一种装配式型钢悬挑水平防护平台的制作方法

本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种装配式型钢悬挑水平防护平台。

背景技术：

随着建筑行业快速发展，高层及超高层发展迅速，随之而来的施工现场临时防护工作的要求也越来越高。尤其一些建筑位于闹市区、临街区及人员密集区，不可避免的要考虑到建筑抛洒半径及高空坠物等安全隐患。同时，大部分施工过程中由于工艺需要存在部分交叉作业。因此建筑施工过程中如何确保底下作业人员及外部环境不受上部施工影响，降低施工过程中安全隐患，进一步在施工过程中间科学的设置一道或多道临时水平防护是值得我们探索的。

传统的建筑悬挑水平防护平台主要有以下几种：

1.直接采用钢管、竹架板散拼组合成，钢管作为悬挑主梁，楼层预埋竖向钢管作为锚固端，其支撑端是将悬挑钢管采用双扣件与预埋竖向钢管连接，悬挑钢管支撑端低、外侧悬挑端高，提前给悬挑钢管预加变形。悬挑端端部采用钢丝绳作为拉结，普通钢管横放在悬挑钢管上，利用扣件进行固定，逐步从建筑边由内向外搭设，最后钢管上铺设竹架板。采用该形式组合而成的水平防护强度不高，抗冲击性不强。防护采用钢管组合，整体刚度不够，对过程搭设质量要求高，其稳定性不能满足高层中气候作用下不变形。

2.采用工字钢、钢管、竹架板组合而成，其主要操作时在选定的楼层利用工字钢作为悬挑主梁，端部采用“u”型环作为锚固端，工字钢悬挑段采用钢丝绳拉结。普通钢管横放在工字钢上，利用扣件进行固定，逐步从建筑边向外搭设，最后钢管上铺设竹架板。采用该方法虽然整体水平防护强度、刚度有效提高，但是在需要提前在楼层预埋“u”型环，后期拆除后需对“u”型环割除，如果“u”型环位于有防水要求的结构还需进行止水处理。

3.采用工字钢、钢管、竹架板组合而成，主要拉结、搭设方法与第2种类似，只是悬挑工字钢锚固端端部采用化学锚栓固结在结构梁上。采用该方法能够避免在楼板直接预埋“u”型环，但锚固支点设置在外边梁上，化学锚栓对结构还是存在一定破坏，并且住宅阳台位置边梁属于悬挑梁，不能直接作为锚固支点，因此该方法适用范围有限制。

上述三种方法均是利用钢管、竹架板、工字钢等材料散拼组合而成，因此均需作业人员在全部在无作业面的高空完成，对作业人员存在极大的安全隐患，同时在拼装过程中容易发生小部件坠落，对底下作业人员也存在安全隐患，其次，组合过程工序繁琐，材料浪费大，后期拆除也繁琐。

技术实现要素：

为了解决背景技术中所存在的问题，本实用新型旨在提供一种既能不破坏结构层的前提下也能最大减少作业人员室外高空安装工作量，进一步实现组装简单、拆卸方便、满足各种层高工况、防护效果佳的装配式型钢悬挑水平防护平台。为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种装配式型钢悬挑水平防护平台，包括型钢平台，所述型钢平台与建筑物的结构层相接的一端为连接端，型钢平台悬挑于建筑物之外的一端为悬空端，所述型钢平台的连接端设有限位支撑，所述限位支撑包括设置于型钢平台上侧的多根伸缩立柱，所述伸缩立柱的上端连接建筑物的结构层，伸缩立柱的下端与型钢平台连接，相邻所述伸缩立柱之间通过拉杆相连。

由此，本实用新型的装配式型钢悬挑水平防护平台通过限位支撑将型钢平台固定于建筑物的上下两层结构层之间，各构件均可在场外安装后运送施工现场进行吊装安装，组装简单，在不破坏结构层的前提下能最大减少作业人员室外高空安装工作量。并且拆卸方便，可回收利用，避免了材料的浪费。

具体地，所述型钢平台包括悬挑杆件和连接于悬挑杆件上端的横向龙骨、纵向龙骨，横向龙骨与纵向龙骨之间组成矩形框架，所述矩形框架上端设有冲压网格板。悬挑杆件为窄翼缘h钢，作为平台主要承重梁，悬挑杆件应该满足国家标准，并与横向龙骨、纵向龙骨、冲压网格组成型钢平台，其横向龙骨、纵向龙骨均为矩形冷弯空心型钢。

具体地，伸缩立柱包括下端与型钢平台连接的外立柱、设于外立柱内的内立柱以及设于内立柱上端的可调托撑，所述外立柱、内立柱之间采用螺栓连接限位。外立柱内径大于内立柱，将内立柱插入外立柱约束内立柱位置，但是可实现上下自由伸缩，立柱上报留有螺栓孔，外立柱、内立柱伸缩高度确定后采用粗牙高强螺栓连接限位，顶部可调托撑可上下调节进一步限制在结构层内。

