一种搅拌站卸料防溢料装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌站技术领域，尤其涉及一种搅拌站卸料防溢料装置。

背景技术：

在通过搅拌站将搅拌物体搅拌过后，通常是通过对物体搅拌完毕，使用漏斗将搅拌完毕的物料导入到搅拌车内，进行运送，随着时间的变化，建筑工程的增多，搅拌站的工作量就逐渐加大，再对搅拌车的注入时会出现搅拌料溢出、注入口堵塞等现象。

同时现有的搅拌站防溢装置在长时间注料是，会出现注料口堵塞，而导致注料的溢出，使得工作效率变低，同时在注料的过程中输送管会出现堵塞等状况，在输送中堵塞时，就需要停下设备进行维修，降低了工作效率同时维修疏通提高了成本，现有的防溢装置在注料时会有一定的注料残留在漏斗上，无法进入搅拌车内，在长期的滞留使会使进料口的面积变小，影响进料效果。

为此，我们提出一种搅拌站卸料防溢料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搅拌站卸料防溢料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种搅拌站卸料防溢料装置，所述圆形筒圈上侧同轴固定连接有第一金属圈，所述圆形筒圈下侧同轴固定连接有第三金属圈，所述第三金属圈内设有疏通组件，所述第三金属圈两侧固定设有控制疏通组件的第一控制组件，所述第一金属圈上侧同轴转动连接有第四金属圈，所述第四金属圈上侧同轴转动连接第二金属圈，所述第四金属圈外侧壁上设有环形开槽，所述环形开槽上侧壁上固定设有齿条，所述第一金属圈与第二金属圈上设有控制第四金属圈转动的第二控制组件，所述第四金属圈内侧固定设有清理组件，所述第一金属圈通过若干u型固定块与第二金属圈固定连接，所述第二金属圈外侧壁上同轴固定套设有环形槽，所述环形槽下侧设有连通管，所述连通管一端与环形槽固定连接并连通，所述连通管另一端与第二金属圈侧壁固定连接并连通，所述第二金属圈一侧设有溢料收集盒，所述溢料收集盒一端与第二金属圈固定连接并连通，所述溢料收集盒另一端与第三金属圈固定连接并连通。

优选地，所述疏通组件包括设置在第三金属圈内的圆形疏通条，所述圆形疏通条截面呈倾斜状，所述圆形疏通条与第三金属圈内侧壁相抵，所述第三金属圈两侧对称设有矩形开口，所述圆形疏通条两侧对称设有固定条，所述固定条贯穿矩形开口，两个所述固定条上下两端面均固定连接有矩形固定块，所述矩形开口上下两侧壁上均设有匹配矩形固定块的第一凹槽，所述矩形固定块与矩形开口内壁密封相抵。

优选地，所述第一控制组件包括对称固定在第三金属圈两侧的矩形块，所述两个矩形块靠近第三金属圈的端面上均设有第二凹槽，两个所述第二凹槽内均水平设有固定板，所述固定板上固定连接有第二电机，所述固定板下侧设有往复丝杆，所述往复丝杆与第二凹槽内壁转动连接，所述第二电机输出端贯穿固定板并与往复丝杆同轴固定连接，所述固定条远离圆形疏通条的一端螺纹套设在往复丝杆上。

优选地，所述第二控制组件包括固定设置在第二金属圈一侧的固定块，所述固定块靠近第二金属圈的一侧壁上设有第三凹槽，所述第三凹槽内固定设有第一电机，所述第一电机输出端同轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与第四金属圈上的齿条相啮合。

优选地，所述清理组件包括固定在第四金属圈内侧壁上的限位块，所述限位块一侧固定连接有刮板，所述刮板一侧与第二金属圈内壁相抵，所述限位块下侧转动设有转杆，所述转杆上同轴固定套设有转轮，所述转轮与第二金属圈内壁相抵，所述转杆远离限位块的一端同轴固定连接有圆形块，所述圆形块侧壁上均匀固定有若干搅拌杆。

