一种楼板支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑施工设备技术领域，具体涉及一种楼板支撑装置。


背景技术：

2.装配整体式楼板，包括叠合板，是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成。叠合板整体性好，上下表面平整，适用于对整体刚度要求较高的建筑和大开间建筑。随着跨度的增大，需要对叠合板进行支撑，避免叠合板发生弯曲挠度。现有的叠合板支撑方式通常为搭设脚手架以进行支撑，该方式施工复杂，施工现场混乱，且需要耗费大量的人力和物力，施工成本高。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的楼板支撑装置施工现场混乱，施工成本高的缺陷。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种楼板支撑装置，包括：
5.钢结构，具有与待支撑的楼板本体贴合固定的第一端面和远离所述待支撑的楼板本体的第二端面；
6.第一支撑结构，与一对所述钢结构的第二端面连接固定，并与一对所述钢结构、所述待支撑的楼板本体围合形成一容纳空间；
7.第二支撑结构，设于所述容纳空间中，第一端与所述第一支撑结构相连接，第二端与所述楼板本体相接。
8.所述第一支撑结构包括一对第一连接部和一个第二连接部，所述第一连接部与所述钢结构的第二端面拆卸连接，所述第二连接部设于一对所述第一连接部之间。
9.所述第二连接部与一对所述第一连接部拆卸连接。
10.所述第二支撑结构的第一端与所述第二连接部相连接。
11.所述第二支撑结构包括螺杆和支撑块，所述支撑块与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆一端与所述第二连接部相连接，另一端靠近所述楼板本体设置，转动所述支撑块，以使所述支撑块与所述楼板本体相接。
12.所述钢结构呈“工”字形结构，所述第一连接部包括与所述“工”字形结构的第二端面相卡接的一对角钢和连接一对所述角钢的t型钢，所述t型钢与一对所述角钢拆卸连接，一对所述角钢和所述t型钢沿所述钢结构的延伸方向设置有多组，相邻两组所述t型钢之间设有连接钢管。
13.一对所述角钢与所述t型钢连接形成的空间与所述“工”字形结构的第二端面相适配。
14.所述连接钢管上设有固定板，所述固定板上开设有允许所述第二连接部插设的通孔。
15.所述第二连接部为钢管。
16.所述钢管在所述固定板上设有多个。
17.本实用新型技术方案，具有如下优点：
18.1.本实用新型提供的一种楼板支撑装置，包括钢结构、第一支撑结构和第二支撑结构，钢结构具有与待支撑的楼板本体贴合固定的第一端面和远离楼板本体的第二端面，第一支撑结构与一对钢结构的第二端面连接固定，并与一对钢结构以及楼板本体围合形成一个容纳空间，第二支撑结构设于容纳空间内部，第一端与第一支撑结构相连接，第二端与楼板本体相接，利用施工现场现有的支撑楼板本体的钢结构搭设第一支撑结构，再利用第一支撑结构搭设第二支撑结构，以对楼板进行支撑，相对于现有的支撑装置需要从地面开始搭设大量的相互连接固定的横杆和竖杆形成脚手架，直至脚手架与楼板本体相接，极大的简化了施工过程，施工现场简单、整洁，节省了人力、物力，降低了施工成本。
19.2.本实用新型提供的一种楼板支撑装置，第一支撑结构包括一对第一连接部和第二连接部，第一连接部与钢结构的第二端面拆卸连接，第二连接部设于一对第一连接部之间，且与一对第一连接部拆卸连接，该结构便于第一支撑结构的安装和拆卸，可以使第一支撑结构重复利用，节约了施工成本。
20.3.本实用新型提供的一种楼板支撑装置，第二支撑结构包括螺纹连接的螺杆和支撑块，螺杆的一端与第二连接部相连接，另一端靠近楼板本体设置，支撑块设置于螺杆的另一端上，通过转动支撑块就可以使支撑块与楼板本体相接，以支撑楼板本体，该支撑方式结构简单，操作方便，在保证支撑稳定的同时，简化施工过程。
