一种用于混凝土搅拌机的上料装置的制作方法

1.本申请涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种用于混凝土搅拌机的上料装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌机是一种用于加工混凝土的设备，通常是将用于制作混凝土的原料倒入混凝土搅拌机的滚筒内并搅拌均匀，以形成混凝土。混凝土搅拌机在上料过程中，通常需要操作工手动抬起原料袋子，然后再将原料袋子内的原料倾倒入滚筒内，这种人工手动上料的方式费时费力，为操作工的作业带来不便。


技术实现要素：

3.为了方便操作工将原料倒入混凝土搅拌机的滚筒内，本申请提供一种用于混凝土搅拌机的上料装置。
4.本申请提供的一种用于混凝土搅拌机的上料装置,采用如下的技术方案：
5.一种用于混凝土搅拌机的上料装置，包括底板、位于底板上方且相互平行的两根水平连接杆、固连在两根连接杆之间的水平转轴、转动套设在转轴上供原料袋子放置的支撑板、固连在两根连接杆之间用于对支撑板远离转轴的一端进行支撑的支撑杆，以及设置在底板上用于驱动两根连接杆同时上下升降的升降机构。
6.通过采用上述技术方案，当需要对混凝土搅拌机进行上料时，操作工首先将原料袋子放置在支撑板上，紧接着通过升降机构驱使两根连接杆同时上升，转轴、支撑杆、支撑板和原料袋子将随着两根连接杆同时上升，当原料袋子略高于滚筒的入料口时，操作工再抓着原料袋子的尾部并绕着转轴旋转支撑板，原料袋子中的原料便可倾倒入滚筒内。若要将支撑板恢复起始的低位，操作工再通过升降机构驱使两根连接杆同时下降即可。相比于现有技术，本方案将人工手动上料变为半自动上料，大大方便了操作工将原料倒入混凝土搅拌机的滚筒内。
7.优选的，升降机构包括开设在底板上且与底板长度方向相同的滑槽、滑动贴紧在滑槽内的两个滑块，两个滑块的位置与两根连接杆的位置一一对应；升降机构还包括铰接在滑块和对应连接杆之间的联动杆，以及设置在底板上用于调节两个滑块之间距离的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，操作工通过调节组件来调整两个滑块之间的距离，联动杆的一端不仅会随着对应滑块同步发生滑动，还会绕着与滑块的铰接点发生旋转，联动杆的另一端也将绕着与支撑板的铰接点发生转动，两根联动杆的倾斜状态会发生改变，两根联动杆便可驱使两根连接杆同时上下升降。升降机构的结构原理巧妙，为操作工的作业带来了方便。
9.优选的，调节组件包括转动连接在滑槽内且与滑槽长度方向相同的螺纹杆，螺纹杆穿过两个滑块并与两个滑块均螺纹配合，螺纹杆分为螺旋方向相反的两个分段，两个滑块分别与两个分段的螺纹配合；调节组件还包括设置在螺纹杆一端上用于旋转螺纹杆的主
动件。
10.通过采用上述技术方案，操作工通过主动件来旋转螺纹杆，在两个分段的螺纹作用下，滑槽内的两个滑块将会相互靠近或相互远离，从而调节了两个滑块之间的距离，调节机构的结构原理简单，且操作上十分便捷。
11.优选的，主动件包括固定套设在蜗杆一端上的蜗轮、转动连接在底板上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及设置在底板上用于旋转蜗杆的电机。
12.通过采用上述技术方案，操作工启动电机来旋转蜗杆，在蜗轮和蜗杆的联动作用下，螺纹杆便可发生旋转。此外，由于蜗轮蜗杆的联动结构具有放大转矩的功能，这有利于降低电机的负载，可对电机起到一定程度的保护作用。
13.优选的，所述支撑板的上表面开设有一条与支撑板长度方向相同且横截面呈v形的凹槽。
