摩擦隔震支座的制作方法

本实用新型涉及一种摩擦隔震支座，属于隔震技术领域。

背景技术：

强烈地震造成的灾害主要是由其水平地震波(水平震动)即水平加速度造成的，故人们规定，当水平加速度达0.1g时其地震烈度(破坏程度)为7°。要想消除地震灾害，就要设法消除地震水平加速度，与其与之对抗，不如将其隔除。目前，申请号为2018211093751的专利起到较好的隔震效果，能够实现保护上方建筑的目的，但是其结构稍显复杂，成本稍高，隔震效果也有限，需要进行改进，使其具有更好的隔震效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种摩擦隔震支座，该摩擦隔震支座结构简单，成本降低，并且抗压能力提高，隔震效果更优。

本实用新型所述的摩擦隔震支座，包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板之间由外到内依次设有与下盖板固定连接的密封钢圈、悬置在下盖板上方的撞击套管和放置在下盖板上方的摩擦材料套管，摩擦材料套管内部由下到上依次设有下摩擦材料、下垫板和晃动承压块，晃动承压块顶端设有上垫板，上垫板与上盖板之间设有上摩擦材料；撞击套管内径顶端增设上收口环板，上收口环板由外到内呈从下到上倾斜设置，并且上收口环板压于上摩擦材料边缘与上盖板之间，保证上摩擦材料在撞击套管内而不发生外泄。

晃动承压块的上端面和下端面为曲率半径较大的球面或亚球面，并且晃动承压块两侧与摩擦材料套管均具有缝隙。撞击套管通过晃动承压块、上垫板和上摩擦材料的挤压悬置在下盖板上方，并且撞击套管与下盖板无接触。上垫板外圈加厚，并且上垫板外圈与撞击套管内径紧密配合，可以压紧，但不可以松动，上垫板受到晃动承压块数百吨的托力，只能保持水平不能发生歪斜，并且上垫板与撞击套管之间没有间隙，上垫板外圈加厚后更有力地限制撞击套管在受到碰撞的力时产生歪斜，只能平移，更有利于及时打开上摩擦面。当强烈地震的水平地震波到达时，由于晃动承压块的上端面和下端面为球面或亚球面，它会立即产生水平晃动，此时实际为地基水平震动，而上部结构基本不动，此时下盖板与下摩擦材料之间的摩擦面、上盖板与上摩擦材料之间的摩擦面均还没有打开，随着地震波的加大晃动承压块的晃动力度幅度亦随之加大，此时与下盖板一起震动的摩擦材料套管必将与不动的撞击套管撞击，此时，下盖板与下摩擦材料之间的摩擦面、上盖板与上摩擦材料之间的摩擦面中至少会有一个摩擦面被打开，起到双保险的作用，摩擦隔震效果会产生的更及时可靠，能以最快速度产生隔震效果，上下两个面均可以产生滑动摩擦隔震效果，可滑动距离成倍增加，在相同承载能力的前提下本装置的重量、造价等均减少二分之一左右，性价比可大幅提高，隔震效果更优。

优选的，所述的晃动承压块的数量为1个或多个，可以大幅度提高装置的抗压能力，通过调整晃动承压块的个数来满足不同载荷的需求，几乎上不封顶，并可以降低装置整体高度，且增大受压面积，降低上盖板和下盖板的变形可能性，从而节省材料、重量、费用，便于运输安装等，还可以在地震晃动时减少上部结构的上下跳动，隔震效果更好。当晃动承压块的数量为3个以上时，可在晃动承压块的外周增设环状压紧弹簧，将多个晃动承压块约束在一起，并尽可能保持与摩擦材料套管同心，同时由于环状压紧弹簧容易变形，地震时不影响芯块的同歩晃动。

优选的，所述的摩擦材料套管内径底端增设下收口环板，下收口环板由外到内呈从上到下倾斜设置，并且下收口环板压于下摩擦材料边缘下方。下收口环板的设置一方面使摩擦材料套管下端面与下盖板之间的密封力可随负荷的增加而自动成比例地增加，可保证下摩檫材料始终在摩擦材料套管内部不外泄，从而提高了装置的可靠性，另一方面去除原有设置在摩擦材料套管顶部与上盖板之间的压缩弹簧，降低成本。