具体地，型钢平台的悬空端的端部设有尾部调节板，所述尾部调节板可通过调节螺丝与建筑物的结构层相连。方便调整在结构层端部搁置时由于地面不平整带来的偏差。

具体地，所述型钢平台的悬空端设有拉锚体系，所述拉锚体系包括锚固环、保险索、吊环和卡扣，所述锚固环设于型钢平台上方的建筑物结构层内，所述吊环设于型钢平台的悬空端；所述保险索的一端通过卡扣与锚固环连接，保险索的另一端通过卡扣与吊环连接。利用保险索将锚固环、吊环连接并与型钢平台拉结，作为型钢平台悬挑端受力支点，并与限位支撑共同作用，形成拉锚体系上抬，限位支撑下压组合受力，但在实际验算过程拉锚体系为保险装置，不可直接参与受力计算。

具体地，所述型钢平台的悬空端设有防护体系，所述防护体系包括防护栏杆，所述防护栏杆设于型钢平台的悬空端的外侧边缘，连接杆与型钢平台之间连接支撑杆，所述防护栏的下侧设有挡脚板。

为保证施工现场扬尘控制要求，防护栏杆顶部设置有喷淋设施，有效将安全防护与降尘环保结合。

具体地，型钢平台设有连接体系，所述连接体系包括角钢、盖板和螺栓。所述角钢设于型钢平台两侧，所述盖板设于两个相邻型钢平台的角钢之上，并通过螺栓与角钢连接。型钢平台单元板块均为独立安装，导致各单元块之间存在间隙，需利用连接体系将其相连。连接体系进一步将各独立型钢平台板块组合形成有效的整体，同时可减少型钢平台单元板块之间变形应力。角钢在完成各单元板块安装后倒立焊接在悬挑杆件上，上部采用槽型盖板进行封闭并利用普通螺栓进行紧固，做好警示油漆标识。

本实用新型具备的有益效果：本实用新型的装配式型钢悬挑水平防护平台刚度大、强度高。通过限位支撑将型钢平台固定于建筑物的上下两层结构层之间，各构件均可在场外安装后运送施工现场进行吊装安装，组装简单，在不破坏结构层的前提下能最大减少作业人员室外高空安装工作量，能满足各种层高工况。并且拆卸方便，可回收利用，避免了材料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例的平面图。

图2是本实用新型实施例的侧视图。

图3是本实用新型实施例的立体示意图(一)。

图4是本实用新型实施例的立体示意图(二)。

图5是本实用新型节点a的结构示意图。

图6是本实用新型节点b的结构示意图。

图7是本实用新型节点c的结构示意图。

图8是本实用新型连接体系的结构示意图。

图中：1-悬挑杆件，2-横向龙骨，3-纵向龙骨，4-冲压网格板，5-限位支撑，6-拉锚体系，7-连接体系，8-防护体系，9-横向拉杆，10-竖向拉杆，11a-外立柱，11b-内立柱，12-挡板，13-合页，14-吊环，15-尾部调节板，16-调节螺丝，17-膨胀螺丝，18-锚固环，19-保险索，20-卡扣，21-花篮螺丝，22-防护栏杆，23-挡脚板，24-拉杆，25-固定销，26-喷淋设施，27锁销，28-可调托撑，29-粗牙高强螺栓，30-角钢，31-盖板，32-普通螺栓，33-调节垫板，34-结构层，35-型钢平台,36-节点a，37-节点b，38-节点c。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2，一种装配式型钢悬挑水平防护平台，包括悬挑杆件1、横向龙骨2、纵向龙骨3、冲压网格板4、限位支撑5、拉锚体系6、连接系统7、临边体系8。

参见图1，所述悬挑杆件1为窄翼缘h钢，作为平台主要承重梁，悬挑杆件1应该满足国家标准，且不少于16#，并与横向龙骨2、纵向龙骨3、冲压网格板4组成型钢平台35，其横向龙骨2、纵向龙骨3均为矩形冷弯空心型钢，悬挑杆件1端部设有尾部调节板15及调节螺丝16，方便调整在结构层34端部搁置时由于地面不平整带来的偏差。

参见图5，根据节点a。横向龙骨2与纵向龙骨3及纵向龙骨3与悬挑杆件1均采用粗牙高强螺栓29进行连接，需提前在纵向龙骨3位置开设矩形口，其横向龙骨2直接穿过纵向龙骨3并在横向龙骨2底部设置调节垫板33，用来调节横向龙骨2高度。所述型钢平台35各构件相互位置需逐一对应，在安装前应提前在地面上进行放样，其从上至下位置关系为：冲压网格板4→纵向龙骨3→横向龙骨2→悬挑杆件1。

参见图6，根据节点b。型钢平台35两侧各设置一根纵向龙骨3，且与悬挑杆件1互相镶嵌并采用粗牙高强螺栓29连接，作为钢平台直接支座，纵向龙骨3底部设置调节垫板33用来调节纵向龙骨3与悬挑杆件1的高度。其从上至下位置关系为：悬挑杆件1→冲压网格板4→纵向龙骨3。

