一种薄型钢板组成的多腔体剪力墙结构的制作方法

本实用新型涉及剪力墙技术领域，具体为一种薄型钢板组成的多腔体剪力墙结构。

背景技术：

剪力墙是一种承受建筑物主要重量的称重墙体，需具备抗震、抗风等一定的防护功能，一般由水泥混凝土浇灌模具制成，可现场制作亦可提前制备，但当下的剪力墙已难以满足建筑工程的需求，现急需一种由薄型钢板组成的多腔体的新型剪力墙以提升墙体的各项性能。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的薄型钢板组成的多腔体剪力墙结构的防护性能较差，缺乏实用性；

(2)传统的薄型钢板组成的多腔体剪力墙结构未设置夹持结构与额外空间以铺埋线路管道，存在局限性；

(3)传统的薄型钢板组成的多腔体剪力墙结构的安装固定多数依靠焊接，较为繁琐，且稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄型钢板组成的多腔体剪力墙结构，以解决上述背景技术中提出墙体结构的防护性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄型钢板组成的多腔体剪力墙结构，包括第一钢板、卡槽和第二钢板，所述第一钢板的底端设置有第二钢板，所述第一钢板底端与第二钢板顶端一侧的内部分别设置有卡槽，所述第一钢板与第二钢板之间设置有多组夹持结构，所述第一钢板与第二钢板之间的设置有多组固定结构，所述第一钢板与第二钢板的顶端或底端分别设置有防护结构；

所述防护结构包括防水涂层，所述防水涂层分别设置在第一钢板的顶端与第二钢板的底端，所述第一钢板与第二钢板的内部分别设置有空槽，且空槽的内部分别设置有隔火层，所述第一钢板的底端与第二钢板的顶端分别设置有隔音棉层。

优选的，所述夹持结构由上凹槽、压缩弹簧、下凹槽、海绵垫、套杆和插杆组成，所述上凹槽固定连接在第一钢板的底端，所述上凹槽底端的两侧分别固定连接有插杆，所述套杆分别固定连接在第二钢板的顶端，所述套杆内部的底端分别固定连接有压缩弹簧，所述套杆一侧之间的顶端固定连接有下凹槽，且下凹槽的顶端设置有海绵垫。

优选的，所述插杆关于上凹槽的垂直中分线呈对称分布。

优选的，所述压缩弹簧嵌在套杆的内部，所述压缩弹簧与套杆处于同一水平面。

优选的，所述固定结构由轴套、螺纹槽、连接套和螺杆组成，所述轴套设置在第一钢板的底端或第二钢板的顶端，所述轴套的内部分别设置有连接套，且连接套的内部分别设置有螺纹槽，所述螺杆分别设置在第一钢板的底端与第二钢板的顶端。

优选的，所述螺杆的直径小于连接套的内径，所述螺杆与连接套呈同心圆排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄型钢板组成的多腔体剪力墙结构不仅实现了丰富墙体的防护性能，实现了设置额外腔室以铺埋管道，而且实现了便于安装拼接；

(1)通过在第一钢板与第二钢板的顶端或底端分别设置有防护结构，防护结构包括防水涂层，第一钢板与第二钢板外侧的防水涂层可阻挡外部水汽的入侵，且内部空槽设置的隔火层可保护内部墙体免收烈火侵蚀，配合第一钢板与第二钢板内侧的隔音棉层可体现本墙体隔音保暖的优点，综上即可提升剪力墙体的防护性能；

(2)通过在第一钢板与第二钢板之间设置有多组夹持结构，夹持结构由上凹槽、压缩弹簧、下凹槽、海绵垫、套杆和插杆组成，将预埋管道放置上凹槽的内部，使插杆分别对准套杆，以固定结构将两个钢板安装固定后，便可在插杆一端压缩弹簧的弹力支撑下实现上凹槽、下凹槽对管道的夹持固定，以避免管道在灌浆时晃动、错位；

