一种预制混凝土构件模具的制作方法

1.本申请涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种预制混凝土构件模具。


背景技术：

2.混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等，混凝土预制构件在预制过程中需要用到模具。
3.现有的混凝土构件预制过程中通常是在固定的模具中进行浇筑，待混凝土成型之后，通过吊具将混凝土吊出模具实现脱模。
4.由于模具的规格固定且不可调节，在进行不同规格构件的预制时，不同根据构件尺寸进行调节，需要配置多套不同尺寸的模具，不能达到利用单个模具进行多种尺寸构件预制的目的。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供一种预制混凝土构件模具，其具有能够利用单个构件模具进行多种尺寸构件预制的优点。
6.本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种预制混凝土构件模具，包括水平设置的模具底板，所述模具底板的上表面设置有侧边模板，所述侧边模板呈竖向设置，所述侧边模板为多个，多个所述侧边模板首尾相接，多个所述侧边模板和模具底板构成具有上端开口的预制模具，所述侧边模板包括多个子模板，相邻所述子模板之间通过连接组件固定连接，所述连接组件设置有子模板的外侧面。
8.通过采用上述技术方案，当需要调节构件模具的规格时，先解除相邻子模板之间的连接，然后根据构件尺寸，增加或减少单个侧边模板上子模板的数量，通过多个子模板首尾相接构成单个侧边模板，然后在将多个侧边模板首尾相接构成预制模具，制得的预制模具尺寸和构件尺寸相等，在预制模具内部浇筑混凝土，实现对预制混凝土的浇筑；当预制构件的尺寸改变时，通过增加或减少单个侧边模板上子模板的数量，可以实现单边侧边模板长度的调节，实现对整体预制模具规格的调节，从而能够利用单个构件模具进行多种尺寸构件预制。
9.本申请进一步设置为：所述连接组件包括连接块，所述连接块设置于子模板的外侧面，且连接块的内侧面覆盖于相邻两个所述子模板之间的连接处，所述连接块通过固定件和子模板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，将连接块覆盖在两个相邻子模板之间的间隔处，然后通过固定件将连接块固定安装在子模板上，在连接块的作用下实现相邻两个子模板之间的固定连接，通过连接块将多个子模板首尾连接在一起构成侧边模板，便于实现对构成单个侧边模板上子模板数量的调节，从而实现对侧边模板长度的调节。
11.本申请进一步设置为：所述子模板对应开设有供连接块插入的连接槽，相邻两个
所述连接槽相互连通，当连接块插接于连接槽的内部时，所述连接块的外侧面和子模板的外侧面处于同一平面内。
12.通过采用上述技术方案，便于保持整体侧边模板外侧面的平整度。
13.本申请进一步设置为：所述固定件为多个。
14.通过采用上述技术方案，提高连接块和子模板之间的连接强度，避免在浇筑混凝土时，相邻子模板在混凝土的作用下胀开。
15.本申请进一步设置为：所述侧边模板于其与相邻侧边模板的连接处开设有第一插接槽，相邻所述侧边模板对应设置有插接块，所述插接块插接于所述第一插接槽的内部，相邻两个所述侧边模板之间设置有用于限制两者之间位置的限位件。
16.通过采用上述技术方案，便于实现相邻两个侧边模板之间的连接，操作方便快捷，提高工作效率。
17.本申请进一步设置为：所述第一插接槽远离模具底板的一侧开设有插接口，所述插接块朝向模具底板的一侧开设有第二插接槽，所述侧边模板能够插接于第二插接槽。
18.通过采用上述技术方案，连接相邻两个侧边模板时，将第一插接槽的开口和第二插接槽的开口相对，然后将相邻两个侧边模板插接在一起，避免插接块脱出第一插接槽，从而实现相邻两个侧边模板之间的固定连接。
19.本申请进一步设置为：所述限位件包括弹性斜板，所述弹性斜板为两个，两个所述弹性斜板相对设置，两个所述弹性斜板之间的距离小于插接口的孔径。
