称设置有2个，并且伸缩杆与卡扣呈一一对应关系。
11.优选的，所述滑块与限位板构成滑动结构，且限位板左侧呈倾斜状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工用幕墙连接结构；
13.（1）设置有收缩杆和螺帽，使得通过收缩杆能有效的将幕墙本体与墙体连接，然后运用螺帽配合着收缩杆左端外侧的螺纹连接固定，螺帽左侧设置有凹槽，通过凹槽，可有效
与活动板右侧卡合固定，增加了稳定性，并且结构简单，便于安装，同时解决了上述背景技术中提出的问题；
14.（2）设置有活动板、卡扣和第一弹簧，当运用手按压活动板时使得连接框向右侧移动，然后通过连接框向右侧按压移动时可有效的通过第一弹簧的收缩将卡扣卡合在限位板内侧，此结构通过活动板有效的对收缩杆和螺帽进行了保护，避免其长期裸露在外侧产生生锈的问题，从而延长了幕墙本体的使用寿命；
15.（3）设置有第三弹簧，当对活动板左侧进行按压时，可有效的通过幕墙左侧内部第三弹簧的回弹蓄力使其自动弹开，从而方便了工人对内部进行定期检查维修和更换，增加了安全性和便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型右剖结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
20.图中：1、墙体；2、收缩杆；3、螺纹；4、螺帽；5、幕墙本体；6、固定板；7、活动板；701、连接框；8、伸缩杆；9、第一弹簧；10、卡扣；11、安装槽；12、滑块；13、限位板；14、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用幕墙连接结构，包括墙体1、收缩杆2、螺纹3、螺帽4、幕墙本体5、固定板6、活动板7、连接框701、伸缩杆8、第一弹簧9、卡扣10、安装槽11、滑块12、限位板13和第二弹簧14，墙体1内侧贯穿有收缩杆2，且收缩杆2左端外侧设置有螺纹3，并且螺纹3外侧连接有螺帽4，墙体1左侧安装有幕墙本体5，且幕墙本体5左侧内部焊接有固定板6，并且固定板6左侧活动铰接有活动板7，而且活动板7内侧右端设置有第一弹簧9，第一弹簧9内部安装有伸缩杆8，且伸缩杆8端部焊接有卡扣10，幕墙本体5左侧内部均开设有安装槽11，且安装槽11内部焊接有限位板13，并且限位板13外侧卡合有滑块12。
23.收缩杆2呈“u”形状，且收缩杆2端部均贯穿于幕墙本体5，并且幕墙本体5左侧内部均焊接有第二弹簧14，上述结构的设计，使得通过收缩杆2有效的将幕墙本体5与墙体1连接固定，增加了稳固性和便捷性。
24.固定板6关于幕墙本体5的横向中心线对称设置有2个，且固定板6与幕墙本体5相互垂直，并且固定板6与活动板7呈一一对应关系，上述结构的设计，使得通过固定板6有效的将活动板7进行翻转开合，增加了便捷性。
25.活动板7右侧与螺帽4构成卡合结构，且活动板7内侧右端焊接有连接框701，并且连接框701与第一弹簧9呈一一对应关系，上述结构的设计，使得活动板7有效的固定螺帽4，
避免了螺帽4在长期使用过程中出现松动的现象，增加了稳固性。
26.伸缩杆8的竖向中心线与连接框701的竖向中心线相互重合，且伸缩杆8关于幕墙本体5的横向中心线对称设置有2个，并且伸缩杆8与卡扣10呈一一对应关系，上述结构的设计，使得通过伸缩杆8与卡扣10有效的将活动板7与幕墙本体5左侧内部的限位板13卡合固定，增加了便捷性。
27.滑块12与限位板13构成滑动结构，且限位板13左侧呈倾斜状，上述结构的设计，便于了后期连接框701内侧的卡扣10与限位板13分离，增加了实用性。
28.工作原理：在使用该建筑施工用幕墙连接结构时，首先如图1所示，先将收缩杆2左端贯穿在墙体1左侧，接着将幕墙本体5贯穿在收缩杆2左侧，然后运用螺帽4配合着收缩杆2左端外侧的螺纹3连接固定，注意一块幕墙本体5可运用两个收缩杆2连接固定，结构简单，方便安装，且非常牢固，另外为避免收缩杆2和螺帽4在长期使用过程中，经风吹雨打导致收缩杆2和螺帽4产生生锈的问题，设计操作如下，幕墙本体5左侧内部均焊接有固定板6，将活动板7通过固定板6的活动铰接向右侧翻转，如图3所示，然后运用活动板7右侧与螺帽4左侧内部卡合固定，此设计避免了螺帽4在长期使用过程中产生松动的问题，增加了稳固性，如图4所示，然后手将活动板7向右侧按压，通过活动板7向右侧按压使得活动板7右端的连接框701向右侧移动，从而使得连接框701内侧的卡扣10通过第一弹簧9的收缩与限位板13卡合固定，此结构使得活动板7有效的对收缩杆2和螺帽4进行了保护，避免其遭受风吹雨打导致内部生锈后产生松动和脱落的问题，增加了实用性，由于收缩杆2与螺帽4在长期使用过程中出现老化和松动的现象，需要定期检查和更换，其检查和更换的步骤如下，用手将活动板7往右侧按压有效的带动连接框701向右侧快速移动，通过连接框701向右侧快速移动使得卡扣10与限位板13分离，然后通过幕墙本体5左侧内部的第二弹簧14的回弹蓄力将连接框701和活动板7向左侧弹出，此结构便于了工人对零部件进行检查和更换，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。