一种砌体用脚手架连墙件的制作方法

1.本实用新型涉及砌体施工技术领域，具体涉及一种砌体用脚手架连墙件。


背景技术：

2.在砌体砌筑施工过程中，需要搭设脚手架来帮助施工人员进行施工。通常，目前，砌体施工中传统的脚手架搭设需要先在砌体墙上开设的预留洞，然后将脚手架钢管直接伸入砌体墙的预留洞内，从而进行脚手架的搭设。待砌体完成后拆除脚手架，脚手架拆除后，还需要对砌体墙面上的预留洞进行补砌，而补砌的墙洞砌筑质量难以控制。
3.为了避免上述问题，目前，一些砌体砌筑施工中采用了连墙件用于脚手架的搭设。连墙件一般是指通过与可靠固定端连接来加强其他结构的稳定性的构件，采用连墙件实现的脚手架与砌体的连接，对于加强脚手架的整体稳定性，提高其稳定承载能力和避免出现倾倒或坍塌等重大事故具有很重要的作用。
4.但是，一般的连墙件需要提前预埋在砌体内，待脚手架拆除后，再将连墙件露出墙面的部分进行切割。该方法存在诸多弊端，比如：需要切除连墙件，造成大量材料的浪费，增加施工成本，同时也增加了工人的劳动强度，因此施工效率低，严重影响了建筑施工的进度。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种砌体用脚手架连墙件。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种砌体用脚手架连墙件，包括底座、嵌墙板和连接筒，所述连接筒设在所述底座的一侧，连接筒上设有锁紧组件；底座背离连接筒的一侧分别形成有凸台和平台，所述凸台位于所述平台的上方，所述嵌墙板水平设在凸台上；平台上设有两个支撑组件，两个支撑组件沿平台的长度方向对称布置；
8.所述支撑组件包括支脚和弹性件，所述支脚背离连接筒的一面与凸台表面齐平，支脚的一端转动连接在平台上，支脚的另一端设有卡块，所述弹性件用于对支脚施加一使支脚向下转出平台外的扭转力；底座上设有限位板，所述限位用于将支脚限制在竖向上；
9.还包括用于阻挡两个支脚向下转出平台外的止转机构，所述止转机构设在平台上，止转机构位于两个支脚之间；当支脚向上转回平台上时，止转机构将两个所述卡块限位。
10.进一步地，所述止转机构包括限位块和复位组件，平台上开设有用于容纳所述限位块的凹槽，限位块转动连接在所述凹槽内，限位块部分凸出于平台，限位块的转动平面与支脚的转动平面垂直；
11.所述复位组件贯穿平台，复位组件的一端伸入凹槽内后连接在限位块上，复位组件的另一端伸出底座背离嵌墙板的一侧。
12.进一步地，所述限位块的断面呈倒直角梯形，限位块上设有斜滑面，复位组件的一端连接在限位块背离所述斜滑面的一侧；限位块的顶面形成有对两个卡块限位的限位面，限位块的底部转动连接在凹槽内。
13.进一步地，所述复位组件包括拉杆和弹簧，底座上设有容纳腔，所述拉杆的一端依次穿过底座和所述容纳腔后伸入凹槽内；限位块上设有滑孔，所述滑孔沿限位块的高度方向延伸，拉杆靠近限位块的一端设有销柱，所述销柱滑动配合在滑孔内；
14.所述弹簧穿套在拉杆上，弹簧位于容纳腔内，拉杆位于容纳腔内的杆身上设有凸环，所述凸环靠近销柱，弹簧的两端分别连接在容纳腔远离销柱的侧壁和凸环上。
15.进一步地，所述拉杆的远离销柱的一端伸出底座外并连接有拉环。
16.进一步地，所述平台上开设有安装孔，所述安装孔内转动连接有转轴，支脚的一端连接在所述转轴上；
17.所述弹性件为扭簧，弹性件穿套在转轴上，弹性件的一端固定在安装孔内，弹性件的另一端连接在支脚上。
18.进一步地，所述连接筒的中心轴与底座长度方向的中心线垂直设置；所述锁紧组件包括螺母和锁紧螺杆，所述螺母固定在连接筒的外壁上，所述锁紧螺杆螺纹配合在螺母内，锁紧螺杆的一端伸入连接筒内。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种砌体用脚手架连墙件，其通过在底座的两侧设置嵌墙板和连接筒，先将嵌墙板部分嵌入砌体的灰缝中，然后操作止转机构，两个支脚失去止转机构的限制后，在弹性件的作用下均向下转出平台外，而底座上的限位板则将支脚处于竖向方向上。再将嵌墙板的剩余部分全部嵌入灰缝中，然后将脚手架钢管插入连接筒内，并用锁紧组件锁紧，从而完成脚手架与墙体的连接。由于支脚和凸台齐平设置，嵌墙板全部嵌入灰缝中，支脚也会贴靠在墙面上，当脚手架钢管对连墙件施力过程中，两个支脚能够对整个连墙件起到支撑作用，提高嵌墙板和底座的承载能力，防止嵌墙板与底座的连接处产生弯折，从而影响脚手架的整体稳定性。
