一种铝合金夹具的制作方法

1.本实用新型涉及金属屋面的技术领域，尤其是涉及一种铝合金夹具。


背景技术：

2.目前，在建筑领域广泛使用金属屋面系统作为屋面围护材料，而直立锁边屋面系统作为一种形式构造简单，施工方便，适应建筑外观造型能力强，尤其对曲面造型有独特优势，在公共建筑方面应用更加广泛，如火车站、体育场馆等大量使用。但是工程实践中也发现了其若干问题。
3.现有授权公告号为cn207660189u的中国专利文件公开了一种屋面面板的防风夹具，防风夹具设置在相连的两个屋面面板的咬合边沿上，包括呈u形的内壳且内壳沿着咬合边沿设置，内壳的外端具有往内侧凸出的挤压部且挤压部抵靠在咬合边沿的外侧壁上，内壳的内端形成供咬合边沿嵌入的空隙，内壳的外侧卡接有呈u形的外壳，外壳与所述的内壳平行设置，外壳与屋面面板形成密封。
4.上述防风夹具具有较好的密封性能，但是外壳通过螺钉与屋面板连接，而屋面板的厚度通常为1mm，使得用于连接螺钉的连接孔极易贯通屋面板，连接屋内外，从而降低屋面板的防水性能。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝合金夹具，具有较好的屋面防水性的效果。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金夹具，连接于相邻两屋面板的锁边形成的连接肋上，包括安装部、第一板脚和第二板脚，安装部位于连接肋的上部并横跨连接肋设置，第一板脚和第二板脚固定连接于安装部的底端并且分别位于连接肋的两侧，屋面板上对应第一板脚或是第二板脚位置均固定连接有抵接胶条，抵接胶条顶端开设有抵接槽，第一板脚或是第二板脚的底端伸入至抵接槽内并均过盈配合。
7.在上述技术方案中，横跨连接肋的安装部用于连接第一板脚和第二板脚，第一板脚和第二板脚与抵接胶条的抵接槽插接并且过盈配合，从而与抵接胶条连接。相较于现有技术中的采用螺栓连接，通过抵接胶条固定连接于屋面板上，能够减少屋面板上开设螺孔，从而提高屋面板的整体性和防水性。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一板脚和第二板脚相背两侧的底端设置有第一凸块，第一板脚和第二板脚相向两侧的底端均设置有第二凸块；所述抵接槽的开口对应第一凸块设置有第一咬边，对应第二凸块设置有第二咬边，第一凸块顶端与第一咬边的底端相抵，第二凸块的顶端与第二咬边的底端相抵。
9.在上述技术方案中，第一咬边和第二咬边与抵接槽的内壁形成开口向上的c形槽，第一板脚或是第二板脚底端位于抵接槽内时，第一凸块与第一咬边相抵，第二凸块与第二
咬边相抵，从而提高第一板脚或是第二板脚与抵接胶条之间的连接性能。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一凸块和第二凸块的底端均呈弧形倒角设置。
11.在上述技术方案中，弧形倒角便于第一板脚或是第二板脚底端伸入至抵接槽内。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二板脚上水平开设有贯通的抵接孔，抵接孔内设有内螺纹，所述抵接孔内同轴设置有顶丝，顶丝的周侧面设置有配合内螺纹的外螺纹，顶丝的一端穿过抵接孔与连接肋相抵；所述第一板脚靠近第二板脚的一侧设置有朝向第一板脚凸出的内抵肋，内抵肋沿连接肋长度方向设置。
13.在上述技术方案中，转动位于抵接孔内的顶丝，使得顶丝向第一板脚移动，从而与连接肋相抵，而连接肋的将在顶丝的抵接下逐渐靠近第一板脚并且位于内抵肋的上方，从而使得连接肋卡接在于第一板脚和第二板脚之间。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接孔平行连接肋长度方向分布有两个。
15.在上述技术方案中，两个抵接孔内的顶丝能够提高对连接肋的抵接效果。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二板脚对应内抵肋设置有斜折段，斜折段的顶端靠近抵接孔设置，底端靠近第二板脚的底端设置，并且斜折段顶端与第一板脚之间的长度尺寸小于斜折段底端与第一板脚之间的长度尺寸。
17.在上述技术方案中，斜折段能够连接肋自斜折段位置伸入，从而便于使用者安装夹具。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装部上开设有减重孔，减重孔平行连接肋长度方向设置。
