一种新型电缆平台与铁塔主材安装结构的制作方法

本实用新型涉及电力相关技术领域，具体为一种新型电缆平台与铁塔主材安装结构。

背景技术：

目前，在现有输电线路改造中常常会涉及到在原有塔型中增加电缆平台的改造要求，现有的做法是在原塔型需要安装电缆平台的位置对主材进行钻孔，用于安装与新增电缆平台连接的节点板，由于电缆平台荷载较大，导致在主材中开孔数量比较多，对原有塔型主材截面的削弱较厉害，设计时应按照实际减孔后的主材截面面积验算主材承载力，这样增加了设计工作量，同时，由于需要在原有塔型主材中钻孔，增加了现场高空作业工作量，对高空作业人员也存在一定的安全隐患，所以我们提出了一种新型电缆平台与铁塔主材安装结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型电缆平台与铁塔主材安装结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的由于电缆平台荷载较大，导致在主材中开孔数量比较多，对原有塔型主材截面的削弱较厉害，设计时应按照实际减孔后的主材截面面积验算主材承载力，这样增加了设计工作量，同时，由于需要在原有塔型主材中钻孔，增加了现场高空作业工作量，对高空作业人员也存在一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电缆平台与铁塔主材安装结构，包括铁塔本体、挡板和第一安装件，所述铁塔本体的右侧设置有平台本体，且平台本体和铁塔本体的连接端设置有节点板，所述节点板的内部设置有垫块，且节点板的上下两侧外壁上均连接有固定板，所述挡板设置于节点板的左侧，且挡板和固定板上均开设有连接槽，并且连接槽的内部连接有锁紧杆，所述第一安装件安装于平台本体的内侧，且第一安装件的下方连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述铁塔本体的外壁和平台本体的内壁上均安装有第二安装件，且第二安装件之间设置有第三支撑杆。

优选的，所述节点板和平台本体的连接方式为焊接，且节点板呈“u”形状，并且平台本体呈三角形状。

优选的，所述垫块和节点板的连接方式为粘接，且垫块为橡胶材质，并且节点板的尺寸和铁塔本体的尺寸相吻合。

优选的，所述固定板和平台本体为一体式结构，且固定板和挡板上的连接槽与锁紧杆之间为螺纹连接，并且挡板和节点板的连接方式为卡合连接。

优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别与第一安装件的连接方式为转动连接，且第一安装件和平台本体为焊接连接。

优选的，所述第三支撑杆的左右两端与第二安装件均为焊接连接，且第二安装件设置有2个，并且2个第二安装件分别与第一支撑杆和第二支撑杆的底端为螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型电缆平台与铁塔主材安装结构，

(1)设置有节点板，且节点板的内部设置有橡胶材质的垫块，并且节点板的尺寸和铁塔本体的尺寸相吻合，这样可以使节点板和铁塔本体快速卡合，然后通过挡板对节点板和铁塔本体之间进行固定，这样有效避免了对原有塔型主材开孔导致的主材承载力的削弱，减少了设计过程中对原塔型主材承载力验算的工作量，同时，本结构形式加工、安装便利，减少了现场高空作业的工作量，实用性和通用性较强；

(2)平台本体的内侧设置有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，且第一支撑杆和第二支撑杆的顶端分别与第一安装件为转动连接，并且第一支撑杆和第二支撑杆的底端分别与2个第二安装件位螺栓连接，这样可以使第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆对平台本体进行支撑，使平台本体在使用过程中更加牢固，进一步保证该安装结构使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型节点板结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型平台本体和第一安装件连接仰视结构示意图。

