一种具有烘干功能的晾晒工装的制作方法

本实用新型涉及晾晒工装的技术领域，尤其是涉及一种具有烘干功能的晾晒工装。

背景技术：

目前在生产滚筒洗衣机配重块时，需要用到配重块模具。配重块模具上具有定位槽，使用时先将配重块模具通过定位槽放在晾晒工装上，然后将混凝土浇筑进配重块模具中，然后等待混凝土晾干即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用户使用时，混凝土的干燥凝固过程时间过长，影响工作进度，降低工作效率。

技术实现要素：

为了加快混凝土干燥凝固，提高工作效率，本申请提供一种具有烘干功能的晾晒工装。

本申请提供的一种具有烘干功能的晾晒工装采用如下的技术方案：

一种具有烘干功能的晾晒工装，包括基座架，基座架两端分别固定连接有第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板均沿基座架的宽度方向设置，基座架侧壁分别固定连接有一个第一支撑板和多个第二支撑板，第一支撑板上表面转动连接有主动链轮，每个第二支撑板上表面均转动连接有从动链轮，主动链轮和从动链轮均水平设置，并且主动链轮和从动链轮均位于同一水平面上，第一支撑板下表面对应主动链轮位置处固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接于主动链轮的轴心位置处，主动链轮和所有从动链轮共同套接有链条，链条远离基座架一侧固定连接有散热架，散热架内固定连接有电热丝。

通过采用上述方案，用户使用时，将配重块模具放在基座架内，然后启动第一电机，第一电机驱动主动链轮转动，从动链轮和链条能够一同转动，散热架和电热丝能够随着链条围绕基座架运动，从而对配重块模具中的混凝土进行均匀的加热，加快混凝土的凝固，提高工作效率。

优选的，基座架两端底部位置处均固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆沿基座架的宽度方向设置，每个第一支撑杆上表面开设有多个第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，一个第一弧形凹槽和一个第二弧形凹槽为一组，每个第一支撑杆对应每个第一弧形凹槽和第二弧形凹槽内共同设置有第一定位杆，第一定位杆沿基座架的长度方向设置，第一定位杆能够穿过配重块模具的定位槽，另一根第一定位杆能够抵接于配重块模具的另一侧。

通过采用上述方案，用户使用时，将一根第一定位杆穿过配重块模具的定位槽，然后将另一根第一定位杆抵接在配重块模具。然后将两根第一定位杆分别放在第一支撑杆对应的第一弧形凹槽和第二弧形凹槽里，保证第一定位杆不会偏移，同时第一定位杆保证配重块模具不会移动，保证浇筑和晾晒工作能够正常进行。

优选的，第二定位板开设有多个螺纹孔，当第一定位杆穿过配重块模具的定位槽后，螺纹孔能够与配重块模具相对应，第二定位板对应每个螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆沿基座架长度方向设置，每个螺纹杆靠近第一定位板一端均固定连接有固定板，固定板能够抵接于配重块模具，每个螺纹杆远离固定板一端均固定连接有转动圆盘。

通过采用上述方案，用户使用时，拧动转动圆盘，螺纹杆能够一同转动，随着螺纹杆在第二定位板对应的螺纹孔内移动，固定板能够抵接在配重块模具。保证配重块模具在工作过程中不会偏移。保证成型后配重块的质量。

优选的，每个固定板远离螺纹杆一侧均固定连接有橡胶板。

通过采用上述方案，用户使用时，橡胶板增大与配重块模具之间的摩擦力，保证固定的效果。同时橡胶板能够减小对配重块模具的磨损，延长配重块模具的使用寿命。

优选的，转动圆盘侧壁开设有防滑纹。

通过采用上述方案，用户使用时，通过防滑纹能够轻松、便捷的对转动圆盘进行转动。节省人力。

优选的，基座架上表面靠近两侧位置处均固定连接有第一气缸的缸体，第一气缸的输出轴沿基座架的长度方向设置，两个第一气缸的输出轴共同固定连接有刮板，刮板能够抵接于配重块模具的上表面。