21.4.本实用新型提供的一种楼板支撑装置，钢结构呈“工”字形结构，第一连接部包括与“工”字形结构的第二端面相卡接的一对角钢和连接一对角钢的t型钢，且t型钢与一对角钢拆卸连接，角钢和t型钢均为钢结构领域的常见钢结构类型，利用角钢和t型钢相互连接作为第一连接部，更加方便、快捷。
22.5.本实用新型提供的一种楼板支撑装置，一对角钢与t型钢连接形成的空间与“工”字形结构的第二端面相适配，提高了第一连接部与钢结构连接的稳定性。
23.6.本实用新型提供的一种楼板支撑装置，一对角钢和t型钢沿钢结构的延伸方向设有多组，且相邻两组t型钢之间设有连接钢管，连接钢管上设有固定板，固定板上开设有允许第二连接部插设的通孔，第二连接部为钢管，且钢管在固定板上设有多个，利用多组第一连接部、连接钢管和第二连接部形成稳定的支撑体系，对楼板本体的支撑更加稳固。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的主视图；
26.图2为图1的右视图。
27.附图标记说明：
28.1、楼板本体；2、钢结构；3、第一连接部；4、第二连接部；5、螺杆；6、支撑块；7、角钢；8、t型钢；9、连接钢管；10、固定板；11、安装孔；12、紧固件；13、连接套筒。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.如图1至2所示的楼板支撑装置的一种具体实施方式，包括：钢结构2、第一支撑结构和第二支撑结构。钢结构2呈“工”字形结构，“工”字形结构的上端为与待支撑的楼板本体1贴合固定的第一端面，“工”字形结构的下端为第二端面。第一支撑结构包括与一对钢结构2的第二端面拆卸连接的一对第一连接部3和设于一对第一连接部3之间的第二连接部4，第一连接部3包括与钢结构2的第二端面相卡接的一对角钢7和连接一对角钢7的t型钢8，t型钢8设于一对角钢7的下方，通过作为紧固件12的螺栓拆卸连接，一对角钢7与t型钢8连接形成的空间与钢结构2的第二端面相适配，一对角钢7和t型钢8沿钢结构2的延伸方向设置有两组，两组t型钢8的底部之间设有连接钢管9，连接钢管9上沿连接钢管9的延伸方向设有两个固定板10，每个固定板10上设有两个安装孔11，安装孔11为通孔，作为第二连接部4的钢管插设于安装孔11内。
34.上述楼板支撑装置，如图1所示，一对钢结构2、第一支撑结构和楼板本体1围合形成一容纳空间，第二支撑结构设于该容纳空间内。第二支撑结构包括螺杆5和与螺杆5螺纹连接的支撑块6，螺杆5的一端通过固定块与钢管焊接固定，另一端靠近楼板本体1设置，通过转动支撑块6，使得支撑块6与楼板本体1相接，第二支撑结构沿钢管的延伸方向间隔设置有两组。
35.在本实施例中，如图1所示，钢管之间通过连接套筒13相互连接。
36.在使用本实施例的楼板支撑装置对楼板进行支撑时，首先，将一对t型钢8通过连接钢管9相互焊接固定，将固定板10焊接在连接钢管9上，再将两对角钢7卡接于一个钢结构2的第二端面上，并将一对t型钢8的水平部分别与两对角钢7通过紧固件12进行连接，在与该钢结构2相邻的另一钢结构2上重复以上步骤；然后，将钢管插入一对连接钢管9上的一对固定板10的一一对应的安装孔11内；最后，通过固定块将设有支撑块6的螺杆5竖直焊接于钢管上，转动支撑块6，直至支撑块6支撑于楼板本体1的底部。
37.作为替代的实施方式，第一支撑结构还可以为通过螺栓与钢结构2的第二端面紧固的钢板。
38.作为替代的实施方式，第二支撑结构还可以贯穿第一支撑结构后通过螺母固定。
39.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。