一种立管套管防坠落装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种立管套管防坠落装置。

背景技术：

目前，立管套管多采用钢筋焊接在套管外面，作为阻挡套管下坠的措施；或者在立管外面焊接角钢作为阻挡。这种方式均需要采用焊接作业，需要进行动火作业，存在一定的安全风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不需要采用焊接的方式对立管套管进行简易限位，以便能实现防止立管套管坠落的装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种立管套管防坠落装置，其特征在于，包括结构相同的组件一和组件二；

所述组件一和组件二均包括矩形外套杆以及插接在所述矩形外套杆内的矩形内套杆，所述矩形内套杆的另一端设置有限位板，所述限位板的内侧和所述矩形外套杆另一端的内侧均设置有安装板，所述安装板上均设置有螺杆，所述螺杆上套接有防坠组件；

所述防坠组件包括立板，所述立板的上端外侧设置有水平板，所述立板的下端内侧设置有开口朝向的弧形板，所述水平板上设置有拱形缺口，所述拱形缺口套接在所述螺杆上且通过螺母固定；

所述矩形外套杆上设置有若干个限位孔，所述限位孔上通过螺纹连接设置有限位螺杆。

所述防坠组件采用弹性钢板制成。

所述限位板的上下两侧均设置有固定板，上固定板上设置有插孔一，下固定板上设置有限位插槽一；

所述矩形外套杆与所述安装板同一端的内部底部设置有限位插槽二，所述矩形外套杆上与所述限位插槽二对应的位置设置有插孔二；

还包括用于连接所述组件一和组件二的伸缩杆，所述伸缩杆设置在所述组件一和组件二的两端；

所述伸缩杆包括套筒，所述套筒的内壁两端部为螺纹旋向不同的螺旋部，所述套筒的两端通过螺纹连接均设置有l型杆，一个所述l型杆的另一端插接在所述组件一的限位插槽一内，另一所述l型杆的另一端设置在所述组件二的限位插槽二内。

所述防坠组件选用1-2cm宽，2mm后的扁铁；所述水平板尺寸大约在10cm左右(具体预留长度可结合现场安装口和套管最大间隙决定)；所述弧形板部预留长度与该建筑结构楼板设计厚度相同，大约在10-15cm。

本实用新型的有益效果为：不需要采用焊接的方式对立管套管进行简易限位，以便能实现防止立管套管坠落；此装置结构简单，可以周转使用，且防坠组件可以利用现场边角材料进行加工预制，减少材料浪费率；防坠组件永久留置在吊洞或安装孔内，对于吊洞或安装孔起到加强筋的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为组件一的结构示意图。

图3为与图2角度不同的结构示意图。

图4为伸缩杆的结构示意图。

图5为防坠组件的结构示意图。

图6为使用状态参考图。

其中，附图标记为：1、组件一；2、组件二；3、防坠组件；4、伸缩杆；101、矩形外套杆；102、矩形内套杆；103、安装板；104、限位板；105、上固定板；106、插孔一；107、限位插槽一；108、限位孔；109、限位螺杆；110、螺杆；112、螺母；113、插孔二；114、限位插槽二；301、立板；302、水平板；303、弧形板；304、拱形缺口；401、套筒；402、l型杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-图6，本实用新型是一种立管套管防坠落装置，包括结构相同的组件一1和组件二2；

组件一1和组件二2均包括矩形外套杆101以及插接在矩形外套杆101内的矩形内套杆102，矩形内套杆102的另一端设置有限位板104，限位板104的内侧和矩形外套杆101另一端的内侧均设置有安装板103，安装板103上均设置有螺杆110，螺杆110上套接有防坠组件3；

防坠组件3包括立板301，立板301的上端外侧设置有水平板302，立板301的下端内侧设置有开口朝向的弧形板303，水平板302上设置有拱形缺口304，拱形缺口304套接在螺杆110上且通过螺母112固定；

矩形外套杆101上设置有若干个限位孔108，限位孔108上通过螺纹连接设置有限位螺杆109。

防坠组件3采用弹性钢板制成。

限位板104的上下两侧均设置有固定板，上固定板105上设置有插孔一106，下固定板上设置有限位插槽一107；

矩形外套杆101与安装板103同一端的内部底部设置有限位插槽二114，矩形外套杆101上与限位插槽二114对应的位置设置有插孔二113；

还包括用于连接组件一1和组件二2的伸缩杆4，伸缩杆4设置在组件一1和组件二2的两端；

伸缩杆4包括套筒401，套筒401的内壁两端部为螺纹旋向不同的螺旋部，套筒401的两端通过螺纹连接均设置有l型杆402，一个l型杆的另一端插接在组件一1的限位插槽一107内，另一l型杆的另一端设置在组件二2的限位插槽二114内。

使用方式：根据套管安装口的大小，调节矩形内套杆102在矩形外套杆101内的位置，调节好之后通过限位螺杆109进行拧死固定，将水平板302套在螺杆110上，使立板301尽量靠近安装口的内壁，然后将一个l型杆402插接在限位插槽一107内，另一个l型杆402插接在限位插槽二114，装置构成了矩形框，且矩形外套杆101以及伸缩杆4均位于安装口的外侧，将立管底部顶在弧形板303上，后期需要填料固定时，将螺母112拧松，拆出伸缩杆4、组件一1和组件二2，防坠组件3则留在安装孔内。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。