19.在上述技术方案中，减重孔能够减轻安装部的质量，减少成本，并便于使用者安装。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装部的顶端对应第一凸块的侧边还固定连接有用于减少中间座与底座上部之间间隙尺寸的外延边，外延边的顶端与安装部的顶端平齐并形成安装平面。
21.在上述技术方案中，安装平面将增大与中间座之间的接触面积，外延边将减少安装部顶端侧面与中间座之间的间隙尺寸，从而提高中间座安装的稳定性。
22.综上，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
23.横跨连接肋的安装部用于连接第一板脚和第二板脚，第一板脚和第二板脚与抵接胶条的抵接槽插接并且过盈配合，从而与抵接胶条连接。相较于现有技术中的采用螺栓连接，通过抵接胶条固定连接于屋面板上，能够减少屋面板上开设螺孔，从而提高屋面板的整体性和防水性；
24.第一咬边和第二咬边与抵接槽的内壁形成开口向上的c形槽，第一板脚或是第二板脚底端位于抵接槽内时，第一凸块与第一咬边相抵，第二凸块与第二咬边相抵，从而提高第一板脚或是第二板脚与抵接胶条之间的连接性能；
25.减重孔能够减轻安装部的质量，减少成本，并便于使用者安装。
附图说明
26.图1是本实用新型的工况结构示意图；
27.图2是本实用新型的连接肋爆炸结构示意图；
28.图3是本实用新型的夹具爆炸结构示意图。
29.图中，1、屋面板；2、连接肋；3、上扣盖；4、中间座；5、公扣；6、母扣；7、连接板；8、第一卡箍板；9、第二卡箍板；10、第三卡箍板；11、第四卡箍板；12、第五卡箍；13、第一横板；14、第二横板；15、第三横板；16、安装部；17、第一板脚；18、第二板脚；19、第一凸块；20、第二凸块；21、抵接胶条；22、抵接槽；23、第一咬边；24、第二咬边；25、抵接孔；26、顶丝；27、内抵肋；28、斜折段；29、减重孔；30、外延边；31、外卡板；32、抵板；33、安装螺栓；34、翻边；35、第一盖板；36、第二盖板；37、第三盖板；38、内卡板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本实用新型作进一步详细说明。
31.参照图1、2，为本实用新型公开的一种铝合金夹具，连接于相邻两屋面板1的锁边形成的连接肋2上，夹具上设置有用于遮蔽连接肋2的上扣盖3，位于夹具和上扣盖3之间设置有用于连接上扣盖3和夹具的中间座4。
32.连接肋2包括公扣5和母扣6，公扣5和母扣6分别位于相邻两屋面板1相向的两端上。
33.公扣5包括连接板7、第一卡箍板8以及第二卡箍板9。第一卡箍板8竖向设置并且底端高于屋面板1的上表面。连接板7倾斜设置，连接板7较低的一端与屋面板1固定连接，连接板7的顶端与第一卡箍板8的顶端平齐设置，并且与第一卡箍板8板之间设置第一横板13。第二卡箍板9竖向设置，第二卡箍板9位于第一卡箍板8和连接板7之间，第二卡箍板9的底端与第一卡箍板8的底端平齐设置，并且与第一卡箍板8的底端之间连接有第二横板14。第二横板14位于所在屋面板1的相邻屋面板1上方。
34.母扣6包括均竖向设置的第三卡箍板10和第四卡箍板11，第三卡箍板10的底端与屋面板1固定连接，第四卡箍板11的顶端与第三卡箍板10的顶端平齐，并且与三卡箍板的顶端之间连接有第三横板15，第四卡箍板11高于第二横板14设置。
35.公扣5的连接板7、第一卡箍板8以及第二卡箍板9分别约束母扣6的第三卡箍板10和第四卡箍板11，第一横板13用于连接连接板7和第一卡箍板8，第二横板14用于连接第一卡箍板8和第二卡箍板9。第三横板15用于连接第三卡箍板10和第四卡箍板11，从而使得相邻屋面板1形成连接并形成连接肋2。
36.参照图2、3，本夹具包括横跨与连接肋2上的安装部16以及固定连接于安装部16下并分别位于连接肋2两侧的第一板脚17和第二板脚18。
37.第一板脚17和第二板脚18之间存在间隙形成的用于容纳公扣5和母扣6的保护空间。第一板脚17和第二板脚18相背的两侧的底端均设置有第一凸块19，第一板脚17和第二板脚18相向的两侧底端设置有第二凸块20。第一凸块19远离第一板脚17或是第二板脚18的一端、第二凸块20远离第一板脚17或是第二板脚18的一端呈弧形倒角设置。第一板脚17和第二板脚18的底端均设置有抵接胶条21。
38.抵接胶条21为epdm胶条，具有较好的耐久性以及耐腐蚀性。抵接胶条21顶端开设
有抵接槽22底端固定连接于屋面板1上。抵接槽22的槽壁顶端对应第一凸块19设置有第一咬边23，对应第二凸块20设有第二咬边24，第一咬边23的底端、第二咬边24的底端以及抵接槽22的槽壁形成开口朝上设置的c形的抵接槽22。