优选地，所述溢料收集盒一侧设有封闭板，所述封闭板贯穿溢料收集盒并对其进行封闭，所述溢料收集盒上设有对封闭板进行限位的插销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、当在注料的过程中出现物料溢出时通过环形槽，可以将溢出的物料进行收集，再利用环形槽上的开口将物料导入装置内，以达到对溢料进行收集回收，节省了资源提高了产量，在注料过程中通过第二金属圈一侧设置的溢料收集盒，在物料溢满时，通过第二金属圈将溢出的物料导入溢料收集盒内，避免物料溢满溢出时物料的浪费。

2、通过第四金属圈转动带动第四金属圈内的刮板，可以对第三金属圈内壁上的物料残留进行清理，同时刮板在对第三金属圈清理时，转轮与第二金属圈随着第四金属圈移动而转动，这时会带动下侧的搅拌杆转动，对物料进行搅拌疏通，同时通过第三金属圈内的圆形疏通条上下移动，通过圆形疏通条同时在入料时可以有效地避免堵塞问题，同时在堵塞时利用搅拌杆就对装置内部进行搅拌疏通，圆形疏通条对物料进行向下推送，大大的提高了物料进入速度，进而的提升工作进程。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种搅拌站卸料防溢料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种搅拌站卸料防溢料装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种搅拌站卸料防溢料装置中第一控制组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种搅拌站卸料防溢料装置中清理组件的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种搅拌站卸料防溢料装置中第二控制组件的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种搅拌站卸料防溢料装置中溢料收集盒的结构示意图；

图中：1圆形筒圈、2第一金属圈、3第二金属圈、4u型固定块、5环形槽、6第三金属圈、7连通管、8溢料收集盒、9第四金属圈、10固定块、11第一电机、12主动齿轮、13限位块、14刮板、15固定条、16圆形块、17搅拌杆、18矩形块、19固定板、20第二电机、21往复丝杆、22转杆、23圆形疏通条、24转轮、25矩形固定块、26封闭板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种搅拌站卸料防溢料装置，圆形筒圈1上侧同轴固定连接有第一金属圈2，通过第一金属圈2对上下结构进行连接，同时物料通过第一金属圈2内侧，圆形筒圈1下侧同轴固定连接有第三金属圈6，第三金属圈6是对第一金属圈2的延伸，同时对两侧的结构进行限位，第三金属圈6内设有疏通组件，疏通组件包括设置在第三金属圈6内的圆形疏通条23，通过圆形疏通条23的上下移动，对注入的物料进行向下疏通，圆形疏通条23截面呈倾斜状，圆形疏通条23与第三金属圈6内侧壁相抵，第三金属圈6两侧对称设有矩形开口，圆形疏通条23两侧对称设有固定条15，通过固定条15对圆形疏通条23进行两侧的固定延伸，对固定条15贯穿矩形开口，两个固定条15上下两端面均固定连接有矩形固定块25，通过矩形固定块25对固定条15进行上下延伸，同时通过矩形固定块25对固定条15上下进行限位，矩形开口上下两侧壁上均设有匹配矩形固定块25的第一凹槽，矩形固定块25与矩形开口内壁密封相抵，通过矩形固定块25可以保证带动固定条15上下移动，同时保证了装置下半部分侧壁上的密封性，防止注入物料的泄露，同时防止注入物料中的水分漏出。

第三金属圈6两侧固定设有控制疏通组件的第一控制组件，第一控制组件包括对称固定在第三金属圈6两侧的矩形块18，通过矩形块18能更好的对内部零件进行固定设置，两个矩形块18靠近第三金属圈6的端面上均设有第二凹槽，两个第二凹槽内均水平设有固定板19，通过固定板19可以很好的将第二电机20固定住，固定板19上固定连接有第二电机20，通过第二电机20可以更好的驱动固定条15上下移动，固定板19下侧设有往复丝杆21，通过往复丝杆21可以使得电机单向运动的同时，固定条15上下移动，往复丝杆21与第二凹槽内壁转动连接，第二电机20输出端贯穿固定板并与往复丝杆21同轴固定连接，固定条15远离圆形疏通条23的一端螺纹套设在往复丝杆21上，通过往复丝杆的21的转动使得固定条15上下移动，从而带动圆形疏通条23上下移动。

