一种高强度尾矿基聚合物匀质防火保温板的制作方法

1.本实用新型涉及防火保温板生产技术领域，尤其涉及一种高强度尾矿基聚合物匀质防火保温板。


背景技术：

2.常规的防火的保温板在使用安装中，其中的防火保温板在安装时，需要使用胶黏剂进行安装，但是对于起火时，温度较高容易引起胶黏剂挥发出有害气体，引发人员中毒；另外在所述防火保温板安装的过程中，仅仅通过砂浆层不能有效地将所述保温板进行固定在墙体上，从而使得连接强度不够，容易脱落的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高强度尾矿基聚合物匀质防火保温板，解决常规防火保温板的安装时的连接强度不够，并且利用胶黏剂容易受热挥发出有害气体的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种高强度尾矿基聚合物匀质防火保温板，包括与墙体接触的尾矿基粘接砂浆层、分别位于所述尾矿基粘接砂浆层外侧的底层结构板和支撑结构板、以及分别限位设置在所述底层结构板和支撑结构板上的耐火层；所述底层结构板的顶部通过多个膨胀螺钉安装在所述墙体上，在所述底层结构板上远离所述墙体的一侧面安装有用于限位固定所述耐火层的安装凸肋；所述支撑结构板的顶部通过多个膨胀螺钉安装在所述墙体上，且所述支撑结构板的底部通过插接方式设置在所述底层结构板的上方；在所述支撑结构板上且远离所述墙体的一侧面安装有用于限位固定所述耐火层的插接肋。
6.进一步的，所述底层结构板的顶部开设有便于安装所述膨胀螺钉的螺钉安装孔。
7.再进一步的，所述底层结构板的顶部开设有限位插槽，所述支撑结构板上耐火层通过其底部的密封凸起插接在所述限位插槽内。
8.再进一步的，所述底层结构板的顶部开设有定位槽。
9.再进一步的，所述支撑结构板通过其底部的插接板插接在所述定位槽内。
10.再进一步的，所述耐火层为无机岩棉板。
11.再进一步的，所述耐火层上开设有多条分别与所述安装凸肋以及所述插接肋适配的插接槽。
12.再进一步的，所述支撑结构板的顶部开设有用于在其顶部插接不同层支撑结构板的插槽。
13.再进一步的，所述底层结构板的底部设置有防止所述尾矿基粘接砂浆层溢流的限位底座。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中在将保温板中的底层结构板与支撑结构板之间通过端部插接限位安装，并利用膨胀螺钉将其固定在墙体，提高防火保温的结构安装强度；另外将耐火层通过差距方式安装在底层结构板和支撑结构板，既
能提高安装效率，同时避免使用胶黏剂，减少有害气体的挥发。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型高强度尾矿基聚合物匀质防火保温板的主体示意图；
17.图2为图1中底层结构板的结构示意图；
18.图3为图1中耐火层的结构示意图；
19.图4为图1中支撑结构板的结构的示意图；
20.图5为本实用新型高强度尾矿基聚合物匀质防火保温板中侧视示意图。
21.附图标记说明：1、底层结构板；1a、安装凸肋；1b、限位底座； 1c、螺钉安装孔；1d、限位插槽；1e、定位槽；2、支撑结构板；2a、插接肋；2b、插接板；2c、预留定位孔；2d、安装槽；3、墙体；4、尾矿基粘接砂浆层；5、耐火层；5a、插接槽；5b、密封凸起；6、膨胀螺钉。
具体实施方式
22.如图1所示，本实施例中公开了一种高强度尾矿基聚合物匀质防火保温板，包括与墙体3接触的尾矿基粘接砂浆层4、分别位于所述尾矿基粘接砂浆层4外侧的底层结构板1和支撑结构板2、以及分别限位安装在所述底层结构板1和支撑结构板2上的耐火层5；其中所述尾矿基粘接砂浆层4包括利用混凝土和尾矿配制的砂浆层，所述支撑结构板2和所述底层结构板1均为钢骨架结构；其中将所述尾矿基粘接砂浆层4均匀涂抹在所述墙体3上，然后再安装将底层结构板1 固定安装多根插接钢筋进入到尾矿基粘接砂浆层4从而提高稳定性，接在所述底层结构板1上安装耐火层5，再依次将支撑结构板2安装在所述底层结构板1的上层，将所述耐火层5安装在所述支撑结构板 2上，依次向上安装并定位；其中具体地，所述底层结构板1的顶部通过多个一排的膨胀螺钉6安装在所述墙体3上；所述支撑结构板2 的顶部也通过一排多个膨胀螺钉6安装在所述墙体3上，且所述支撑结构板2的底部通过插接方式安装在所述底层结构板1的上方；在所述支撑结构板2上且远离所述墙体3的一侧面安装有用于限位固定所述耐火层5的插接肋2a。
23.如图2所示，本实施例中在所述底层结构板1上远离所述墙体3 的一侧面安装有用于限位固定所述耐火层5的安装凸肋1a；所述底层结构板1的底部安装有防止所述尾矿基粘接砂浆层4溢流的限位底座1b；所述底层结构板1的顶部开设有便于安装所述膨胀螺钉6的螺钉安装孔1c；所述底层结构板1的顶部开设有限位插槽1d，其中所述限位底座1b为u形槽或者l形槽结构并紧贴与墙体3上，避免了所述尾矿基粘接砂浆层4在自身重力的作用下脱落，或者从所述底层结构板1的缝隙中溢出。
24.如图3所示，所述耐火层5为无机岩棉板，具体的使用岩棉板无机类，其中岩棉板属于耐火a级；在具体实施的过程中还可以选用五梁禾yt无机活性保温材料。所述耐火层5上开设有多条分别与所述安装凸肋1a以及所述插接肋2a适配的插接槽5a,其中所述插接槽5a 的截面为燕尾形结构，从而提高插接定位的安装效率；所述耐火层5 通过其底部的密封凸起5b插接在所述限位插槽1d内，通过在水平水平横向上，将所述耐火层5沿着所述限位插槽1d的方向上进行插接固定，从而完成对所述耐火层5的插接固定安装。
25.如图4和图5所示，在所述支撑结构板2上开设有用于安装膨胀螺钉6的预留定位孔
2c，并利用所述支撑结构板2上端侧的安装槽 2d用于与上层的耐火层5进行密封安装；所述底层结构板1上贴合所述尾矿基粘接砂浆层4的一侧固定安装有固定板，其所述固定板上开设有螺钉安装孔1c，并在所述螺钉安装孔1c的位置利用膨胀螺栓将所述底层结构板1定位在所述墙体3上；所述底层结构板1的顶部开设有用于安装所述支撑结构板2的定位槽1e，其中具体地所述支撑结构板2通过其底部一体制成的插接板2b插接在所述定位槽1e 内，从而完成将所述支撑结构板2安装在所述底层结构板1的上方，其中所述定位槽1e与所述插接板2b具体通过凸凹插接方式进行安装固定连接；所述支撑结构板2的顶部开设有用于在其顶部插接不同层支撑结构板2的插槽。
26.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。