一种砌块成型机的输送出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材制作设备技术领域，具体涉及一种砌块成型机。


背景技术：

2.砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器。新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主，砌块大多采用液压的成型模式，也有采用震动成型的。
3.成型机在进行成型操作之前，进料时的骨料分布均匀性决定了砌块成型后的质量，现在市面上的成型机，对于均匀骨料的过程较为忽视，且脱模过程较为复杂，不能方便快速的进行成型及脱模操作，脱模后也不能自动进行出料堆叠，需要较多的人工进行辅助，另外由于骨料颗粒较少，因此在成型过程中会造成较多的粉尘废料，长期在这种环境中工作容易引发呼吸道问题。
4.因此，如何对现有的砌块成型机进行改进升级，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种进料均匀，成型稳定快速，能够清理回收粉尘废料再利用，出料可自动堆叠的砌块成型机。
6.本实用新型的另一目的在于提供一种进料均匀，成型稳定快速、脱模方便且脱模后能够直接进行运输的砌块成型机的成型装置。
7.本实用新型的又一目的在于提供一种能够在检测砌块质量的同时清理回收粉尘废料再利用，出料稳定快速且可自动堆叠的砌块成型机的输送出料装置。
8.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种砌块成型机，其特征在于：包括机架、基板、成型装置、输送装置和出料装置，所述成型装置固定设置于机架一侧，所述出料装置可移动的设置于所述机架另一侧，所述基板放置于所述输送装置上，沿所述输送装置依次移动至所述成型装置和所述出料装置处；
9.所述成型装置包括进料斗、上压板和侧模，所述进料斗倾斜设置于所述上压板一侧，所述上压板和所述侧模上下滑动设置于所述机架上，所述上压板下方设置有与所述侧模配合的压块，所述侧模降至最低处时，能够和所述基板配合形成下模具，所述压块和所述侧模之间设置有用于平整所述侧模顶部的平整辊，所述平整辊能够沿所述输送装置输送方向进行往复滑动，所述平整辊顶部低于所述进料斗底部，所述平整辊移动至所述进料斗下方时，所述平整辊一侧能够和所述进料斗配合形成进料坡面，向所述下模具内填料；
10.所述出料装置包括滑动架和抬升架，两台所述滑动架对称设置于所述输送装置两侧，所述机架上设置有与所述输送装置平行的滑轨，所述滑动架上下两端滑动设置于所述滑轨内，所述抬升架上下滑动设置于所述滑动架上，所述抬升架上设置有架起所述基板的抬升板，所述滑动架之间固定设置有吸尘罩，所述吸尘罩与所述进料斗之间设置有可伸缩
的集尘通道，所述吸尘罩内设置有吸尘器。
11.具体的，所述输送装置包括滚轮和传送带，所述传送带穿过所述成型装置，并和所述出料装置配合进行出料，所述传送带下方设置有支撑所述基板的顶板，所述传送带两侧设置有引导所述基板的限位板，所述限位板末端截至所述出料装置前。
12.作为改进，所述进料斗底部设置有可拆卸的阻隔板，所述阻隔板外端设置有助力凹槽。
13.作为改进，所述机架两侧设置有滑动槽，所述上压板两侧伸至所述滑动槽内。
14.作为改进，所述侧模两侧设置有振动密实用的振动器。
15.作为改进，所述输送装置末端设置有阻挡所述基板移动的挡板和放置所述基板的托盘。
16.作为改进，所述平整辊的截面主体形状为等腰梯形。
17.作为改进，所述顶板上开设有多个落料口，所述顶板下方设置有废料收集槽。
18.作为改进，所述集尘通道主体为波纹管。
19.作为改进，所述阻隔板上设置有过滤网。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于上压板和压块的存在，进料斗无法伸至下模具内进行加料，进料斗的底端会与下模具有一段距离，若直接进行加料，将会导致较多骨料落至下模具外部，通过将进料斗和平整辊进行配合，实现进料功能的同时能够进行平整操作，为了解决脱模和运输的问题，将下模具拆分成为基板和侧模，基板能够同时满足脱模和运输出料的使用，侧模可升降，通过侧模和压块的升降，实现成型后的快速脱模，使砌块能够直接排列在基板上，方便后续运输，滑动架和抬升架的配合能够稳定将基板及产品脱离传送带并进行堆叠，为减少灰尘废料的产生，出料装置上设置有吸尘罩，能够在出料过程中随时对灰尘废料进行收集并通过集尘通道输送至进料斗处。
附图说明
21.图1是根据本实用新型的一个优选实施例的整体结构示意图；
22.图2是根据本实用新型的一个优选实施例的成型装置结构示意图；
23.图3是根据本实用新型的一个优选实施例的成型装置脱模过程示意图；
24.图4是根据本实用新型的一个优选实施例的出料装置结构示意图；
25.图5是根据本实用新型的一个优选实施例的出料装置出料过程示意图。
26.图中：1、机架；11、滑轨；12、滑动槽；2、成型装置；21、进料斗；211、阻隔板；212、助力凹槽；213、过滤网；22、上压板；221、压块；23、侧模；231、振动器；24、下压气缸；25、平整辊；3、出料装置；31、滑动架；32、抬升架；321、抬升板；33、吸尘罩；34、集尘通道；35、吸尘器；4、输送装置；41、滚轮；42、传送带；43、顶板；431、落料口；44、限位板；45、挡板；46、废料收集槽；5、基板；6、托盘。
具体实施方式
27.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、
“
纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