通过采用上述方案，用户使用时，浇筑好混凝土后，启动第一气缸，第一气缸驱动刮板沿基座架长度方向滑移，刮板能够将配重块模具上表面多余的混凝土刮掉，保证配重块成型后的质量。

优选的，第一定位板上表面开设有多个t字形滑槽，t字形滑槽沿基座架高度方向设置，第一定位板远离第二定位板一侧滑动连接有废料盒，废料盒沿基座架高度方向滑移，废料盒靠近第一定位板一侧对应第一定位板每个t字形滑槽位置处均固定连接有t字形滑块，废料盒通过t字形滑块滑动连接于第一定位板对应的t字形滑槽内。

通过采用上述方案，用户使用时，刮板刮掉的混凝土能够进入废料盒，保证周围工作环境的整洁。同时用户能够滑动废料盒，将废料盒通过t字形滑块从t字形滑槽内滑出，便于用户能够及时对废料盒进行更换和清理。

优选的，基座架底部对应四个角位置处共同连接有振动板，振动板水平设置，振动板下表面对应四个角位置处均固定连接有弹簧，弹簧沿基座架的高度方向设置，四个弹簧远离振动板一端共同固定连接有振动基座，振动板下表面中心位置处固定连接有振动电机。

通过采用上述方案，用户使用时，浇筑好混凝土后，启动振动电机，振动电机在弹簧的作用下使振动板产生振动，基座架和配重块模具能够一同振动，保证配重块模具中的混凝土不会有气泡。

优选的，振动板上表面对应基座架四个角位置处均开设有固定槽，基座架能够插接于振动板对应的固定槽内。

通过采用上述方案，用户使用时，基座架插接在振动板对应的固定槽里，保证振动过程中基座架不会从振动板上滑落。

优选的，振动基座下表面对应四个角位置处均开设有推动槽，振动基座对应每个推动槽内均固定连接有第二气缸的缸体，第二气缸的输出轴竖直向下设置，每个第二气缸的输出轴均固定连接有滚动架，每个滚动架均转动连接有滚轮。

通过采用上述方案，用户使用时，可以直接推动振动基座在地面上移动，便于用户根据需求及时调整振动基座的位置。移动好振动基座的位置后，关闭第二气缸，第二气缸将滚轮和滚动架收回推动槽内，振动基座的下表面抵接在地面上，防止振动过程中，振动基座发生移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.电热丝的设计，保证混凝土能够更快的凝固，提高工作效率；

2.废料盒的设计，保证多余的混凝土能够集中收集，保证周围工作环境的整洁。

附图说明

图1是本申请实施例的配重块模具构造示意图；

图2是本申请实施例的整体构造示意图；

图3是本申请实施例的第一支撑杆构造示意图；

图4是本申请实施例的螺纹杆结构剖视图；

图5是本申请实施例的散热架构造示意图；

图6是本申请实施例的主动链轮结构剖视图；

图7是本申请实施例的废料盒构造示意图；

图8是本申请实施例的振动板构造示意图；

图9是图8中a部分的放大图。

图中，1、基座架；11、配重块模具；111、定位槽；12、第一定位板；13、第二定位板；131、螺纹孔；132、螺纹杆；133、固定板；134、转动圆盘；1341、防滑纹；135、橡胶板；14、第一支撑杆；141、第一弧形凹槽；142、第二弧形凹槽；143、第一定位杆；2、第一支撑板；21、第二支撑板；211、从动链轮；22、圆形通孔；23、主动链轮；231、第一电机；24、链条；25、散热架；251、电热丝；3、第一气缸；31、刮板；32、t字形滑槽；33、废料盒；34、t字形滑块；4、振动板；41、固定槽；42、弹簧；43、振动基座；431、推动槽；432、第二气缸；433、滚动架；434、滚轮；44、振动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，现有一配重块模具11，配重块模具11开设有定位槽111，配重块模具11对应的定位槽111内能够穿过定位的装置，从而使配重块模具11能够稳定的进行工作。