20.通过采用上述技术方案，将侧边模板和其相邻侧边模板插接时，侧边模板挤压弹性斜板，使弹性斜板发生弹性形变，使得弹性斜板的设置不妨碍相邻两个侧边模板之间的连接，当侧边模板插接于第二插接槽，插接块插接于第一插接槽，此时弹性斜板回复原位，在弹性斜板的作用下提高两个侧边模板之间的连接强度。
21.本申请进一步设置为：所述弹性斜板呈弧形设置，两个所述弹性斜板的弧形开口端背向设置。
22.通过采用上述技术方案，便于实现对弹性斜板的挤压，使得侧边模板能够沿弹性斜板的弧面插入第二插接槽的内部。
23.本申请进一步设置为：所述侧边模板的外侧面和模具底板之间设置有模板支撑件，所述模板支撑件和侧边模板固定连接或和连接块固定连接。
24.通过采用上述技术方案，通过模板支撑件提供侧边模板支撑，避免在浇筑混凝土的过程中侧边模板在混凝土的作用下沿模具底板表面滑动，提高侧边模板的稳定性。
25.本申请进一步设置为：所述模板支撑件和模具底板之间通过连接件可拆卸连接。
26.通过采用上述技术方案，模板支撑件放置在模具底板上端时可以将侧边模板顶合形成混凝土预制模具，且通过模板支撑件可以防止在混凝土模具成型时侧边模板挤压力度不够变形。
27.综上所述，本申请具有以下有益效果：
28.第一、通过增加或减少单个侧边模板上子模板的数量，可以实现单边侧边模板长度的调节，实现对整体预制模具规格的调节，从而能够利用单个构件模具进行多种尺寸构件预制；
29.第二、将相邻侧边模板相互插接，实现相邻两个侧边模板之间的快速连接，提高制
作预制模具的效率，操作方便快捷；
30.第三、通过模板支撑件提供侧边模板支撑，避免在浇筑混凝土的过程中侧边模板在混凝土的作用下沿模具底板表面滑动，提高侧边模板的稳定性。
附图说明
31.图1是本申请实施例的整体结构示意图；
32.图2是本申请实施例相邻侧边模板之间的连接关系示意图；
33.图3是图2的爆炸图；
34.图4是本申请实施例子模板、连接组件之间的连接关系示意图；
35.图5是图4中的局部爆炸图。
36.图中，1、预制模具；11、模具底板；12、侧边模板；121、第一插接槽；122、插接块；123、第二插接槽；124、子模板；1241、连接槽；2、限位件；21、弹性斜板；3、连接组件；31、连接块；32、固定螺栓；4、模板支撑件；41、支撑杆；42、抵接块；43、连接螺栓。
具体实施方式
37.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
38.参照图1，为本申请公开的一种预制混凝土构件模具，包括水平设置的模具底板11，模具底板11呈矩形设置，模具底板11的上表面设置有侧边模板12，侧边模板12呈竖向设置，侧边模板12和模具底板11的上表面垂直设置。
39.侧边模板12为四个，四个侧边模板12首尾相接围成矩形框状结构，模具底板11的上表面密封矩形框状结构的一侧开口，四个侧边模板12与模具底板11构成具有上端开口的预制模具1，使用时，将混凝土通过预制模具1的上端开口浇筑至预制模具1的内部，在四个侧边模板12的遮挡作用下，限制混凝土构件的尺寸规格和预制模具1的尺寸规格相等。
40.结合图2和图3，侧边模板12于其与相邻侧边模板12的连接处开设有第一插接槽121，第一插接槽121呈矩形设置，第一插接槽121的轴线和侧边模板12截面垂直设置。第一插接槽121的顶壁开设有插接口，插接口和第一插接槽121相连通，插接口和第一插接槽121构成整体呈u型设置，u型的开口端朝上设置。
41.参照图3，其相邻侧边模板12沿其长度方向延伸有插接块122，插接块122高度和侧边模板12高度相等，且插接块122厚度和侧边模板12厚度相等，插接块122的下表面对应开设有第二插接槽123，第二插接槽123呈u型设置，第二插接槽123的u型开口端朝下设置。安装时，将插接块122从插接口的正上方从上至下插接于第一插接槽121的内部，此时，第一插接槽121中心和第二插接槽123中心重合，第二插接槽123的底壁抵接于第一插接槽121的底壁，插接块122的下端面抵接于模具底板11的上表面。