20.该连墙件可满足不同位置的脚手架搭设要求，稳定性和安全性高，能够重复使用，有效提高生产效率及施工质量，加快施工进度，节省施工成本。并且，拆除后，墙体无洞口，只需补齐嵌墙板的缝隙即可，避免渗漏隐患，提升了墙体砌筑质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本实用新型一种砌体用脚手架连墙件的结构示意图；
23.图2为连墙件背离连接筒一侧的结构示意图；
24.图3为图2中a
‑
a的剖面示意图；
25.图4为图3中c处的局部放大图；
26.图5为图2中b
‑
b的剖面示意图；
27.图6为连墙件安装在砌体上的结构示意图。
28.附图标记：
[0029]1‑
底座，11
‑
凸台，12
‑
平台，13
‑
限位板，14
‑
凹槽，15
‑
容纳腔，16
‑
安装孔，2
‑
嵌墙板，3
‑
连接筒，4
‑
支撑组件，41
‑
支脚，42
‑
弹性件，43
‑
卡块，5
‑
止转机构，51
‑
限位块，511
‑
斜滑面，512
‑
限位面，513
‑
滑孔，52
‑
复位组件，521
‑
拉杆，522
‑
弹簧，523
‑
销柱，524
‑
凸环，525
‑
拉环，6
‑
转轴，7
‑
锁紧组件，71
‑
螺母，72
‑
锁紧螺杆。
具体实施方式
[0030]
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0031]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0032]
参阅图1和图2，为本实用新型的一种砌体用脚手架连墙件，该连墙件包括底座1、嵌墙板2和连接筒3，连接筒3设在底座1的一侧，连接筒3上设有锁紧组件7；底座1背离连接筒3的一侧分别形成有凸台11和平台12，凸台11位于平台12的上方，嵌墙板2水平设在凸台11上；平台12上设有两个支撑组件4，两个支撑组件4沿平台12的长度方向对称布置；支撑组件4包括支脚41和弹性件42，支脚41背离连接筒3的一面与凸台11表面齐平，支脚41的一端转动连接在平台12上，支脚41的另一端设有卡块43，弹性件42用于对支脚41施加一使支脚41向下转出平台12外的扭转力；底座1上设有限位板13，限位用于将支脚41限制在竖向上；还包括用于阻挡两个支脚41向下转出平台12外的止转机构5，止转机构5设在平台12上，止转机构5位于两个支脚41之间；当支脚41向上转回平台12上时，止转机构5将两个卡块43限位。
[0033]
参阅图3，本实用新型公开了一种砌体用脚手架连墙件，该连墙件包括底座1、嵌墙板2和连接筒3三个部分，嵌墙板2和连接筒3分别设在底座1的两侧，嵌墙板2用于嵌入砌体的灰缝中，连接筒3用于连接脚手架钢管。其中，凸台11和平台12均设在底座1背离连接筒3的一侧，凸台11面与平台12面沿竖向平行设置，嵌墙板2则沿水平方向固定在凸台11上。当脚手架连接在连接筒3上后，嵌墙板2与凸台11连接处容易受力发生弯折，从而影响脚手架的整体稳定性，因此，为了避免上述情况，该连墙件还设有两个支撑组件4。
[0034]
具体地，支撑组件4包括支脚41和弹性件42，支脚41转动连接在平台12上，弹性件42用于对支脚41施加一使支脚41向下转出平台12外的扭转力，支脚41的转动平面垂直于嵌墙板2的板面。未使用该连墙件时，止转机构5将每个支脚41上的卡块43进行限位，从而将两个支脚41限制在平台12上，此时，支脚41的长度方向与底座1的长度方向平行设置。
[0035]
需要使用该连墙件时，先将嵌墙板2部分嵌入砌体的灰缝中，然后操作止转机构5，两个支脚41失去止转机构5的限制后，在弹性件42的作用下均向下转出平台12外，而底座1上的限位板13则将支脚41处于竖向方向上。再将嵌墙板2的剩余部分全部嵌入灰缝中，然后将脚手架钢管插入连接筒3内，并用锁紧组件7将脚手架钢管锁紧在连接筒3内，从而完成脚手架与墙体的连接。由于支脚41和凸台11齐平设置，嵌墙板2全部嵌入灰缝中，支脚41也会沿竖向贴靠在墙面上，当脚手架钢管对连墙件施力过程中，两个支脚41能够对整个连墙件起到支撑作用，提高嵌墙板2和底座1的承载能力，防止嵌墙板2与底座1的连接处产生弯折，从而影响脚手架的整体稳定性。
[0036]
