一种混凝土墙板自动生产线的制作方法

本实用新型属于预制构件生产技术领域，具体涉及一种混凝土墙板自动生产线。

背景技术：

随着国家各省出台了有关装配式建筑建设中装配率的要求，内隔墙板的市场需求日渐高涨，这就对各生产厂家具有的生产线数量、产量提出了更高的要求。

传统生产线采取模具固定的作坊式生产或模具流转的人工操作的传统流水生产线，生产线仅仅考虑了生产流转，对生产线工艺的优化配合考虑极少，生产线基本没有配置自动化设备，人工操作生产线，导致生产工艺难以保证，产品易开裂，废品率高。

因此，如何设计一种具有自动程度高、用工少、劳动强度低、生产效率高、工作环境好的轻质墙板自动生产线是急需解决的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种混凝土墙板自动生产线，其布局合理，可以有效提升产能和用人效率。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种混凝土墙板自动生产线，其为循环式生产线，包括上流水线、下流水线以及横跨上、下流水线的抽插芯管工位，其中，所述下流水线包括依次布置的模具清理工位、筋笼入模工位、抽插芯管工位以及布料插捣工位，所述上流水线包括依次布置的阴榫模板安装工位、初养护区域、阴榫模板拆除工位、抽插芯管工位、终养护区域和拆模工位，所述上、下流水线两端还设置有用于将上、下流水线串联的摆渡机构，包括用于连接布料插捣工位和阴榫模板安装工位的入窑摆渡机构，和用于连接拆模工位以及模具清理工位的出板摆渡机构，所述出板摆渡机构相对上、下流水线的另一侧设置有出板区域；所述上、下流水线均包括连接各个工位的输送线及设置于其上的模具机。

其中，所述模具清理工位、筋笼入模工位设置有数目一致且至少两个的输送线，所述筋笼入模工位与抽插芯管工位之间设置有合并摆渡机构，所述合并摆渡机构一侧与筋笼入模工位连通，另一侧与抽插芯管工位连通。

其中，所述布料插捣工位设置有至少两个输送线，所述抽插芯管工位与布料插捣工位之间设置有布料分进摆渡机构，所述布料分进摆渡机构一侧与布料插捣工位连通，另一侧与抽插芯管工位连通。

其中，所述模具清理工位包括依次设置的清模工位、合模工位、喷油工位，所述清模工位与出板摆渡机构连通，所述喷油工位与筋笼入模工位连通。

其中，布料插捣工位包括依次设置的布料工位、插捣清理工位，所述布料工位与抽插芯管工位连通，所述插捣清理工位与入窑摆渡机构连通。

其中，所述拆模工位包括机械拆模工位以及人工拆模工位，所述机械拆模工位和人工拆模工位分别与终养护区域连通；所述出板区域包括自动出板工位和人工出板工位。

其中，所述拆模工位与终养护区域之间还设置有将二者连通的出窑摆渡机构。

其中，所述阴榫模板安装工位和阴榫模板拆除工位之间连接有输送带。

其中，所述初养护区域为可同时容纳多台模具机且具有多个独立温度工位的封闭区域。

其中，所述终养护区域的顶部设置有设备作业平台。

有益效果

1、本实用新型通过上述的生产线布局优化设计，能够整合陶粒轻质墙板的生产工艺，有效提升生产产量，至少为现有市场生产线两倍。

2、本实用新型采用流水作业，优化作业区域，降低员工数量，降低劳动强度。

3、本实用新型的分区养护制度，有效保证产品养护工艺的实施，保证墙板质量，解决产品容易开裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的其中一个示意图

图2为本实用新型的另一个示意图

其中，1为模具清理工位，2为筋笼入模工位，3为抽插芯管工位，4为布料插捣工位，5为入窑摆渡机构，6为阴榫模板安装工位，7为初养护区域，8为阴榫模板拆除工位，9为终养护区域，10为拆模工位，11为出板摆渡机构，12为出板区域，1-1为清模工位，1-2为合模工位，1-3为喷油工位，4-1为布料工位，4-2为插捣清理工位，10-1为机械拆模工位，10-2为人工拆模工位，12-1为自动出板工位，12-2为人工出板工位。

