具有加强结构的岩棉夹芯板的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉夹芯板技术领域，尤其涉及具有加强结构的岩棉夹芯板。


背景技术：

2.岩棉夹芯板是一种以岩棉为原料制成的夹心板。岩棉夹芯板充分发挥了岩棉芯材的独特性能，在防火，保温隔热，吸音隔声等方面有着显著的功效。
3.目前的岩棉夹芯板在进行拼接时，拼接和拆卸方式不够便捷，且夹芯板的内部结构不够稳固，在使用上具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决岩棉夹芯板拼接和拆卸不便捷、内部结构不稳固的缺点，而提出的具有加强结构的岩棉夹芯板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.具有加强结构的岩棉夹芯板，包括夹芯板，所述夹芯板的外侧固定安装有凸块，所述夹芯板的内部开设有凹槽，所述夹芯板的外侧接触连接有连接块，所述连接块的内部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定安装有转环，所述螺纹杆的外侧滑动套接有弹簧，所述弹簧与连接块接触，所述夹芯板包括彩钢层、防腐蚀层、岩棉层、隔音层、加强层，所述彩钢层的外侧涂覆有防腐蚀层，所述彩钢层的内侧粘接有隔音层，所述隔音层的内侧粘接有加强层，所述加强层的内侧粘接有岩棉层。
7.优选的，所述连接块的外侧滑动连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与夹芯板通过螺纹连接。
8.优选的，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有螺母，所述螺母与连接块接触。
9.优选的，所述防腐蚀层为一种特氟龙涂层，所述防腐蚀层的厚度为0.15cm。
10.优选的，所述隔音层为一种玻璃棉材质制成，所述隔音层的厚度为5cm。
11.优选的，所述加强层为一种铝合金材质制成，所述加强层的厚度为7cm。
12.本实用新型的有益效果是：通过设计夹芯板设置的凸块和凹槽，将凸块和另一夹芯板的凹槽卡接，并通过将连接块与夹芯板固定，再通过螺纹杆和螺母的配合将两个连接块进行固定，就完成了对夹芯板的拼接，通过转动转环将螺纹杆和螺母分离，即可将两个夹芯板进行拆卸，从而使得夹芯板的拼接和拆卸方式更加便捷；
13.通过设计加强层，加强层与岩棉层粘接，可对夹芯板的内部结构起到一个加强的效果，可使夹芯板的强度更高，通过设计防腐蚀层，防腐蚀层可使彩钢层的外表面达到耐腐蚀的效果，增加其使用寿命，通过设计隔音层，可对夹芯板的内部进一步加强隔音效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的具有加强结构的岩棉夹芯板的夹芯板拼接结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的具有加强结构的岩棉夹芯板图1的夹芯板结构示意图。
16.图中：1、夹芯板；2、凸块；3、凹槽；4、连接块；5、限位螺钉；6、螺纹杆；7、螺母；8、转环；9、弹簧；11、彩钢层；12、防腐蚀层；13、岩棉层；14、隔音层；15、加强层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
‑
2，具有加强结构的岩棉夹芯板，包括夹芯板1，夹芯板1的外侧固定安装有凸块2，夹芯板1的内部开设有凹槽3，夹芯板1的外侧接触连接有连接块4，连接块4的内部滑动连接有螺纹杆6，螺纹杆6可在连接块4内滑动，螺纹杆6的外侧固定安装有转环8，转环8可带动螺纹杆6的转动，螺纹杆6的外侧滑动套接有弹簧9，弹簧9与连接块4接触，弹簧9的作用力可作用于连接块4，夹芯板1包括彩钢层11、防腐蚀层12、岩棉层13、隔音层14、加强层15，彩钢层11的外侧涂覆有防腐蚀层12，防腐蚀层12为一种特氟龙涂层，可增加彩钢层11外表面的耐腐蚀性，彩钢层11的内侧粘接有隔音层14，隔音层14为一种玻璃棉材质制成，可进一步增加内部的隔音效果，隔音层14的内侧粘接有加强层15，加强层15的内侧粘接有岩棉层13，加强层15为一种铝合金材质制成，可使内部结构更稳固。
19.通过设计夹芯板1设置的凸块2和凹槽3，将凸块2和另一夹芯板1的凹槽3卡接，并通过将连接块4与夹芯板1固定，再通过螺纹杆6和螺母7的配合将两个连接块4进行固定，就完成了对夹芯板1的拼接，通过转动转环8将螺纹杆6和螺母7分离，即可将两个夹芯板1进行拆卸，从而使得夹芯板1的拼接和拆卸方式更加便捷；
20.通过设计加强层15，加强层15与岩棉层13粘接，可对夹芯板1的内部结构起到一个加强的效果，可使夹芯板1的强度更高，通过设计防腐蚀层12，防腐蚀层12可使彩钢层11的外表面达到耐腐蚀的效果，增加其使用寿命，通过设计隔音层14，可对夹芯板1的内部进一步加强隔音效果。
21.本实施例中，连接块4的外侧滑动连接有限位螺钉5，限位螺钉5的尾端与夹芯板1通过螺纹连接。通过设计限位螺钉5，可将连接块4和夹芯板1固定。
22.本实施例中，螺纹杆6的外侧通过螺纹连接有螺母7，螺母7与连接块4接触。通过设计螺母7，使得螺母7和螺纹杆6的相对转动可使其发生相对移动。
23.本实施例中，防腐蚀层12为一种特氟龙涂层，防腐蚀层12的厚度为0.15cm。通过设计防腐蚀层12，可进一步增加外表面的耐腐蚀性。
24.本实施例中，隔音层14为一种玻璃棉材质制成，隔音层14的厚度为5cm。通过设计隔音层14，可进一步增加内部的隔音效果。
25.本实施例中，加强层15为一种铝合金材质制成，加强层15的厚度为7cm。通过设计加强层15，可使内部结构更加稳固。
26.本实用新型具体实施过程如下：使用时，当需要对两个夹芯板1进行拼接时，先将夹芯板1的凸块2和另一夹芯板1的凹槽3进行卡接，然后将连接块4放于夹芯板1的表面，然后转动限位螺钉5，使其尾端转入夹芯板1内，然后将螺纹杆6穿过连接块4，将一个螺母7与连接块4接触，然后转动另一螺母7，螺母7会向内侧移动，螺母7会带动连接块4移动，连接块4带动夹芯板1移动，使得两个夹芯板1紧贴，同时连接块4会向内加压弹簧9，就完成了对两
个夹芯板1的拼接。当需要对夹芯板1进行拆卸时，转动转环8，转环8带动螺纹杆6转动，螺纹杆6的转动会使其与螺母7分离，通过被压缩弹簧9的伸缩作用，会给连接块4一个向外的反作用力，连接块4会带动夹芯板1想外侧移动，使得两个夹芯板1分离，即完成了对夹芯板1的拆卸，拆卸方式更加便捷。采用的防腐蚀层12涂覆在彩钢层11的外侧，可使彩钢层11具有一定的耐腐蚀性，变相的增加了使用寿命，采用的隔音层14可对夹芯板1的内部进一步加强隔音效果，采用的加强层15可对夹芯板1的内部结构起到一个加强的效果，可使夹芯板1的强度更高。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。