参见图7，根据节点c。横向龙骨2端部与纵向龙骨3互相镶嵌并采用粗牙高强螺栓29连接，进一步约束横向龙骨2位置，横向龙骨2底部设置调节垫板33用来调节横向龙骨2高度。其从上至下位置关系为：悬挑杆件1→冲压网格板4→纵向龙骨3→横向龙骨2。

参见图2、图3。所述限位支撑5包括横向拉杆9、竖向拉杆10、外立柱11a、内立柱11b及可调托撑28组成。外立柱11a内径大于内立柱11b，将内立柱11b插入外立柱11a约束内立柱11b位置，但可实现上下自由伸缩，立柱上部留有螺栓孔，外立柱11a、内立柱11b根据楼层高度伸缩到位后，采用粗牙高强螺栓29连接限位，顶部可调托撑28可上下调节，一段顶住限制在结构层34内，从而形成桁架受力模式。为确保限位支撑5能够有效形成整体，横向拉杆9和竖向拉杆10组合交叉在外立柱11a、内立柱11b上，形成剪刀撑形式，限位支撑5上下、左右各一道组合加固。限位支撑5直接约束型钢平挑中悬挑杆件1尾端，并采用锁销27锁住，约束悬挑杆件1左右位移。限位支撑5所有杆件壁厚不少于3mm。

参见图2、图3。所述拉锚体系6包括锚固环18、保险索19、吊环14、卡扣20、花篮螺丝21。利用保险索19将锚固环18、吊环14连接并与型钢平台35拉结，作为型钢平台35悬挑端受力支点，并与限位支撑5共同作用，形成拉锚体系6上抬，限位支撑5下压组合受力，但在实际验算过程拉锚体系6为保险装置，不可直接参与受力计算。在结构层34施工前，锚固环18需提前在标识并预埋在结构层34内，锚固环18直径应采用未经冷拉的圆钢且直径不少于ф16mm。为方便吊装时安装便利，在悬挑杆件1设置2道吊环14，吊环14采用未经冷拉的圆钢且直径不少于ф16mm，吊环14直接焊接在悬挑杆件1上，焊缝长度不小于10dd为直径。保险索19与锚固环18及保险索19与吊环14连接段需设置卡扣20，卡扣20设置数量不小于3个，且卡口20圆环方向位置保险索19留有富余长度，中间段保险索19利用花篮螺丝21进行紧固使保险索19形成向上拉力。

参见图8，型钢平台35单元板块均为独立安装，导致各单元块之间存在间隙，需利用连接体系7将其相连。所述连接体系7位于两相邻型钢平台35板块之间，包含角钢30、盖板31、普通螺栓32。连接体系7进一步将各独立型钢平台35板块组合形成有效的整体，同时可减少型钢平台35单元板块之间变形应力。连接体系7中角钢30在完成各单元板块安装后倒立焊接在悬挑杆件1上，上部采用槽型盖板31进行封闭并利用普通螺栓32进行紧固，做好警示油漆标识。

参见图2、图4。所述防护体系8包含防护栏杆22、挡脚板23、拉杆24、固定销25，其中防护栏杆22采用普通螺栓32与悬挑杆件1连接，需提前在悬挑杆件1端部预留螺栓孔，其防护高度为1.2m，挡脚板23为180mm。为使防护栏杆22刚度及稳定性，每隔2m设置一道拉杆24，拉杆24采用固定销25与悬挑杆件1相连。结合施工现场扬尘控制要求，防护栏杆顶部设置一圈喷淋设施26，有效将安全防护与降尘环保结合。

具体地，该装配式型钢悬挑水平防护平台中任意一构件均为工具式组装，均提前在场外安装后运送施工现场进行吊装安装，实现可组装、可拆卸、可伸缩、可灵活适用各个工况于一体的防护体系。

为实现型钢平台35与结构层完全封闭，在型钢平台35与结构层交界处设置活动挡板12，挡板12采用合页13与型钢平台35固定，方便调整挡板12上下高度及倾斜角度。

为了实现组装性能，只承受受力作用构件部位均采用粗牙高强螺栓29，只承担连接作用螺栓采用普通螺栓34。

为实现安装过程精确度，所有开设预留孔洞均提前定位，机械开口。

具体地，型钢平挑横向龙骨2采用500mm模数进行设计，对不同悬挑长度可实现自由组装。

本实用新型实施步骤如下：

s1.确定安装楼层，做好所属楼层卫生清理；

s2.优化结构层，确定型钢悬挑水平防护布置图，确定最优限位支撑位置；

s3.提前在各型材开设孔洞，拼装型钢平台：悬挑杆件定位→安装纵向龙骨→安装横向龙骨→纵横龙骨螺栓紧固→安装冲压网格板→安装吊环→安装防护栏杆；

s4.吊装钢平台拉锚体系未安装前不能接解除吊装钢丝绳；

s5.安装限位支撑，将可调托撑顶住上层结构板；

s6.安装拉锚体系及连接体系；

s7.安装挡板及喷淋设施；

s8.验收及标识。

上述示意性的对本实用新型及其实施方式进行描述，该描述没有限制性，实际的方法不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及施例，均属于本实用新型的保护范围内。