具体实施方式

本实用新型的混凝土墙板自动生产线，如图1所示，为循环式生产线，包括上流水线、下流水线以及横跨上、下流水线的抽插芯管工位3，其中，所述下流水线包括依次布置的模具清理工位1、筋笼入模工位2、抽插芯管工位3以及布料插捣工位4，所述上流水线包括依次布置的阴榫模板安装工位6、初养护区域7、阴榫模板拆除工位8、抽插芯管工位3、终养护区域9和拆模工位10，所述上、下流水线的两端之间还设置有摆渡机构，用于将上、下流水线串联起来，包括连接布料插捣工位4和阴榫模板安装工位6的入窑摆渡机构5，和连接拆模工位10以及模具清理工位1的出板摆渡机构11，所述出板摆渡机构11相对上、下流水线的另一侧设置有出板区域12；所述上、下流水线均包括连接各个工位的输送线及设置于其上的模具机。

通过本实用新型所述的生产线，工艺流程得到优化，生产效率得到提高，占地面积也相对更小。

具体来说，如图1所示，所述模具清理工位1、筋笼入模工位2设置有数目一致且至少两个的输送线，所述筋笼入模工位2与抽插芯管工位3之间设置有合并摆渡机构，所述合并摆渡机构一侧通过多个输送线与筋笼入模工位2连通，另一侧只设置一条输送线与抽插芯管工位3连通。如此设置，可以同时清理、筋笼入模多个模具，提高工作效率，并通过合并摆渡机构将多个输送线合并为一条输送线，从而与抽插芯管工位3的工作能力相匹配。

具体来说，如图1所示，所述布料插捣工位4设置有至少两个输送线，所述抽插芯管工位3与布料插捣工位4之间设置有布料分进摆渡机构，所述布料分进摆渡机构一侧通过多个输送线与布料插捣工位4连通，另一侧只设置一条输送线与抽插芯管工位3连通，从而使得模具在经过抽插芯管工位3插芯后，可以通过布料分进摆渡机构分进布料插捣工位4的多个输送线，从而可以同时对多个模具进行布料，提高工作效率。

具体来说，如图2所示，所述模具清理工位1包括依次设置的清模工位1-1、合模工位1-2、喷油工位1-3，所述清模工位1-1与出板摆渡机构11连通，所述喷油工位1-3与筋笼入模工位2连通。

具体来说，如图2所示，布料插捣工位4包括依次设置的布料工位4-1、插捣清理工位4-2，所述布料工位4-1与抽插芯管工位3连通，所述插捣清理工位4-2与入窑摆渡机构5连通。

具体来说，如图2所示，所述拆模工位10包括机械拆模工位10-1以及人工拆模工位10-2，所述机械拆模工位10-1和人工拆模工位10-2分别与终养护区域9连通。如此，当自动拆模工位16-1无法作业时，通过备用人工拆模工位，将模具机开模。

具体来说，所述拆模工位10与终养护区域9之间还设置有将二者连通的出窑摆渡机构。

具体来说，所述阴榫模板安装工位6和阴榫模板拆除工位8之间连接有输送带，用于将拆除后的阴榫模板回到安装工位，以便下一次的阴榫安装。

具体来说，所述初养护区域12为可以同时容纳多台模具机且具有多个独立温度工位的封闭区域。其中优选的，所述多个独立温度工位包括升温工位、恒温工位及降温工位，以15℃为一个阶段，可以有效保证构件养护工艺时间。各升温区域独立控制温度和湿度。