图中：1、铁塔本体；2、平台本体；3、节点板；4、垫块；5、固定板；6、挡板；7、连接槽；8、锁紧杆；9、第一安装件；10、第一支撑杆；11、第二支撑杆；12、第二安装件；13、第三支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电缆平台与铁塔主材安装结构，包括铁塔本体1、平台本体2、节点板3、垫块4、固定板5、挡板6、连接槽7、锁紧杆8、第一安装件9、第一支撑杆10、第二支撑杆11、第二安装件12和第三支撑杆13，铁塔本体1的右侧设置有平台本体2，且平台本体2和铁塔本体1的连接端设置有节点板3，节点板3的内部设置有垫块4，且节点板3的上下两侧外壁上均连接有固定板5，挡板6设置于节点板3的左侧，且挡板6和固定板5上均开设有连接槽7，并且连接槽7的内部连接有锁紧杆8，第一安装件9安装于平台本体2的内侧，且第一安装件9的下方连接有第一支撑杆10和第二支撑杆11，铁塔本体1的外壁和平台本体2的内壁上均安装有第二安装件12，且第二安装件12之间设置有第三支撑杆13。

节点板3和平台本体2的连接方式为焊接，且节点板3呈“u”形状，并且平台本体2呈三角形状，可以使节点板3和平台本体2之间连接的更加牢固，同时“u”形状的节点板3可以和铁塔本体1之间快速卡合对接，方便工作人员的操作。

垫块4和节点板3的连接方式为粘接，且垫块4为橡胶材质，并且节点板3的尺寸和铁塔本体1的尺寸相吻合，这样在节点板3和铁塔本体1之间卡合安装时，可以有效减少对节点板3内部的磨损，保证节点板3的使用效率。

固定板5和平台本体2为一体式结构，且固定板5和挡板6上的连接槽7与锁紧杆8之间为螺纹连接，并且挡板6和节点板3的连接方式为卡合连接，便于对固定板5和挡板6之间进行固定，进而便于对平台本体2和铁塔本体1之间进行限位，保证该安装结构使用时的牢固性。

第一支撑杆10和第二支撑杆11分别与第一安装件9的连接方式为转动连接，且第一安装件9和平台本体2为焊接连接，方便对第一支撑杆10和第二支撑杆11进行转动打开，进而便于对平台本体2内侧进行支撑。

第三支撑杆13的左右两端与第二安装件12均为焊接连接，且第二安装件12设置有2个，并且2个第二安装件12分别与第一支撑杆10和第二支撑杆11的底端为螺栓连接，可以使平台本体2在使用时稳定性更好，进一步保证该安装结构使用时的稳定性。

工作原理：在使用该新型电缆平台与铁塔主材安装结构时，如图1-3，首先工作人员检查平台本体2和节点板3之间是否连接牢固，如果连接牢固，工作人员可以将节点板3与铁塔本体1进行卡合对接，然后将挡板6与节点板3进行相互卡合，并且将锁紧杆8旋转进固定板5和挡板6上的连接槽7中，对挡板6进行固定，从而便于对平台本体2和铁塔本体1进行固定，保证平台本体2使用时的牢固性，由于节点板3的内部设置有垫块4，且垫块4为橡胶材质，所以在节点板3和铁塔本体1卡合时，可以使铁塔本体1和节点板3之间贴合的更加牢固，而且可以有效减少对节点板3的磨损，降低节点板3的损坏几率，这样的安装方式可以有效避免对原有塔型主材开孔导致的主材承载力削弱的现象，减少了设计过程中对原塔型主材承载力验算的工作量，同时，本结构形式加工、安装便利，减少了现场高空作业的工作量，为工作人员的操作带来便捷；

当节点板3和平台本体2之间连接牢固后，如图4，工作人员分别将第一支撑杆10和第二支撑杆11向左右两侧转动打开，使第一支撑杆10和第二支撑杆11与第三支撑杆13呈三角形状，然后再将第一支撑杆10和第二支撑杆11的底端分别与2个第二安装件12进行螺栓连接，进而保证第一支撑杆10和第二支撑杆11使用时的牢固性，这样可以使平台本体2在使用时稳定性更好，进一步保证该安装结构使用时的牢固性，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。