一种珍珠加工设计用高效钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种珍珠加工设计用高效钻孔装置。

背景技术：

在珠宝玉器行业，珍珠是比较常见的装饰品，从古代开始变受到人们的热爱，人们一般喜欢将珍珠穿在一起，佩戴于手上或者脖子上，起到很好的装饰作用。

在对珍珠进行加工设计时需要将珍珠用线穿在一起，而这种设计操作就需要对珍珠进行打孔。现有技术中一般使用打孔机对珍珠进行穿孔，但是进行打孔时，只能一颗一颗进行打孔，较为费时间，效率低下；此外，由于珍珠粒小而圆，在打孔时很难对其进行稳定操作，而珍珠本身质地比较坚硬，打孔机对其进行钻孔时，若对其固定性差则会容易造成珍珠打孔位置偏移，从而导致加工质量和产量都无法难以保证。

所以我们提出了一种珍珠加工设计用高效钻孔装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种珍珠加工设计用高效钻孔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上给珍珠打孔效率低下，若固定性差则会容易造成珍珠打孔位置偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种珍珠加工设计用高效钻孔装置，包括钻孔装置主体、钻孔装置上座、一级液压泵、上模板、下模网板、钻孔底座、液压推板、上部卡槽、下部卡槽和抽屉，所述钻孔装置主体上端固定有钻孔装置上座，所述钻孔装置主体下端固定有钻孔底座，所述钻孔装置上座的下端连接有一级液压泵，所述一级液压泵的下端连接有上模板，所述钻孔底座内部设置有抽屉，所述抽屉的右端固定有抽屉把手，所述抽屉的下端安装有滑轮，所述上模板内部上侧固定有二级液压泵，所述二级液压泵的下端固定有液压推板，所述液压推板下端固定有电钻马达，所述电钻马达的下端连接有电动钻头，所述上模板的下端设置有上部卡槽，所述钻孔底座上侧连接有下模网板，所述下模网板的上端设置有下部卡槽，所述上部卡槽与下部卡槽的中心位置都设置有钻孔，所述液压推板上连接有电控元件，所述电控元件的两端连接有电线，所述钻孔装置主体的右下侧固定有抽屉锁扣，所述下模网板上设置有钻头孔。

优选的，所述上模板通过钻孔装置主体侧壁的方形卡槽与钻孔装置主体构成上下滑动连接，且孔装置主体上的方形卡槽与上模板的突出部分大小一致。

优选的，所述上模板与一级液压泵构成焊接结构，且上模板与一级液压泵相互垂直。

优选的，所述上模板与下模网板相互平行，上模板的下方与下模网板上方均开设有凹槽，凹槽大小相互对应。

优选的，所述电钻马达与电动钻头构成可拆卸连接，且电钻马达垂直焊接在液压推板的下侧。

优选的，所述抽屉通过滑轮与钻孔底座构成抽拉结构，抽屉只能在钻孔底座设置的轨道上运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该珍珠加工设计用高效钻孔装置上的电动钻头可以进行拆卸，当电动钻头因工作损坏或者需要清洗时，可以将动钻头从电钻马达上拆卸下来进行清洗，且上部卡槽是与上模板固定焊接在一起的，因此电动钻头在工作时会经过上部卡槽中心部位的钻孔，不会接触到部卡槽。

2、为了固定住在下模网板上的珍珠，下模网板上的下部卡槽比珍珠要小，是为了让上部卡槽和下部卡槽可以卡住珍珠的位置，方便电动钻头对珍珠进行打孔，珍珠打孔产生的珍珠粉，会通过下模网板的网孔掉落在抽屉里可以进行再利用。

附图说明

图1为本实用新型钻孔装置立体结构示意图；

图2为本实用新型钻孔装置正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型钻孔装置上模板的结构示意图；

图4为本实用新型钻孔装置左视结构示意图。

图中：1、钻孔装置主体；2、钻孔装置上座；3、一级液压泵；4、上模板；5、抽屉锁扣；6、下模网板；7、钻孔底座；8、电控元件；9、电线；10、二级液压泵；11、液压推板；12、电钻马达；13、电动钻头；14、上部卡槽；15、下部卡槽；16、抽屉；17、抽屉把手；18、滑轮；19、钻头孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种珍珠加工设计用高效钻孔装置，包括包括钻孔装置主体1、钻孔装置上座2、一级液压泵3、上模板4、下模网板6、钻孔底座7、电控元件8、液压推板11、电钻马达12、电动钻头13、上部卡槽14、下部卡槽15和抽屉16，钻孔装置主体1上端固定有钻孔装置上座2，钻孔装置主体1下端固定有钻孔底座7，钻孔装置上座2的下端连接有一级液压泵3，一级液压泵3的下端连接有上模板4，钻孔底座7内部设置有抽屉16，抽屉16的右端固定有抽屉把手17，抽屉16的下端安装有滑轮18，上模板4内部上侧固定有二级液压泵10，二级液压泵10的下端固定有液压推板11，液压推板11下端固定有电钻马达12，电钻马达12的下端连接有电动钻头13，上模板4的下端设置有上部卡槽14，钻孔底座7上侧连接有下模网板6，下模网板6的上端设置有下部卡槽15，上部卡槽14与下部卡槽15的中心位置都设置有钻头孔19，液压推板11上连接有电控元件8，电控元件8的两端连接有电线9，钻孔装置主体1的右下侧固定有抽屉锁扣5，下模网板6上设置有钻头孔19。

上模板4通过钻孔装置主体1侧壁的方形卡槽与钻孔装置主体1构成上下滑动连接，且孔装置主体1上的方形卡槽与上模板4的突出部分大小一致，这样的设置是为了给上模板4的上下移动进行导向。

上模板4与一级液压泵3构成焊接结构，且上模板4与一级液压泵3相互垂直这样的设计是为了使上模板4在移动时受力均匀。

上模板4与下模网板6相互平行，上模板4的下方与下模网板6上方均开设有凹槽，凹槽大小相互对应，这样的设计是为了使电动钻头13在钻孔时不会损伤下部卡槽15。

电钻马达12与电动钻头13构成可拆卸连接，且电钻马达12垂直焊接在液压推板11的下侧，这样的设计既是为了保证电动钻头13在工作时不会偏移，也是为了方便当电动钻头13损坏时方便更换。

抽屉16通过滑轮18与钻孔底座7构成抽拉结构，抽屉16只能在钻孔底座7设置的轨道上运动，这样设置的原因是为了稳定抽屉16的为了防止珍珠粉散落在钻孔底座7，也是为了方便清洁抽屉16。

工作原理：在使用该珍珠加工设计用高效钻孔装置时，首先将珍珠加工设计用高效钻孔装置接通电源，然后将需要打孔的珍珠放置在下模网板6上的下部卡槽15里，然后一级液压泵3会通过钻孔装置上座2向下挤压上模板4，当上模板4稳定住珍珠后会自动停止然后电控元件8会通过电线9控制控制二级液压泵10继续向下推动液压推板11，位于液压推板11下面的电钻马达12会稳定电动钻头13的移动方向，电动钻头13通过上部卡槽14的钻孔对珍珠进行打孔，珍珠粉通过下模网板6的网孔落到下方的抽屉16里，通过抽屉把手17拉出抽屉16，滑轮18会减少抽屉16与钻孔底座7之间的阻力，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。