本申请实施例公开一种具有烘干功能的晾晒工装，如图2所示，包括振动基座43，振动基座43上表面四个角位置处均固定连接有弹簧42，弹簧42沿振动基座43的高度方向设置，四个弹簧42远离振动基座43一端共同固定连接有振动板4，振动板4水平设置。振动板4上表面插接有基座架1。基座架1内能够装有多个配重块模具11，配重块模具11在基座架1里沿基座架1的长度方向排列摆放。基座架1两端分别固定连接有第一定位板12和第二定位板13，第一定位板12和第二定位板13均沿基座架1的宽度方向设置，第一定位板12能够抵接于配重块模具11。基座架1两端底部位置处均固定连接有第一支撑杆14，第一支撑杆14沿基座架1的宽度方向设置。

如图2和图3所示，每个第一支撑杆14上表面开设有多个第一弧形凹槽141和第二弧形凹槽142，一个第一弧形凹槽141和一个第二弧形凹槽142为一组。当配重块模具11放在基座架1内时，一组内的第一弧形凹槽141和第二弧形凹槽142分别与配重块模具11的定位槽111和配重块模具11的另一侧相对应。每个第一支撑杆14对应每个第一弧形凹槽141和第二弧形凹槽142内共同设置有第一定位杆143，第一定位杆143沿基座架1的长度方向设置，第一定位杆143能够穿过配重块模具11的定位槽111，另一根第一定位杆143能够抵接于配重块模具11的另一侧。用户使用时，将第一定位杆143穿过配重块模具11的定位槽111后，然后将两根第一定位杆143分别放在第一支撑杆14对应的第一弧形凹槽141和第二弧形凹槽142里，保证第一定位杆143不会移动，同时第一定位杆143保证配重块模具11在浇筑水泥时不会偏移，保证浇筑和晾晒工作能够正常进行。

如图3和图4所示，第二定位板13开设有多个螺纹孔131，当第一定位杆143穿过配重块模具11的定位槽111后，螺纹孔131能够与配重块模具11相对应。第二定位板13对应每个螺纹孔131内均螺纹连接有螺纹杆132，螺纹杆132沿基座架1长度方向设置。每个螺纹杆132靠近第一定位板12一端均固定连接有固定板133，固定板133竖直设置，固定板133能够抵接于配重块模具11。每个螺纹杆132远离固定板133一端均固定连接有转动圆盘134，转动圆盘134侧壁开设有防滑纹1341。用户使用时，转动转动圆盘134，使螺纹杆132能够在第二定位板13对应的螺纹孔131内转动，随着螺纹杆132的移动，固定板133能够抵接于配重块模具11。保证配重块模具11在浇筑过程中不会偏移。提高成型后配重块的质量。每个固定板133远离螺纹杆132一侧均固定连接有橡胶板135。用户使用时，橡胶板135抵接在配重块模具11上时，能够增大摩擦力，提高固定效果。同时减少对配重块模具11的磨损，延长配重块模具11的使用寿命。

如图5和图6所示，基座架1侧壁分别固定连接有一个第一支撑板2和多个第二支撑板21，第一支撑板2和第二支撑板21均水平设置。第一支撑板2和每个第二支撑板21远离基座架1位置处均开设有圆形通孔22。第一支撑板2上表面对应圆形通孔22内转动连接有主动链轮23，每个第二支撑板21上表面对应圆形通孔22内均转动连接有从动链轮211，主动链轮23和从动链轮211均水平设置，并且主动链轮23和从动链轮211均位于同一水平面上。第一支撑板2下表面对应主动链轮23位置处固定连接有第一电机231，第一电机231的输出轴竖直向上设置，第一电机231的输出轴固定连接于主动链轮23的轴心位置处，主动链轮23和所有从动链轮211共同套接有链条24。链条24远离基座架1一侧固定连接有散热架25，散热架25内固定连接有电热丝251。用户使用时，将配重块模具11固定好，浇筑完混凝土后，启动第一电机231，第一电机231驱动主动链轮23转动，主动链轮23带动从动链轮211转动，从而带动链条24进行转动，散热架25和电热丝251能够随着链条24一同转动，从而对基座架1四周进行环绕式烘干处理，加快配重块模具11中混凝土的凝固速度，节约时间，提高工作效率。