该连墙件可满足不同位置的脚手架搭设要求，稳定性和安全性高，能够重复使用，有效提高生产效率及施工质量，加快施工进度，节省施工成本。并且，拆除后，墙体无洞口，只需补齐嵌墙板2的缝隙即可，避免渗漏隐患，提升了墙体砌筑质量。
[0037]
参阅图4，在一个具体实施例中，止转机构5包括限位块51和复位组件52，平台12上开设有用于容纳限位块51的凹槽14，限位块51转动连接在凹槽14内，限位块51部分凸出于平台12，限位块51的转动平面与支脚41的转动平面垂直；复位组件52贯穿平台12，复位组件52的一端伸入凹槽14内后连接在限位块51上，复位组件52的另一端伸出底座1背离嵌墙板2的一侧。
[0038]
当需要将支脚41收纳在平台12上时，推动两个支脚41向上转动，支脚41上的卡块43与限位块51接触，在复位组件52的作用下，卡块43会抵推限位块51转动退入凹槽14内，直至卡块43完全通过限位块51，限位块51又在复位组件52的推动下转出凹槽14外复位，并对卡块43进行限位，从而将支脚41收纳在平台12上。
[0039]
在一个具体实施例中，限位块51的断面呈倒直角梯形，限位块51上设有斜滑面511，复位组件52的一端连接在限位块51背离斜滑面511的一侧；限位块51的顶面形成有对两个卡块43限位的限位面512，限位块51的底部转动连接在凹槽14内。
[0040]
当将支脚41收纳在平台12上时，推动两个支脚41向上转动，支脚41上的卡块43与斜滑面511接触，在复位组件52的作用下，卡块43会持续抵推限位块51转动退入凹槽14内，直至卡块43完全通过限位块51的斜滑面511，限位块51又在复位组件52的推动下转出凹槽14外恢复原状，而限位块51的顶面则对两块卡块43进行限位，支脚41即使在弹性件42扭转力的作用下，也无法向下转动，从而可将支脚41收纳在平台12上。
[0041]
当需要将支脚41转出平台12外，只需要拉动复位组件52背离限位块51的一端，复位组件52拉动限位块51转动退入凹槽14内，卡块43失去限位块51的限制后，支脚41也在弹性件42扭转力的作用下向下转动转出平台12外。
[0042]
在一个具体实施例中，复位组件52包括拉杆521和弹簧522，底座1上设有容纳腔15，拉杆521的一端依次穿过底座1和容纳腔15后伸入凹槽14内；限位块51上设有滑孔513，滑孔513沿限位块51的高度方向延伸，拉杆521靠近限位块51的一端设有销柱523，销柱523滑动配合在滑孔513内；弹簧522穿套在拉杆521上，弹簧522位于容纳腔15内，拉杆521位于容纳腔15内的杆身上设有凸环524，凸环524靠近销柱523，弹簧522的两端分别连接在容纳腔15远离销柱523的侧壁和凸环524上。
[0043]
当卡块43抵推限位块51的斜滑面511使限位块51退入凹槽14内时，销柱523会沿滑孔513滑动，滑孔513也抵推销柱523沿背离限位块51的一方移动，从而使整根拉杆521移动。而容纳腔15内凸环524则会压缩弹簧522使弹簧522产生形变。当卡块43完全通过限位块51的斜滑面511后，限位块51卡块43的外力，因此，弹簧522会推动凸环524，使拉杆521朝限位块51一方快速移动，同时，销柱523也会推动限位块51上的滑孔513，从而使限位块51转动并部分凸出凹槽14外。当凸环524抵靠在容纳腔15的内壁上后，限位块51停止转动，其顶面的限位面512则对卡块43进行限位。
[0044]
为了便于操作，拉杆521的远离销柱523的一端伸出底座1外并连接有拉环525。
[0045]
参阅图5，在一个具体实施例中，平台12上开设有安装孔16，安装孔16内转动连接有转轴6，支脚41的一端连接在转轴6上；弹性件42为扭簧，弹性件42穿套在转轴6上，弹性件
42的一端固定在安装孔16内，弹性件42的另一端连接在支脚41上。
[0046]
在一个具体实施例中，连接筒3的中心轴与底座1长度方向的中心线垂直设置；锁紧组件7包括螺母71和锁紧螺杆72，螺母71固定在连接筒3的外壁上，锁紧螺杆72螺纹配合在螺母71内，锁紧螺杆72的一端伸入连接筒3内。将连接筒3设在底座1长度方向的中心线，能够使整个连墙件受力更加均匀。当脚手架钢管插入连接筒3内后，通过转动锁紧螺杆72抵紧在脚手架钢管上，从而可将脚手架钢管锁紧在连接筒3内。
[0047]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。