42.侧边模板12于插接口边缘处设置有用于限制两者之间位置的限位件2，限位件2包括两个弹性斜板21，两个弹性斜板21分别设置于插接口的两侧，且两个弹性斜板21相对设置。
43.弹性斜板21的一端和侧边模板12的上表面固定连接、另一端向靠近另一个弹性斜板21的一侧延伸，弹性斜板21呈弧形设置，两个弹性斜板21的弧形开口端背向设置。两个弹性斜板21弧面的中心处之间的距离小于插接口的孔径，当插接块122从上至下插入第一插
接槽121内部的过程中，插接块122在经过两个弹性斜板21之间的间隔处时，插接块122挤压弹性斜板21，使弹性斜板21发生弹性形变，当插接块122完全插接于第一插接槽121内部时，两个弹性斜板21回复原位，实现对插接块122的限位，避免插接块122从插接口脱出第一插接槽121。
44.结合图4和图5，每个侧边模板12均包括多个子模板124，相邻子模板124首尾拼接构成整个侧边模板12，相邻子模板124之间设置有连接组件3，通过连接组件3固定连接相邻两个子模板124，连接组件3设置于子模板124的外侧面，使得多个子模板124构成的内侧面处于同一平面内，从而保持浇筑成型后混凝土预制件的完整度。
45.参照图5，连接组件3包括连接块31，本申请对连接块31的形状不做限定，本实施例以矩形设置的连接块31为例，连接块31和子模板124平行设置，且连接块31的内侧面横向覆盖于相邻子模板124之间连接处，连接块31内侧面和连接块31外侧面之间的距离等于子模板124内侧面和子模板124外侧面之间距离的一半。
46.子模板124于其边缘处对应开设有连接槽1241，相邻子模板124的连接槽1241相互连通并构成具有一侧开口的矩形型腔，矩形型腔的开口端朝向预制模具1的外部，当连接块31插接于矩形型腔的内部时，连接块31的外侧面和侧边模板12的外侧面处于同一平面内。
47.参照图5，连接块31通过固定件和侧边模板12固定连接，固定件为固定螺栓32，连接槽1241内壁对应开设有螺纹孔，固定螺栓32的端部贯穿于连接块31后插接于螺纹孔的内部，固定螺栓32和子模板124螺纹连接。每个连接块31上对应设置有四个固定螺栓32，四个固定螺栓32分别设置于连接块31的角部。
48.侧边模板12的外侧面和模具底板11之间设置有模板支撑件4，模板支撑件4包括支撑杆41，支撑杆41呈斜向设置，支撑杆41的一端和连接块31的外侧面固定连接、另一端向靠近模具底板11的一侧延伸，侧边模板12、支撑杆41和模具底板11构成整体截面呈三角形设置，能够提供侧边模板12稳定的支撑，提高侧边模板12在浇筑过程中的稳定性。
49.参照图5，每个连接块31上对应设置有两个支撑杆41，两个支撑杆41远离连接块31的一端固定安装有抵接块42，抵接块42和模具底板11平行设置，抵接块42水平放置于模具底板11的上方，且抵接块42的下表面抵接于模具底板11的上表面，抵接块42水平放置在模具底板11上表面时可以将侧边模板12顶合形成混凝土预制模具1，且通过支撑杆41可以防止在混凝土模具成型时侧边模板12挤压力度不够变形。
50.抵接块42呈矩形设置，抵接块42通过连接件和模具底板11之间可拆卸连接，连接件为连接螺栓43，连接螺栓43的端部贯穿于抵接块42后和模具底板11螺纹连接，连接螺栓43为四个，四个连接螺纹分别设置于抵接块42的角部。
51.本实施例的实施原理为：先根据实际需求选取相应尺寸的子模板124；然后通过连接块31连接相邻子模板124，使相邻子模板124拼接构成侧边模板12，利用模板支撑件4将侧边模板12顶紧；然后在侧边模板12的内侧面涂覆一层润滑油；然后将混凝土通过预制模具1的上端开口浇筑至预制模具1的内部并振捣实；当混凝土强度达到拆模强度之后，利用吊具将浇筑成型混凝土构件吊运出构件模具，完成拆模。
52.当需要调节构件模具的规格时，根据构件尺寸，增加或减少单个侧边模板12上子模板124的数量，实现单边侧边模板12长度的调节，使得的预制模具1尺寸和构件尺寸相等，从而能够利用单个构件模具进行多种尺寸构件预制。
53.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。