如图1和图7所示，基座架1上表面靠近两侧位置处均固定连接有第一气缸3的缸体，第一气缸3的输出轴沿基座架1的长度方向设置。两个第一气缸3的输出轴共同固定连接有刮板31，刮板31竖直设置，刮板31能够抵接于配重块模具11的上表面。用户使用时，浇筑工作完成后，启动第一气缸3，第一气缸3驱动刮板31移动，刮板31能够将配重块模具11上表面多余的滚凝土刮掉，保证配重块模具11的整洁，同时提高制作出的配重块的质量。第一定位板12上表面开设有多个t字形滑槽32，t字形滑槽32沿基座架1高度方向设置。第一定位板12远离第二定位板13一侧滑动连接有废料盒33，废料盒33滑动连接于第一定位板12对应的t字形滑槽32内，废料盒33沿基座架1高度方向滑移。废料盒33靠近第一定位板12一侧对应第一定位板12每个t字形滑槽32位置处均固定连接有t字形滑块34，废料盒33通过t字形滑块34滑动连接于第一定位板12对应的t字形滑槽32内。用户使用时，刮板31将多余的滚凝土刮掉后，滚凝土能够掉落进废料盒33中，便于用户集中清理混凝土，保证周围工作环境的整洁。用户能够将废料盒33从t字形滑槽32拿出，便于用户清理废料盒33。

如图8所示，振动板4上表面对应基座架1四个角位置处均开设有固定槽41，基座架1能够插接于振动板4对应的固定槽41内。振动板4下表面中心位置处固定连接有振动电机44。用户使用时，浇筑完成后，启动振动电机44，振动电机44通过弹簧42驱动振动板4开始振动，基座架1和配重块模具11能够一同振动。保证配重块模具11中不会存有气泡，提高配重块的质量。

如图8和图9所示，振动基座43下表面对应四个角位置处均开设有推动槽431，推动槽431竖直设置。振动基座43对应每个推动槽431内均固定连接有第二气缸432的缸体，第二气缸432的输出轴竖直向下设置，每个第二气缸432的输出轴均固定连接有滚动架433，每个滚动架433均转动连接有滚轮434。用户使用时，启动第二气缸432，第二气缸432驱动滚动架433和滚轮434从推动槽431内伸出，从而支撑起振动基座43，便于用户移动振动基座43和基座架1。移动到指定位置后，关闭第二气缸432，滚动架433和滚轮434缩进推动槽431内，保证振动基座43下表面抵接于地面，保证工作过程中振动基座43处于平稳的状态。

本申请实施例一种具有烘干功能的晾晒工装的实施原理为：用户使用时，将配重块模具11放在基座架1中，将一根第一定位杆143穿过配重块模具11的定位槽111，将另一根第一定位杆143抵接在配重块模具11，并将两根第一定位杆143分别放进第一支撑杆14上的第一弧形凹槽141和第二弧形凹槽142内，保证配重块模具11在工作过程中不会移动，保证工作的正常进行。然后转动转动圆盘134，使螺纹杆132另一端的固定板133抵接在配重块模具11。提高固定的效果。固定好配重块模具11后开始进行浇筑，浇筑完成后，启动振动电机44，振动电机44使振动板4和基座架1产生振动，保证配重块模具11中没有气泡残留。然后启动第一气缸3，第一气缸3驱动刮板31贴着配重块模具11上表面移动，刮板31能够将配重块模具11上表面多余的混凝土推进废料盒33中，保证制作出来的配重块的质量，同时也保证了周围工作环境的整洁。最后启动第一电机231，第一电机231驱动主动链轮23转动，从动链轮211和链条24能够一同转动，散热架25和电热丝251能够随着链条24围绕基座架1进行转动，从而对配重块模具11中的混凝土进行烘烤，保证混凝土能够更快的凝固，提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。