(3)通过在第一钢板与第二钢板之间的设置有多组固定结构，固定结构由轴套、螺纹槽、连接套和螺杆组成，安装本结构时，首先分别将固定在第一钢板、第二钢板内侧的连接套与螺杆对齐后插入，再分别旋转活动连接在轴套内部的连接套，以螺纹槽与螺杆的啮合实现第一钢板与第二钢板的固定，且一侧的卡槽可插入挡板，以便灌浆，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的夹持结构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、第一钢板；2、卡槽；3、隔火层；4、夹持结构；401、上凹槽；402、压缩弹簧；403、下凹槽；404、海绵垫；405、套杆；406、插杆；5、固定结构；501、轴套；502、螺纹槽；503、连接套；504、螺杆；6、空槽；7、第二钢板；8、防水涂层；9、隔音棉层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种薄型钢板组成的多腔体剪力墙结构，包括第一钢板1、卡槽2和第二钢板7，第一钢板1的底端设置有第二钢板7，第一钢板1底端与第二钢板7顶端一侧的内部分别设置有卡槽2，第一钢板1与第二钢板7之间设置有多组夹持结构4，第一钢板1与第二钢板7之间的设置有多组固定结构5，第一钢板1与第二钢板7的顶端或底端分别设置有防护结构；

请参阅图1-4，一种薄型钢板组成的多腔体剪力墙结构还包括防护结构，防护结构包括防水涂层8，防水涂层8分别设置在第一钢板1的顶端与第二钢板7的底端，第一钢板1与第二钢板7的内部分别设置有空槽6，且空槽6的内部分别设置有隔火层3，第一钢板1的底端与第二钢板7的顶端分别设置有隔音棉层9；

具体地，如图1和图4所示，第一钢板1与第二钢板7外侧的防水涂层8可阻挡外部水汽的入侵，且内部空槽6设置的隔火层3可保护内部墙体免收烈火侵蚀，配合第一钢板1与第二钢板7内侧的隔音棉层9可体现本墙体隔音保暖的优点，综上即可提升剪力墙体的防护性能。

实施例2：夹持结构4由上凹槽401、压缩弹簧402、下凹槽403、海绵垫404、套杆405和插杆406组成，上凹槽401固定连接在第一钢板1的底端，上凹槽401底端的两侧分别固定连接有插杆406，套杆405分别固定连接在第二钢板7的顶端，套杆405内部的底端分别固定连接有压缩弹簧402，套杆405一侧之间的顶端固定连接有下凹槽403，且下凹槽403的顶端设置有海绵垫404；

插杆406关于上凹槽401的垂直中分线呈对称分布；

压缩弹簧402嵌在套杆405的内部，压缩弹簧402与套杆405处于同一水平面；

具体地，如图1和图2所示，将预埋管道放置上凹槽401的内部，使插杆406分别对准套杆405，以固定结构5将两个钢板安装固定后，便可在插杆406一端压缩弹簧402的弹力支撑下实现上凹槽401、下凹槽403对管道的夹持固定，以避免管道在灌浆时晃动、错位。

实施例3：固定结构5由轴套501、螺纹槽502、连接套503和螺杆504组成，轴套501设置在第一钢板1的底端或第二钢板7的顶端，轴套501的内部分别设置有连接套503，且连接套503的内部分别设置有螺纹槽502，螺杆504分别设置在第一钢板1的底端与第二钢板7的顶端；

螺杆504的直径小于连接套503的内径，螺杆504与连接套503呈同心圆排列；

具体地，如图1和图3所示，安装本结构时，分别将固定在第一钢板1、第二钢板7内侧的连接套503与螺杆504对齐后插入，再分别旋转活动连接在轴套501内部的连接套503，以螺纹槽502与螺杆504的啮合实现第一钢板1与第二钢板7的固定，且一侧的卡槽2可插入挡板，以便灌浆，简单方便。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将预埋管道放置上凹槽401的内部，使插杆406分别对准套杆405，以固定结构5将两个钢板安装固定后，便可在插杆406一端压缩弹簧402的弹力支撑下实现上凹槽401、下凹槽403对管道的夹持固定，以避免管道在灌浆时晃动、错位。

之后，安装本结构时，分别将固定在第一钢板1、第二钢板7内侧的连接套503与螺杆504对齐后插入，再分别旋转活动连接在轴套501内部的连接套503，以螺纹槽502与螺杆504的啮合实现第一钢板1与第二钢板7的固定，且一侧的卡槽2可插入挡板，以便灌浆，简单方便。

最后，第一钢板1与第二钢板7外侧的防水涂层8可阻挡外部水汽的入侵，且内部空槽6设置的隔火层3可保护内部墙体免收烈火侵蚀，配合第一钢板1与第二钢板7内侧的隔音棉层9可体现本墙体隔音保暖的优点，综上即可提升剪力墙体的防护性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。