一种GRC原料混合用除尘设备的制作方法

本申请涉及grc生产的技术领域，尤其是涉及一种grc原料混合用除尘设备。

背景技术：

grc是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维水泥复合材料，具有很好的抗拉和抗这强度，以及较好的韧性。

在生产grc时，需将原料混合在一起进行充分的搅拌，但是在转送物料和搅拌的过程中难免会产生灰尘，灰尘进入到空气中，难免会污染周围的空气，影响工作环境。

技术实现要素：

为了减少环境污染，本申请提供一种grc原料混合用除尘设备。

本申请提供的一种grc原料混合用除尘设备采用如下的技术方案：

一种grc原料混合用除尘设备，包括机架，在机架上设置有储料桶、搅拌桶和用于传送物料的螺旋输送机，所述搅拌桶上设置有闭合盖，所述闭合盖在搅拌桶上滑动设置，所述闭合盖上设置有用于除尘的除尘机构，所述螺旋输送机的输出端设置有出料管，所述出料管上设置有吸尘板，所述吸尘板在出料管上转动设置，所述出料管上设置有用于调节吸尘板位置的调节机构。

通过采用上述技术方案，在上料的过程中，通过吸尘板将出料管产生的灰尘除去，然后转动吸尘板将出料管管口闭合，减少出料管中的物料出现散出到空气中的现象，在物料进入到搅拌桶时，通过除尘机构将搅拌桶内散出的灰尘除去，搅拌时通过闭合盖将搅拌桶闭合，减少搅拌时产生的灰尘散入到空气中，从而达到减少环境污染的效果。

优选的，所述闭合盖为中空结构，且所述闭合盖上靠近搅拌桶的一侧开设有开口，所述除尘机构包括吸尘管、风机和集尘箱，所述吸尘管和闭合盖连接，所述吸尘管远离闭合盖的一端和集尘箱连接，所述风机设置在吸尘管上。

通过采用上述技术方案，风机通过吸尘管和闭合盖上的开口，将出料管产生的灰尘集中到集尘箱内，从而减少灰尘出散入到空气。

优选的，所述吸尘板为中空结构，且所述吸尘板上开设有吸尘口，所述吸尘管上设置有连接管，所述连接管和吸尘管连接。

通过采用上述技术方案，在出料管出料时，连接管和吸尘管连接，将出料管口处产生的灰尘通过吸尘口和连接管吸入到集尘箱内，将灰尘除去。

优选的，所述出料管上固定设置有安装框，所述调节机构包括连接杆、传动组件和驱动件，所述传动组件和驱动件设置在安装框上，所述连接杆和吸尘板连接，所述连接杆靠近安装框的一端在安装框上转动设置，所述连接杆和驱动件通过传动组件连接。

通过采用上述技术方案，驱动件通过传动组件带动吸尘板转动，进而控制出料管的开口闭合或者关闭，在加料完成后，将出料管口闭合，减少灰尘出现从出料管散出的现象。

优选的，所述传动组件包括齿轮组和驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在驱动件的输出端，所述齿轮组的转动轴和连接杆的转动轴连接，所述齿轮组和驱动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动件带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过齿轮组带动连接杆转动，连接杆带动吸尘板转动，进而控制出料管的打开和闭合。

优选的，所述吸尘板设置有两个，且两个所述吸尘板上的连接杆同轴转动设置，两个所述连接杆相对转动设置，所述齿轮组包括齿轮一和齿轮二，所述齿轮一转动轴和齿轮二的转动轴分别和两个连接杆的转动轴对应连接，所述齿轮一的齿轮节圆半径大于齿轮二的齿轮节圆半径，所述齿轮一和驱动齿轮啮合，所述齿轮二和驱动齿轮间隔设置，所述齿轮二和驱动齿轮之间啮合设置有中转齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动齿轮同时带动齿轮一和中转齿轮转动，齿轮一通过连接杆带动其中一个吸尘板转动，中间齿轮带动齿轮二转动，齿轮二和齿轮一的转动方向相反，从而使得两个吸尘板朝向不同的方向转动，以提升出料管口闭合或者打开的效率。

优选的，所述闭合盖上沿其滑动的方向设置有齿条，所述搅拌桶上设置有用于带动闭合盖移动的动力件。

通过采用上述技术方案，动力件通过齿条带动闭合盖移动，以便对闭合盖的位置进行调节。

优选的，所述动力件的输出端设置有转动齿轮，所述转动齿轮和齿条啮合。

通过采用上述技术方案，动力件通过转动齿轮和齿条啮合对闭合盖的位置进行调节，从而控制搅拌桶的打开和闭合，减少在搅拌的过程中，搅拌桶内的物料出现散出到搅拌桶外部的现象。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是本申请的局部剖视图。