29.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
30.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
31.如图1至5所示，本实用新型的一个优选实施例包括机架1、成型装置2、出料装置3、输送装置4和基板5，成型装置2固定设置于机架1一侧，出料装置3可移动的设置于机架1另一侧，基板5放置于输送装置4上，沿输送装置4依次移动至成型装置2和出料装置3处分别进行成型和出料堆叠放置操作，利用输送装置4带动基板5的形式实现成型装置2和出料装置3之间的联动，增加机器整体的自动化程度；
32.成型装置2包括进料斗21、上压板22和侧模23，进料斗21倾斜设置于上压板22一侧，上压板22和侧模23上下滑动设置于机架1上，为保证上压板22压力的均衡性，至少设置两个下压气缸24，上压板22下方设置有与侧模23配合的压块221，侧模23降至最低处时，能够和基板5配合形成下模具，此时上压板22能够带动压块221对下模具进行压制成型操作，压块221和侧模23之间设置有用于平整侧模23顶部的平整辊25，平整辊25能够沿输送装置4输送方向进行往复滑动，对侧模23顶部进行平整，增加下模具内骨料的均匀性，平整辊25顶部低于进料斗21底部，平整辊25移动至进料斗21下方时，平整辊25一侧能够和进料斗21配合形成进料坡面，向下模具内填料，由于上压板22和压块221的存在，进料斗21无法伸至下模具内进行加料，进料斗21的底端会与下模具有一段距离，若直接进行加料，将会导致较多骨料落至下模具外部，通过将进料斗21和平整辊25进行配合，实现进料功能的同时能够进行平整操作，平整辊25移动至侧模23两侧时，不会影响侧模23的升降；
33.出料装置3包括滑动架31和抬升架32，两台滑动架31对称设置于输送装置4两侧，机架1上设置有与输送装置4平行的滑轨11，滑动架31上下两端滑动设置于滑轨11内，抬升架32上下滑动设置于滑动架31上，抬升架32上设置有架起基板5的抬升板321，滑动架31之间固定设置有吸尘罩33，吸尘罩33与进料斗21之间设置有可伸缩的集尘通道34，吸尘罩33内设置有吸尘器35，吸尘器35可以为风扇、抽真空装置等能够有效吸取粉尘和小块废料的设备，同时一定强度的风力能够检测切块的质量，若砌块被吸尘器35吸取导致崩碎，则产品不合格。
34.抬升板321的长度大于基板5边沿到抬升板321的垂直距离，小于输送装置4边沿到抬升板321的垂直距离，确保抬升板321在运动过程中能够接触基板5，并不影响其他设备的运行工作。
35.输送装置4包括滚轮41和传送带42，传送带42穿过成型装置2，并和出料装置3配合进行出料，传送带42下方设置有支撑基板5的顶板43，由于砌块成型通过压块221下压进行，因此需要保证下模具的支撑力，确保成型后的砌块均匀不容易崩碎，传送带42两侧设置有引导基板5的限位板44，用于固定基板5的位置，确保侧模23能够和基板5组成下模具，限位板44末端截至出料装置3前，由于需要抬升板321移动至基板5下方，然后将基板5抬起，限位
板44的存在会阻挡抬升板321和基板5之间的配合，导致无法进行出料。
36.进料斗21底部设置有可拆卸的阻隔板221，用于对进料斗21进行限流或封闭，阻隔板221外端设置有助力凹槽212，方便阻隔板221的抽出。
37.机架1两侧设置有滑动槽12，上压板22两侧伸至滑动槽12内，增加上压板22的稳定性，确保压块221能够准确配合至侧模23内，防止侧模23被压坏。
38.侧模23两侧设置有振动密实用的振动器231，利用振动增加砌块的紧实度，提升砌块品质，振动器231可以使用机械弹簧振动器、超声波振动器和电磁振动器等能够增加砌块密度和均匀性的机器。
39.输送装置4末端设置有阻挡基板5移动的挡板45和放置基板5的托盘7，挡板45用于使基板5停止至预留位置，使出料装置3能够对基板5进行出料操作，托盘7能够稳定的接收基板5，托盘7下方还设置有叉车口，方便叉车对托盘7的架起。
40.平整辊25的截面主体形状为等腰梯形，等腰梯形两侧也可设计内陷结构，确保进料斗21内的骨料能够顺利经过平整辊25进入下模具内，并减少下落过程中的浪费。
41.顶板43上开设有多个落料口431，顶板43下方设置有废料收集槽46，由于平整辊25的存在，下模具顶部的骨料必定会有部分落下，通过落料口431和废料收集槽46的配合，能够对这部分骨料进行回收再利用，既能减少粉尘的产生，也能增加物料利用率，降低成本。
42.集尘通道34主体可以为波纹管，波纹管具有伸缩属性，能够配合滑动架31进行伸长或缩短，且不影响粉尘废料通过，也可以使用其他可伸缩管道等作为集尘通道34，只需要满足滑动架31滑动过程中的磨损需求，尽量减少更换和维护周期。
43.阻隔板221上设置有过滤网213，对待成型前的骨料进行筛选，确保不会有不合格骨料落入下模具内成型，影响砌块质量，过滤网213的孔径大小可根据实际加工的是粗骨料还是细骨料进行选择。
44.工作原理为：将基板5放至传送带42上，由传送带42送至成型装置2处，侧模23下降和基板5组合成为下模具，平整辊25移动至进料斗21下方，进料斗21进行进料，平整辊25运作做往复运动，废料落至废料收集槽46进行回收利用，平整完毕后下压板带动压块221对下模具内的骨料进行成型，振动器231运作进行密实，成型结束后侧模23先升起，然后下压板再升起；传送带42带动基板5移动至出料装置3处，基板5顶至挡板45，移动架移动至基板5处，抬升架32将基板5抬起，将基板5放至托盘7处等待后续处理，该出料过程中吸尘罩33全程运行，对粉尘废料进行回收，集中回流输送至进料斗21处。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。