一种骨料仓下料装置的制作方法

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种骨料仓下料装置。

背景技术：

随着交通量的不断增大，车辆大型化，超载运输现象越来越严重，对路面使用性能要求越来越高，路面基层的作用逐渐被凸显出来，在路面半刚性基层研究上根据路用性能，地域特点在逐步完善，但在各地域施工技术水平不同，对于骨架密实性水泥稳定碎石基层配合比施工控制存在不同认知，需要进一步根据自身要求和特点得到符合当地区域的配比要求；目前人们大多数只是在配合比设计，耐久性论证，试验路段的试铺，摊铺机械的调整优化方面进行试验，但是针对骨料粒径的变化与水泥使用剂量之间的关系上，配合比控制各有不同，不能根据各个区域情况的不同而得到符合当地区域的最佳的骨料粒径与最佳的水泥剂量的结合配比，因此不能真正的实现提高骨架密实性水泥稳定碎石基层的耐疲劳性和抗裂缝性能。最佳的骨料粒径与最佳的水泥剂量的结合配比能够显著提高道路工程施工质量，并且能够减少路面基层收缩裂缝，增加路面的使用寿命，因此研究骨料粒径的变化与水泥使用剂量之间的配合比关系便显得迫在眉睫。

公开号为cn111256796a的中国专利中，公开了一种智能骨料配比台秤，本发明有效解决了现有的骨料配比台秤不可根据需要自动化的针对最佳粒径骨料与最佳水泥剂量的配比试验的问题；解决的技术方案包括：该智能骨料配比台秤可完成不同粒径的骨料与相应的水泥剂量之间的配合比，通过在相应配比下制成的试件进行抗压试验，最终得到最佳的骨料粒径与最佳的水泥剂量的配合比，并且在该配比台秤的作用下使得整个试验配比过程高度自动化，为试验人员的工作提供了较大的便利性，大大减小了试验人员的劳动强度

针对上述中的相关技术，发明人骨料称重后在传送带秤的作用下转移到搅拌罐中，但称重后的骨料在转移到搅拌罐的过程中存在因为传送带秤转速过而导致骨料无法进入到搅拌罐内的缺陷。

技术实现要素：

为了减小骨料无法进入到搅拌罐的可能，本申请提供一种骨料仓下料装置。

本申请提供的一种骨料仓下料装置采用如下的技术方案：

一种骨料仓下料装置，包括支架、设置在支架上的传送带和驱动所述传送带运动的上料电机，所述支架的端部设置有用于辅助下料的下料机构，所述下料机构包括转动连接在支架上且可在竖直方向上转动的下料斗以及连接在下料斗上端开口位置且用于阻挡骨料飞出下料斗的弧形挡板。

通过采用上述技术方案，骨料在传送带的作用下转移到下料机构位置，通过调节弧形挡板在竖直方向上的高度，从而使骨料顺利的进入到下料斗中，并从下料斗内顺利的进入到搅拌罐中。

优选的，所述支架上连接有驱动气缸，所述驱动气缸缸体转动连接在所述支架上，所述驱动气缸连杆转动连接在所述下料斗的侧壁上。

通过采用上述技术方案，驱动气缸启动带动下料斗在竖直方向上转动以便弧形挡板能更好的将骨料导向到下料斗内。

优选的，所述下料斗内壁沿高度方向上开设有导向槽，所述弧形挡板上固定有滑移卡接在所述导向槽内的导向杆，所述下料斗上设置有防止所述弧形挡板在所述导向杆上滑移的定位件。

通过采用上述技术方案，导向杆在滑移槽内滑移，从而改变弧形挡板在竖直方向上的高度，以便骨料能顺利的进入到下料斗内。

优选的，所述定位件为螺纹连接在所述下料斗外壁的定位螺栓，所述定位螺栓贯穿所述下料斗其中一侧壁且螺纹连接在所述导向杆上，所述导向杆沿高度方向上开设有若干可与所述定位螺栓螺纹连接的定位槽。

通过采用上述技术方案，使定位螺栓螺纹连接在不同的定位槽内，从而调节弧形挡板在竖直方向上的高度。

优选的，所述支架上设置有连接所述下料斗上方开口的一对伸缩件，所述伸缩杆上套接有若干固定环，位于所述伸缩件两端的固定环分别固定在所述伸缩件的两端，所述固定环上固定有连接若干所述固定环且防止骨料掉落到地上的挡布。