14.通过采用上述技术方案，凹槽不仅可对支撑板上的原料袋子进行位置约束，降低了原料袋子从支撑板两侧意外掉落的概率，凹槽还可对原料的倾倒起到一个收集导向的作用，原料倒入滚筒内的过程将更加顺利。
15.优选的，所述支撑板远离转轴的一端上设有供手部抓持的施力部。
16.通过采用上述技术方案，施力部为操作工旋转支撑板提供了一个很好的施力部位，方便了操作工旋转支撑板来让原料倒入滚筒内。
17.优选的，所述联动杆包括一端铰接在滑块上的外杆，以及滑动嵌设在外杆内且一端铰接在支撑板上的内杆，内杆的转动轴线与外杆的转动轴线平行；外杆上设有用于锁定内杆位置的锁定机构。
18.通过采用上述技术方案，操作工滑动内杆来调整联动杆的整体长度，底板和支撑板之间的距离将会发生变化，同样达到了调整支撑板高度的作用，支撑板的高度调整将更加灵活和便捷，使操作工将原料倒入滚筒的过程能更顺利。当内杆滑出合适的距离后，操作工再通过锁定机构对内杆的位置进行锁定即可。
19.优选的，锁定机构包括开设在外杆上的通孔、开设在内杆上且在内杆滑动过程中依次正对通孔的多个插槽，以及穿过通孔并插入插槽内的插销。
20.通过采用上述技术方案，当内杆滑出合适的距离后，操作工再略微地滑动内杆来使最近的插槽对准通孔，随后再将插销穿过通孔并插入对应的插槽内，内杆便会被锁定在外杆上，锁定机构的结构原理简单，且操作十分方便。当需要重新滑动内杆时，操作工再拔出插销即可，操作上同样十分便捷。
21.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.底板、连接杆、转轴、支撑板、支撑杆和升降机构的设置，将人工手动上料变为半自动上料，大大方便了操作工将原料倒入混凝土搅拌机的滚筒内；
23.2.凹槽的设置，不仅降低了原料袋子从支撑板两侧意外掉落的概率，还可使原料能更顺利地被倒入滚筒内；
24.3.外杆、内杆和锁定机构的设置，可让支撑板的高度调整更加灵活和便捷，使操作工将原料倒入滚筒的过程更顺利。
附图说明
25.图1是本实用新型的整体结构示意图。
26.附图标记说明：1、连接杆；2、转轴；3、支撑杆；4、支撑板；5、底板；6、滑槽；7、滑块；8、联动杆；81、外杆；82、内杆；9、螺纹杆；10、蜗轮；11、蜗杆；12、电机；13、凹槽；14、施力部；15、通孔；16、插槽；17、插销。
具体实施方式
27.以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
28.参照图1，一种用于混凝土搅拌机的上料装置，包括两根相互平行且位于同一水平高度上的水平连接杆1、固定连接在两根连接杆1之间的转轴2和支撑杆3、转动套设在转轴2上用于放置原料袋子的支撑板4，支撑板4远离转轴2的一端搭放在支撑杆3上；上料装置包括放置在地面上且位于两根连接杆1正下方的底板5、开设在底板5上表面且与底板5长度方向相同的滑槽6、滑动贴紧在滑槽6内的两个滑块7，两个滑块7的位置与两根连接杆1的位置一一对应,且两个滑块7距滑槽6中心的距离相同；上料装置还包括设置在底板5上用于调节两个滑块7之间距离的调节组件，以及铰接在滑块7和对应连接杆1之间的联动杆8，两根联动杆8呈倒v形设置。其中的滑槽6、滑块7、联动杆8和调节组件组成了驱动两根连接杆1同时上下升降的升降机构。当需要往混凝土搅拌机的滚筒内倾倒原料时，操作工首先将原料袋子放在支撑板4上并将原料袋子的开口朝向滚筒的进料口，紧接着通过调节组件来增大两个滑块7之间的距离，联动杆8的一端不仅将随着对应的滑块7同步发生滑移，还将绕着与对应滑块7的铰接点发生旋转，联动杆8的另一端将绕着与支撑板4的铰接点发生转动，两根联动杆8与支撑板4之间的夹角都将变大，两根联动杆8便可驱使两根连接杆1、转轴2、支撑杆3和支撑板4同时向上升高。当原料袋子的高度高于滚筒的进料口时，操作工抓住原料袋子的尾部并绕着旋转支撑板4，支撑板4整体将朝向滚筒的进料口发生倾斜，原料袋子内的原料便可落入滚筒内。若是要恢复支撑板4的低位状态时，操作工再通过调节组件来缩小两个滑块7之间的距离，两根联动杆8与支撑板4之间的夹角都将变小，两根联动杆8便可驱使两根连接杆1、转轴2、支撑杆3和支撑板4同时向下降低。
