一种保温板砂浆涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及保温板涂抹技术领域，特别是涉及一种保温板砂浆涂抹装置。

背景技术：

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。

在制造保温板的过程中，其在最后一道工序需要在硬质泡沫塑料板的表面铺上砂浆，目前的保温板砂浆涂抹装置在将保温板输送至涂抹机构内部的时候，经常会出现保温板的一端进入涂抹机构前向上翘起，翘起后进入涂抹机构将会导致保温板上的砂浆涂抹不规整、不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种保温板砂浆涂抹装置，使保温板可以水平的进入涂抹机构。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种保温板砂浆涂抹装置，包括用于将砂浆涂抹在保温板上的保温板砂浆涂抹机构和用于将保温板输送至所述保温板砂浆涂抹机构内的保温板对齐机构，

所述保温板砂浆涂抹机构包括砂浆涂抹主体和贯穿于所述砂浆涂抹主体侧面的保温板通道；

所述保温板对齐机构包括有

第一支撑框，第一支撑框的内侧转动连接有齿轮杆，所述齿轮杆的外侧啮合有用于输送保温板的齿轮传送带，所述第一支撑框的顶部固定有前后对立设置的两个挡板；

支撑横杆，支撑横杆设置在所述挡板的上方，所述支撑横杆的上表面贯穿有若干穿孔，所述穿孔的内侧穿插有连接竖杆，所述穿孔的侧面穿插有用于抵住所述连接竖杆的固定螺杆，所述连接竖杆的底端转动有滚轮；

伺服气缸，伺服气缸固定在所述支撑横杆上，所述伺服气缸的活塞杆连接有用于向下按压所述齿轮传送带上的保温板的压块。

优选的，所述支撑横杆与所述挡板之间连接有支撑竖杆。

优选的，每个所述穿孔的内侧均穿插有一个连接竖杆。

优选的，若干所述连接竖杆的顶端共同连接有一个连接横杆。

优选的，所述第一支撑框的一端固定有第二支撑框，所述保温板砂浆涂抹机构固定在所述第二支撑框的顶侧，所述保温板砂浆涂抹机构还包括自上而下穿插于所述砂浆涂抹主体且倾斜放置的砂浆导流板，所述砂浆导流板位于所述保温板通道的上方。

优选的，所述第一支撑框和所述第二支撑框的底侧面均固定有支撑腿。

优选的，所述挡板的一端延伸至所述砂浆涂抹主体的一侧面，所述伺服气缸设有若干，且其中一个所述伺服气缸位于所述挡板一端的上方。

优选的，所述齿轮杆的一端连接有电机的输出轴。

优选的，所述压块的底侧面转动连接有滚珠。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型提供的保温板对齐机构可以在保温板进入保温板通道之前就对其进行多次按压，使保温板一直处于水平状态，并保持水平状态进入保温板通道内，避免保温板的一端翘起而进入保温板通道内，伺服气缸配合压块、连接竖杆配合滚轮可以起到双重保险，保证保温板在移动过程中一直处于水平状态，且无需通过人工按压。

2、本实用新型提供的连接横杆可以单次对较多的连接竖杆进行上下位置的调节，无需多次操作，简单快捷。

附图说明

图1为按照本实用新型的实施例的涂抹装置剖视结构示意图；

图2为按照本实用新型的实施例的支撑横杆俯视结构示意图；

图3为按照本实用新型的实施例的第一支撑框俯视结构示意图。

图中：1-第一支撑框，2-齿轮杆，3-齿轮传送带，4-挡板，5-支撑横杆，6-连接竖杆，7-伺服气缸，8-压块，9-支撑竖杆，10-固定螺杆，11-穿孔，12-连接横杆，13-支撑腿，14-第二支撑框，15-保温板砂浆涂抹机构，1501-砂浆涂抹主体，1502-保温板通道，1503-砂浆导流板，16-滚轮，17-滚珠。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的保温板砂浆涂抹装置，包括用于将砂浆涂抹在保温板上的保温板砂浆涂抹机构15和用于将保温板输送至保温板砂浆涂抹机构15内的保温板对齐机构，保温包穿过保温板砂浆涂抹机构15时，其表面会被涂上砂浆，

保温板砂浆涂抹机构15包括砂浆涂抹主体1501和贯穿于砂浆涂抹主体1501侧面的保温板通道1502，保温板从保温板通道1502内侧通过；

保温板对齐机构包括有

第一支撑框1，第一支撑框1的内侧转动连接有齿轮杆2，可以通过轴承转动连接，在使用的时候，连接电机的输出轴，使齿轮杆2带动齿轮传送带3进行转动，齿轮杆2的外侧啮合有用于输送保温板的齿轮传送带3，第一支撑框1的顶部固定有前后对立设置的两个挡板4，为了保证保温板在移动过程中不会发生前后偏移；

支撑横杆5，支撑横杆5设置在挡板4的上方，支撑横杆5的上表面贯穿有若干穿孔11，穿孔11的内侧穿插有连接竖杆6，穿孔11的侧面穿插有用于抵住连接竖杆6的固定螺杆10，连接竖杆6的底端转动有滚轮16，在使用时滚轮16会随着其底侧的保温板移动而转动，主要是为了保证保温板不会较大幅度的向上偏移；

伺服气缸7，伺服气缸7固定在支撑横杆5上，伺服气缸7的活塞杆连接有用于向下按压齿轮传送带3上的保温板的压块8，伺服气缸7使压块8反复向下运动，对保温板进行挤压，使保温板紧贴齿轮传送带3，避免保温板在移动过程中向上偏移而无法进入保温板通道1502内侧被规整的涂抹砂浆。

在本实施例中，如图1所示，支撑横杆5与挡板4之间连接有支撑竖杆9，固定支撑横杆5的位置。

在本实施例中，如图1和图2所示，每个穿孔11的内侧均穿插有一个连接竖杆6，连接竖杆6和滚轮16的数量一一对应，可以加强保温板在移动过程中的稳定性。

在本实施例中，如图1所示，若干连接竖杆6的顶端共同连接有一个连接横杆12，这样可以方便对两个以上的连接竖杆6进行上下移动固定，无需多次操作。

在本实施例中，如图1所示，第一支撑框1的一端固定有第二支撑框14，保温板砂浆涂抹机构15固定在第二支撑框14的顶侧，保温板砂浆涂抹机构15还包括自上而下穿插于砂浆涂抹主体1501且倾斜放置的砂浆导流板1503，砂浆从导流板1503倒入砂浆涂抹主体1501的内部，随后铺在穿梭在保温板通道1502内侧的保温板，砂浆导流板1503位于保温板通道1502的上方。

在本实施例中，如图1所示，第一支撑框1和第二支撑框14的底侧面均固定有支撑腿13，起到支撑作用。

在本实施例中，如图1所示，压块8的底侧面转动连接有滚珠17，底侧面开设有内凹球面槽，滚珠17放置在凹槽内，在按压保温板的时候，可以避免压块8会妨碍到保温板的移动。

在本实施例中，如图1所示，挡板4的一端延伸至砂浆涂抹主体1501的一侧面，伺服气缸7设有若干，伺服气缸7和连接竖杆6均可以设有三个，且它们左右相邻，且其中一个伺服气缸7位于挡板4一端的上方，保证保温板在进入保温板通道1502前，保温板的一端不会翘起来。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。