通过采用上述技术方案，下料斗在转动的过程中，在传送带的末端与下料斗之间在竖直方向上会形成一定的空隙，挡布的设置减小骨料从该空隙中掉落到地面的可能。

优选的，所述伸缩杆包括转动连接在所述下料斗上的伸缩筒，穿设在伸缩筒内的伸缩杆，所述伸缩杆一端穿设在所述伸缩筒内，另一端转动连接在所述支架上，所述伸缩杆端部固定有限位块，所述伸缩筒上螺纹连接有防止所述限位块脱离所述伸缩筒的端盖。

通过采用上述技术方案，伸缩杆在伸缩筒内运动从而改变伸缩件的长度。

优选的，所述下料斗下端连接有用于改变骨料走向的软管。

通过采用上述技术方案，软管的设置可改变骨料的走向，降低下料斗与搅拌罐的连接的难度。

优选的，所述弧形挡板的两侧固定有防止骨料从弧形挡板两侧飞出的辅助板。

通过采用上述技术方案，当骨料撞向弧形挡板，辅助板的设置可减小骨料因撞向弧形挡板而从弧形挡板的两侧飞离出下料斗的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.作用于驱动气缸使下料斗在竖直方向上转动，使弧形挡板能更好的对骨料起着阻挡作用，减小骨料脱离下料斗的可能；

2.辅助板的设置减小骨料从弧形挡板两侧飞离出下料斗的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例弧形挡板安装过程示意图。

图3是本申请实施例伸缩件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、支架；2、传送带；3、上料电机；4、下料斗；5、弧形挡板；6、驱动气缸；7、导向槽；8、导向杆；9、定位螺栓；10、定位槽；11、伸缩件；12、固定环；13、挡布；14、伸缩筒；15、伸缩杆；16、限位块；17、端盖；18、软管；19、辅助板；20、手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种骨料仓下料装置。参照图1，一种骨料仓下料装置，包括支架1、设置在支架1上的传送带2和驱动传送带2运动的上料电机3，在支架1的末端设置有用于辅助下料的下料机构，下料机构包括转动连接在支架1上且用于对骨料运输的下料斗4，在支架1上转动连接有驱动下料斗4在竖直方向上转动的驱动气缸6，驱动气缸6缸体转动连接在支架1上，连杆转动连接在下料斗4的侧壁，在下料斗4远离传送带2的内侧壁滑移设置有可在竖直方向上运动的弧形挡板5，弧形挡板5对骨料起着阻挡作用使骨料能顺利的落到下方的下料斗4内。

参照图1和图2，下料斗4内壁沿高度方向上开设有导向槽7，在弧形挡板5上固定有滑移卡接在导向槽7内的导向杆8，在下料斗4上设置有防止弧形挡板5在导向杆8上滑移的定位件，定位件为螺纹连接在下料斗4外壁的定位螺栓9，定位螺栓9贯穿远离传送带2的下料斗4侧壁且螺纹连接在导向杆8上，在导向杆8沿高度方向上开设有若干可与定位螺栓9螺纹连接的定位槽10，在定位螺栓9端部固定有便于定位螺栓9转动的手轮20。

参照图2和图3，在支架1上设置有连接下料斗4上方开口两侧位置的一对伸缩件11，伸缩件11一端转动连接在下料斗4靠近传送带2上侧壁上，另一端转动连接在支架1上，伸缩件11包括连接在下料斗4上的伸缩筒14，一端转动连接在支架1上，另一端穿设在伸缩筒14内的伸缩杆15，在伸缩杆15位于伸缩筒14的端部固定有限位块16，在伸缩筒14上螺纹连接有防止限位块16脱离伸缩筒14的端盖17，在伸缩杆15和伸缩筒14上套接有若干固定环12，位于伸缩件11两端的固定环12分别固定在伸缩件11的两端，在固定环12上固定有连接若干固定环12且防止骨料掉落到地上的挡布13。

参照图1和图2，在下料斗4下端连接有用于改变骨料走向的软管18，降低搅拌罐与下料斗4连接的难度，在弧形挡板5的两侧固定有防止骨料从弧形挡板5两侧飞出的辅助板19。

本申请实施例一种骨料仓下料装置的实施原理为：驱动气缸6启动带动下料斗4在竖直方向上转动合适的位置，伸缩杆15在伸缩筒14内滑移，使挡布13遮挡住传送带2端部与下料斗4之间的空隙，防止骨料滑落，使弧形挡板5相对于下料斗4在运动，通过转动手轮20使弧形挡板5固定在下料斗4上，减小骨料从脱离下料斗4的可能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。