优选的，所述的撞击套管中部外周增设环形中间隔板，环形中间隔板内径壁靠近撞击套管外壁，环形中间隔板外径壁将密封钢圈隔分为上密封钢圈和下密封钢圈，上密封钢圈和下密封钢圈与环形中间隔板之间均设有环形密封垫，并且环形中间隔板外径壁延伸至上密封钢圈和下密封钢圈的范围外；上密封钢圈顶端与上盖板固定连接，下密封钢圈底端与下盖板固定连接。环形中间隔板的设置使环形中间隔板上方空间和装置、下方空间和装置分别处于闭环状态；在震中时，环形中间隔板能够保证灰尘或者杂质进不到腔内，保证内部空间的清洁度，并且震后不需人工复位或者补充封盖。

优选的，所述的环形中间隔板上方和下方的撞击套管外周分别设有上复位螺旋弹簧和下复位螺旋弹簧，上复位螺旋弹簧和下复位螺旋弹簧的一端分别与上密封钢圈和下密封钢圈连接，另一端均与撞击套管连接。在震末，可以依靠上复位螺旋弹簧和下复位螺旋弹簧的弹力使装置恢复到基本同心的位置，达到自动复位的目的。

优选的，所述的上摩擦材料和下摩擦材料上均匀布有若干储油孔，既可增加润滑，减小摩擦系数，又可减少摩擦面的水平刚度，从而有利于摩擦面的打开。

优选的，所述的上盖板和下盖板两端分别通过定型钢筋定型。安装本装置时，根据建筑物上部结构的重量和节点的分布，选择对应的型号和数量的本隔震装置，各装置基本处于同一水平面即可，但对个体的隔震装置则严格要求水平按放，用标号较高的水泥砂浆二次灌浆将下盖板埋平待其凝固好后，再在其上盖板之上现浇钢筋混凝土上圈梁，定形钢筋就是在组装时对上盖板和下盖板起到一个预紧固定作用，保证两者安装时不出现较大偏差，当上圈梁凝固好后，将定型钢筋拆除，保证上盖板与下盖板之间没有固定连接。

优选的，所述的下密封钢圈内的下盖板上表面和上密封钢圈内的上盖板下表面均布有一层油脂，对下摩擦材料与下盖板之间、上摩擦材料与上盖板之间起到润滑作用，一旦地震发生，此装置内部结构能够迅速做出反应，发挥隔震效果。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，成本降低，并且抗压能力提高，能够满足不同载荷的需求，并且可以最快的发挥隔震作用，隔震效果更优。

附图说明

图1、摩擦隔震支座结构示意图；

图2、a局部放大图。

图中：1、下盖板；2、摩擦材料套管；3、下复位螺旋弹簧；4、定型钢筋；5、下密封钢圈；6、环形中间隔板；7、上密封钢圈；8、上复位螺旋弹簧；9、上盖板；10、上摩擦材料；11、上垫板；12、上收口环板；13、环形密封垫；14、撞击套管；15、晃动承压块；16、下收口环板；17、下摩擦材料；18、下垫板；19、储油孔；20、油脂；21、环状压紧弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1和图2，本实用新型所述的摩擦隔震支座，包括上盖板9和下盖板1，上盖板9和下盖板1之间由外到内依次设有与下盖板1固定连接的密封钢圈、悬置在下盖板1上方的撞击套管14和放置在下盖板1上方的摩擦材料套管2，摩擦材料套管2内部由下到上依次设有下摩擦材料17、下垫板18和晃动承压块15，晃动承压块顶端设有上垫板11，上垫板11与上盖板9之间设有上摩擦材料10；撞击套管14顶端与上盖板9相接触，上摩擦材料10边缘与撞击套管14内圈接触。

本实施例中：

晃动承压块15的数量为1个或多个，可以大幅度提高装置的抗压能力，通过调整晃动承压块15的个数来满足不同载荷的需求，几乎上不封顶，并可以降低装置整体高度，且增大受压面积，降低上盖板9和下盖板1的变形可能性，从而节省材料、重量、费用，便于运输安装等，还可以在地震晃动时减少上部结构的上下跳动，隔震效果更好。当晃动承压块15的数量为3个以上时，可在晃动承压块的外周增设环状压紧弹簧21，将多个晃动承压块15约束在一起，并尽可能保持与摩擦材料套管2同心，同时由于环状压紧弹簧21容易变形，地震时不影响芯块的同歩晃动。