29.调节组件包括转动连接在滑槽6内的螺纹杆9，螺纹杆9的长度方向与滑槽6的长度方向相同，螺纹杆9垂直穿过两个滑块7并与两个滑块7均螺纹配合，螺纹杆9分为螺旋方向相反的两个分段，两个滑块7分别与两个分段的螺纹配合；调节组件还包括固定套设在蜗杆11一端上的蜗轮10、转动连接在底板5上且与蜗轮10啮合的蜗杆11，以及安装在底板5上用于旋转蜗杆11的电机12，电机12通过电线与电源连接。其中的蜗轮10、蜗杆11和电机12组成了用于旋转螺纹杆9的主动件。操作工启动电机12来旋转蜗杆11，在蜗杆11和蜗轮10的联动作用下，滑槽6内的螺纹杆9即可发生旋转，再在两段螺纹的牵引和滑槽6的位置约束下，两个滑块7便可相互靠近或者相互远离，从而调整了两个滑块7之间的距离。
30.支撑板4的上表面开设有一条横截面呈v形的凹槽13，凹槽13的长度方向与支撑板4的长度方向相同，v形的凹槽13不仅可对原料袋子进行位置约束，还可对原料的倾倒起到一个收集导向作用，使原料能更顺利地倒入滚筒内。为了方便操作工旋转支撑板4，支撑板4远离转轴2的一端上固连有供操作工手部抓持的施力部14。
31.联动杆8包括铰接在滑块7上且横截面呈方环状的外杆81，以及滑动贴紧在外杆81
内部的内杆82，内杆82远离外杆81的一端与连接杆1的下表面铰接，内杆82的转动轴线与外杆81的转动轴线平行。外杆81远离滑块7的一端侧壁上开设有一个连通外杆81内外侧壁的通孔15，内杆82对应通孔15的侧壁上开设有多个插槽16，多个插槽16沿内杆82的长度方向均匀间隔排列，且在内杆82滑动的过程中，插槽16将逐一与通孔15保持正对，通孔15内还滑动嵌设有一根可穿过通孔15并插入到插槽16内的插销17。其中的通孔15、插槽16和插销17组成了对内杆82进行卡接定位的锁定机构。当需要调整支撑板4的高度时，操作工还可通过滑动内杆82来调整联动杆8的整体长度，当联动杆8的倾斜角度不变但联动杆8的整体长度变化后，支撑板4的高度将发生改变，支撑板4上的原料便能更顺利地倾倒入滚筒内。当内杆82滑出合适的距离后，操作工再略微地滑动内杆82来使最近的插槽16对准通孔15，随后再将插销17穿过通孔15并插入对应的插槽16内，内杆82和外杆81的位置便会被锁定。当需要重新滑动内杆82时，操作工拔出插销17即可。
32.本实施例的实施原理为：当需要往混凝土搅拌机的滚筒内倾倒原料时，操作工首先将原料袋子放在支撑板4上并将原料袋子的开口朝向滚筒的进料口，紧接着通过调节组件来增大两个滑块7之间的距离，联动杆8的一端不仅将随着对应的滑块7同步发生滑移，还将绕着与对应滑块7的铰接点发生旋转，联动杆8的另一端将绕着与支撑板4的铰接点发生转动，两根联动杆8与支撑板4之间的夹角都将变大，两根联动杆8便可驱使两根连接杆1、转轴2、支撑杆3和支撑板4同时向上升高。当原料袋子的高度高于滚筒的进料口时，操作工抓住原料袋子的尾部并绕着旋转支撑板4，支撑板4整体将朝向滚筒的进料口发生倾斜，原料袋子内的原料便可落入滚筒内。若是要恢复支撑板4的低位状态时，操作工再通过调节组件来缩小两个滑块7之间的距离，两根联动杆8与支撑板4之间的夹角都将变小，两根联动杆8便可驱使两根连接杆1、转轴2、支撑杆3和支撑板4同时向下降低。
33.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。