第一金属圈2上侧同轴转动连接有第四金属圈9，第四金属圈9上侧同轴转动连接第二金属圈3，通过第四金属圈9的转动带动第四金属圈9内的清理组件清理，第四金属圈9外侧壁上设有环形开槽，环形开槽上侧壁上固定设有齿条，通过齿条可以带动第四金属圈9转动，第一金属圈2与第二金属圈3上设有控制第四金属圈9转动的第二控制组件，第二控制组件包括固定设置在第二金属圈3一侧的固定块10，通过固定块10对驱动部件进行固定设置，固定块10靠近第二金属圈3的一侧壁上设有第三凹槽，第三凹槽内固定设有第一电机11，通过第一电机11能更好的驱动主动齿轮12，第一电机11输出端同轴固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12与第四金属圈9上的齿条相啮合，通过第一电机11转动带动主动齿轮12，再通过主动齿轮12与齿条啮合，从而实现了第四金属圈9的转动。

第四金属圈9内侧固定设有清理组件，清理组件包括固定在第四金属圈9内侧壁上的限位块13，通过限位块13与第四金属圈9连接固定，从而对下侧的零件提供了固定位置，限位块13一侧固定连接有刮板14，通过刮板14能更好的对第二金属圈3侧壁进行清理，保证了在注入物料时不会有物料残留，刮板14一侧与第二金属圈3内壁相抵，限位块13下侧转动设有转杆22，转杆22上同轴固定套设有转轮24，通过转杆22转动带动转轮24转动，转轮24与第二金属圈3内壁相抵，转杆22远离限位块13的一端同轴固定连接有圆形块16，圆形块16侧壁上均匀固定有若干搅拌杆17，通过搅拌杆17对注入的物料进行搅拌，同时便于物料的向下运输，同时在物料堵住的情况下可以通过搅拌杆17进行疏通。

第一金属圈2通过若干u型固定块4与第二金属圈3固定连接，通过u型固定块4对第一金属圈2与第二金属圈3固定在一块，保证了第一金属块2与第二金属块3的固定，第二金属圈3外侧壁上同轴固定套设有环形槽5，通过环形槽5可以在注料过程中的溢出物料进行承接，环形槽5下侧设有连通管7，通过连通管7将环形槽5内的物料导入第二金属圈3内，连通管7一端与环形槽5固定连接并连通，连通管7另一端与第二金属圈3侧壁固定连接并连通，第二金属圈3一侧设有溢料收集盒8，溢料收集盒8一端与第二金属圈3固定连接并连通，溢料收集盒8另一端与第三金属圈6固定连接并连通，通过溢料收集盒8可以对溢满的物料进行收集放置，溢料收集盒8一侧设有封闭板26，封闭板26贯穿溢料收集盒8并对其进行封闭，溢料收集盒8上设有对封闭板26进行限位的插销，通过溢料收集盒8可以对溢满的物料进行收集放置，等到装置不溢出时，再打开插销，打开封闭板26将溢料收集盒8内的物料导出，避免了物料溢出时的浪费。

本实用新型中，该装置的运作步骤如下：

1、物料通过第二金属圈3进入装置，先将固定块10内的第一电机11打开，利用第一电机11一端的主动齿轮12带动第四金属圈9转动，同时第四金属圈9内的限位块13也更随着第四金属圈9转动，限位块13一侧的刮板14会对第二金属圈3上的物料进行清理，在转动时转轮24会随着与第二金属圈3内壁相抵而转动，进而的会带动转杆22一段的圆形块16转动，同时圆形块16会带动搅拌杆17，对注入的物料进行搅拌。

2、在物料进入到第三金属圈6时，利用第三金属圈6两侧矩形块18内的第二电机20驱动往复丝杆21,转动，从而带动固定条15上下移动，间接的带动圆形疏通条23上下移动，对第三金属圈6内的物料进行向下压动，进而的提升物料进入搅拌车的速度。

3、当在搅拌车注入物料时，会出现物料溢出，利用环形槽5对溢出的物料进行承接，再通过连通管7将溢出的物料导入第二金属圈3内。

4、当注入物料溢满时，利用第二金属圈3上的溢料收集盒8对溢出的物料进行收集，同时物料进入溢料收集盒8内时，会被封闭板26封存在溢料收集盒8内，当物料不在溢满时，通过打开溢料收集盒8上的插销，再将封闭板26向外拉伸，使得溢料收集盒8内的物料进入第三金属圈6内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。