39.抵接胶条21和底座连接时，第一板脚17或是第二板脚18的底端伸入抵接槽22内，第一凸块19的顶端与第一咬边23的底端相抵，第二凸块20的顶端与第二咬边24的底端相抵，从而使得第一板脚17或是第二板脚18的底端与抵接胶条21过盈连接。通过抵接胶条21，第一板脚17和第二板脚18固定连接于屋面板1上。相较于采用螺栓连接，能够提高屋面板1的整体性以及防水性。
40.第一板脚17的抵接胶条21固定连接于连接肋2一侧的屋面板1上，第二脚板的抵接胶条21固定连接于连接肋2另一侧的屋面板1上，从而提高相邻两块屋面板1之间的连接性能。
41.第二板脚18上水平开设有贯通的抵接孔25，抵接孔25平行连接肋2长度方向分布有两个。每一抵接孔25内均开设有内螺纹，抵接孔25内均同轴设置有顶丝26，顶丝26呈柱状设置，顶丝26的周侧面开设有外螺纹，顶丝26螺接与抵接孔25上。
42.第一板脚17靠近第二板脚18的一侧设置有朝向第二板脚18凸出的内抵肋27。内抵肋27低于抵接孔25设置。
43.转动顶丝26，令顶丝26向位于保护空间内的连接肋2移动，紧抵连接肋2的一侧，令连接肋2向内抵肋27上部移动，从而提高肋与底座之间的连接性能。
44.第二板脚18中部对应第一板件的内抵肋27的位置设置有斜折段28，斜折段28为第二板脚18经两次弯折后形成，斜折段28较高的一端靠近安装部16设置，较低的一端靠近第二板脚18的底端设置，并且斜折段28顶端靠近第一板脚17的一侧与第一板脚17之间的长度尺寸小于斜折段28底端靠近靠近第一板脚17的一侧与第一板脚17之间的长度尺寸。
45.安装部16的两侧分别于第一板脚17和第二板脚18向背的两侧平齐设置，安装部16上开设有贯通的减重孔29，减重孔29的长度方向平行连接肋2的长度方向设置。安装部16的上部侧面对应第一板脚17和第二板脚18上的第一凸块19均设置有水平凸出的外延边30，外延边30顶端与安装部16的顶端平齐形成安装平面。
46.中间座4包括两块竖向设置的外卡板31以及水平固定连接于两外卡板31之间的抵板32。
47.抵板32水平设置，抵板32下表面抵接于安装部16的安装平面上，并且位于外卡板31高度方向的中部。抵板32的中部设置有安装螺栓33，安装螺栓33竖向穿过抵板32并伸入至安装部16上。
48.外卡板31的底端与屋面板1之间存在间隙。外卡板31与外延边30远离安装板的一端之间存在间隙，外卡板31与外延边30之间的间隙尺寸小于外卡板31与第一板脚17或是第二板脚18之间的间隙尺寸。外卡板31的顶端均设置有水平的翻边34，翻边34位于两外卡板31相向的侧面上。
49.上扣盖3包括呈倒扣的凵状依次连接的第一盖板35、第二盖板36以及第三盖板37。第一盖板35和第三盖板37均平行外卡板31设置，第一盖板35和第三盖板37相向的两侧与两外卡板31相背的两侧之间存在间隙，第一盖板35和第三盖板37相向的两侧的底端均设置内卡板38。第二盖板36的两端分别连接于第一盖板35和第三盖板37的顶端，第二盖板36的底
端抵接于外卡板31的顶端并且与翻边34顶端相抵。
50.内卡板38倾斜设置，较低的一端与第一盖板35或是第三盖板37连接，较高的一端远离所在的第一盖板35或是第三盖板37，内卡板38以及第二盖板36均带有弹性。
51.安装上扣盖3时，令上扣盖3自上而下竖向移动，直至内卡板38伸入至外开板与第一板脚17或是第二板脚18之间。
52.本实施例的实施原理为：横跨连接肋2的安装部16用于连接第一板脚17和第二板脚18，第一板脚17和第二板脚18与抵接胶条21的抵接槽22插接并且过盈配合，从而与抵接胶条21连接。第一板脚17和第二板脚18与抵接胶条21连接时，第一咬边23将与第一凸块19相抵，第二咬边24将与第二凸块20相抵，从而提高抵接胶条21与第一板脚17或是第二板脚18的连接性能。同时，相较于采用螺栓连接，能够提高屋面板1的整体性以及防水性。
53.抵接胶条21为epdm胶条，具有较好的耐久性和耐腐蚀性。
54.第一凸块19和第二凸块20底端呈弧形倒角便于伸入至抵接槽22内，从而便于夹具的安装。
55.在安装完成第一板脚17和第二板脚18后，转动位于抵接孔25内的顶丝26，使得顶丝26向第一板脚17移动，从而与连接肋2相抵，而连接肋2的将在顶丝26的抵接下逐渐靠近第一板脚17并且位于内抵肋27的上方，从而使得连接肋2卡接在于第一板脚17和第二板脚18之间。在依次安装中间座4和上扣盖3。
56.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。