具体来说，所述抽插芯管工位3的下方设置有摆渡车移动空间，用于多台摆渡车移动作业时，允许多余摆渡车进入抽芯机下方避让。

具体来说，如图2所示，所述出板区域12包括自动出板工位12-1和人工出板工位12-2。如自动出板工位12-1不能作业时，可以通过人工出板工位12-2出板。

其中优选的，所述自动出板工位12-1包括吊机和翻转平台。采用小型吊机入模抓取板材并移出板材，成品板放置到翻转平台上，自动翻转，分组移动、打包，再翻转，吊机或叉车挑出，放入平车，进行堆场转运等待如蒸压釜进行构件蒸压工艺。

具体来说，所述终养护区域9的顶部设置有设备作业平台，用于制作笼筋等辅助工作，可以与笼筋入模区域4连接便于人员行走。

本实用新型在工作时，模具机通过出板摆渡摆渡机构11移动到模具清理工位1，进入清模工位1-1，多个滚刷伸入模腔内部，旋转、清理模板面表面，后部配合使用启动吹风装置。清模工位1-1有封闭外壳，内部上方配置除尘设施。下方为镂空地面，地面下设置废渣收集装置，便于混凝土废渣运出作业区。清理完成的模具，进入合模工位1-2，伸出动力头连接模具底部的动作丝杠，将模具机上的模板合拢紧固。合模后，模具机移动进入喷油工位1-3，根据模腔数量配置的喷头深入模腔内部从一端移动到另一端。

接下来通过输送线进入笼筋入模区域4，工位设置工人放笼平台，平台高度与模具上表面平齐，可以将钢筋笼直接放入模腔内部。笼筋放入模具机后，模具通过合并摆渡机构将两条工作线的模具机进行移动排列，进入抽插芯管工位3的摆渡车上定位，实行人工控制，自动插芯。

完成插芯后，模具移出通过布料分进摆渡机构，分别进入两条输送线，移动到布料插捣工位4的布料工位4-1。布料时，搅拌机制料下料到下部的分料斗，分料至布料机中，自动布料机下方多个布料门，根据模具规格，配置下料门数量。布料时，出口正对模具机的模腔上方开始布料。布料后进入插捣清理工位4-2，模具机移动到位并定位，使用自动升降插捣片插入模腔振捣，插捣后采用平移刮板对模具上表面将多余混凝土料刮除。

模具机通过入窑摆渡机构5进入阴榫模板安装区域6。对模具机上方放置阴榫边模板并紧固，阴榫边模板可分为整体式或分体式。两台模具机编为一组，进初养护区域7的封闭养护工位，采用液压油缸或电机摩擦轮驱动。

模具机在养护时，经过三级升温区域，分别以15℃为一个阶段，可以有效保证构件养护工艺时间。各升温区域独立控制温度和湿度。

模具机两台一组移出初养护区域7，进入阴榫模板拆除工位8拆卸阴榫模板，通过皮带输送到阴榫模板安装区域6，并配置滚刷清理模板同时涂油。

模具机两台一组拆除模板后继续移动进入抽插芯管工位3，使用抽芯机同时对两台模具机进行抽芯作业，抽芯完成再送模具机回终养护区域9的封闭养护工位。

完成养护工艺后，模具机出窑，窑内留出冷却位置。通过出窑摆渡机构，移动到拆模工位10，进入机械拆模工位10-1内，采用电动或气动扳手旋转螺纹丝杠驱动模板分离和翻转。将两端模具翻转至水平面，两侧模板竖直分开距离，便于出板。如机械拆模工位10-1无法作业时，通过备用人工拆模工位，将模具机开模。

出板摆渡机构运输拆模后的模具机到达出板区域12，通过自动出板工位12-1，采用小型吊机入模抓取板材并移出板材，成品板放置到翻转平台上，自动翻转，分组移动、打包，再翻转，吊机或叉车挑出，放入平车，进行堆场转运等待如蒸压釜进行构件蒸压工艺。如自动出板工位12-1不能作业时，通过人工出板工位12-2出板。

模具机通过出板摆渡机构继续进入模具工位1，循环作业。