图3是本申请中出料管的结构示意图。

图4是本申请中调节机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、储料桶；3、搅拌桶；31、闭合盖；311、齿条；312、动力件；313、转动齿轮；314、开口；4、螺旋输送机；5、除尘机构；51、吸尘管；52、风机；53、集尘箱；6、出料管；61、吸尘板；611、吸尘口；62、连接管；63、安装框；7、调节机构；71、连接杆；72、传动组件；721、齿轮组；7211、齿轮一；7212、齿轮二；722、驱动齿轮；73、驱动件；8、中转齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种grc原料混合用除尘设备。参照图1，grc原料混合用除尘设备包括机架1，在机架1上设置在有储料桶2和搅拌桶3，在储料桶2和搅拌桶3之间设置有用于传送物料的螺旋输送机4。通过螺旋输送机4将grc原料传送至搅拌桶3内进行搅拌混合。

参照图1和图2，搅拌桶3上设置有闭合盖31，闭合盖31在搅拌桶3上滑动设置，在闭合盖31上靠近搅拌桶3的一侧设置有齿条311，在搅拌桶3的外部设置有用于带动闭合盖31移动的动力件312，动力件312可设置为电机，在动力件312的输出端设置有转动齿轮313，转动齿轮313和齿条311啮合，动力件312通过转动齿轮313和齿条311带动闭合盖31移动，使闭合盖31打开或者关闭。在投放物料后，将闭合盖31关闭，从而减少搅拌的过程中灰尘从搅拌桶3内散出。为了减少在投料的过程中灰尘从搅拌桶3内散出，设置闭合盖31为中空结构，且靠近搅拌桶3的一侧设有开口314，在闭合盖31上设置有用于除尘的除尘机构5。

参照图1，除尘机构5包括吸尘管51、风机52和集尘箱53，吸尘管51的一端和闭合盖31连接，且和闭合盖31的内部连通，另一端和集尘箱53连接，风机52设置在吸尘管51上，风机52通过吸尘管51和开口314将从搅拌桶3散出的灰尘吸入到集尘箱53内，从而减少灰尘出现散入到空气中的现象。

参照图2和图3，在螺旋输送机4的输出端设置有出料管6，出料管6设置在搅拌桶3的上方，物料通过出料管6投入到搅拌桶3内，为了减少投放物料的过程中出现从出料管6处散出灰尘的现象，在出料管6上靠近搅拌桶3的一端设置有用于除尘的吸尘板61，吸尘板61为中空结构且靠近出料管6的一侧开设有吸尘口611，在吸尘板61上设置有连接管62，连接管62的一端和吸尘板61连接，另一端和吸尘管51连接，在风机52的作用下，灰尘经过吸尘板61上的吸尘口611进入到连接管62内，然后经过吸尘管51进入到集尘箱53内。

参照图3和图4，在将物料投入到搅拌桶3内后，闭合盖31闭合对物料进行混合，为了减少在闭合盖31闭合后，出料管6中残存的物料出现从出料管6中散出的现象，设置吸尘板61在出料管6上转动设置，吸尘板61设置有两个，两个吸尘板61转动至抵接状态，将出料管6密封，减少物料散出。为了便于对吸尘板61的位置进行调节，在出料管6上设置有安装框63，在安装框63内设置有用于调节吸尘板61位置的调节机构7。

参照图3和图4，调节机构7包括连接杆71、传动组件72和驱动件73，连接杆71的一端和吸尘板61连接，另一端在安装框63上转动设置，连接杆71和驱动件73通过传动组件72连接，驱动件73和传动组件72设置在安装框63上，驱动件73可设置为电机，驱动件73通过传动组件72带动连接杆71转动，连接杆71带动吸尘板61转动，使得吸尘板61闭合或者打开。

参照图4，传动组件72包括齿轮组721和驱动齿轮722，驱动齿轮722设置在驱动件73的输出端，齿轮组721的转动轴和连接杆71的转动轴连接，驱动齿轮722和齿轮组721啮合，驱动件73带动驱动齿轮722转动，驱动齿轮722通过齿轮组721带动连接杆71转动。

参照图4，为了便于同时控制吸尘板61沿不同的方向转动，将出料管6打开或者闭合，齿轮组721包括齿轮一7211和齿轮二7212，齿轮一7211和齿轮二7212分别和两个吸尘板61上的连接杆71对应连接，设置齿轮一7211的齿根圆半径大于齿轮二7212的齿根圆半径，齿轮一7211和齿轮二7212的转动轴相对转动设置，齿轮一7211和驱动齿轮722啮合，齿轮二7212和驱动齿轮722间隔设置，在安装框63上设置有中转齿轮8，中转齿轮8分别与齿轮二7212和驱动齿轮722啮合，使得驱动齿轮722转动时，齿轮一7211和齿轮二7212沿不同的方向转动，从而使吸尘板61沿不同的方向转动，控制出料口的关闭和打开。

本申请的实施原理为：在倒料时，转动吸尘板61和移动闭合盖31至打开的状态，将产生的灰尘通过闭合盖31和吸尘板61除去，在倒料完成后，将闭合盖31闭合，减少搅拌时搅拌桶3内的灰尘散出，将吸尘板61闭合，减少出料管6内灰尘散出，进而减少对环境的污染。

本申请的具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。