摩擦材料套管2内径底端增设下收口环板16，下收口环板16由外到内呈从上到下倾斜设置，并且下收口环板16压于下摩擦材料17边缘下方。下收口环板16的设置一方面使摩擦材料套管2下端面与下盖板1之间的密封力可随负荷的增加而自动成比例地增加，可保证下摩檫材料始终在摩擦材料套管2内部不外泄，从而提高了装置的可靠性，另一方面去除原有设置在摩擦材料套管2顶部与上盖板9之间的压缩弹簧，降低成本。

撞击套管14中部外周增设环形中间隔板6，环形中间隔板6内径壁靠近撞击套管14外壁，环形中间隔板6外径壁将密封钢圈隔分为上密封钢圈7和下密封钢圈5，上密封钢圈7和下密封钢圈5与环形中间隔板6之间均设有环形密封垫13，并且环形中间隔板6外径壁延伸至上密封钢圈7和下密封钢圈5的范围外；上密封钢圈7顶端与上盖板9固定连接，下密封钢圈5底端与下盖板1固定连接。环形中间隔板6的设置使环形中间隔板6上方空间和装置、下方空间和装置分别处于闭环状态；在震中时，环形中间隔板6能够保证灰尘或者杂质进不到腔内，保证内部空间的清洁度，并且震后不需人工复位或者补充封盖，可一劳永逸。

环形中间隔板6上方和下方的撞击套管14外周分别设有上复位螺旋弹簧8和下复位螺旋弹簧3，上复位螺旋弹簧8和下复位螺旋弹簧3的一端分别与上密封钢圈7和下密封钢圈5连接，另一端均与撞击套管14连接。在震末，可以依靠上复位螺旋弹簧8和下复位螺旋弹簧3的弹力使装置恢复到基本同心的位置，达到自动复位的目的。用外圈为正方形的上复位螺旋弹簧8和下复位螺旋弹簧3，可以起到防碰撞和缓冲的作用。

上摩擦材料10和下摩擦材料17上均匀布有若干储油孔19，既可增加润滑，减小摩擦系数，又可减少摩擦面的水平刚度，从而有利于摩擦面的打开。

上盖板9和下盖板1两端分别通过定型钢筋4定型。安装本装置时，根据建筑物上部结构的重量和节点的分布，选择对应的型号和数量的本隔震装置，各装置基本处于同一水平面即可，但对个体的隔震装置则严格要求水平按放，用标号较高的水泥砂浆将下盖板1埋平待其凝固好后，再在其上盖板9之上现浇钢筋混凝土上圈梁，定形钢筋就是在组装时对上盖板9和下盖板1起到一个预紧固定作用，保证两者安装时不出现较大偏差，当上圈梁凝固好后，将定型钢筋4拆除，保证上盖板9与下盖板1之间没有固定连接。

下密封钢圈5内的下盖板1上表面和上密封钢圈7内的上盖板9下表面均布有一层油脂20，对下摩擦材料17与下盖板1之间、上摩擦材料10与上盖板9之间起到润滑作用，一旦地震发生，此装置内部结构能够迅速做出反应，发挥隔震效果。

晃动承压块15的上端面和下端面为曲率半径较大的球面或亚球面，并且晃动承压块15两侧与摩擦材料套管2均具有缝隙。撞击套管14通过晃动承压块15、上垫板11和上摩擦材料10的挤压悬置在下盖板1上方，并且撞击套管14与下盖板1无接触。上垫板11外圈加厚，并且上垫板11外圈与撞击套管14内径紧密配合，可以压紧，但不可以松动，上垫板11受到晃动承压块15数百吨的托力，只能保持水平不能发生歪斜，并且上垫板11与撞击套管14之间没有间隙，上垫板11外圈加厚后更有力地限制撞击套管14在受到碰撞的力时产生歪斜，只能平移，更有利于及时打开上摩擦面。当强烈地震的水平地震波到达时，由于晃动承压块15的上端面和下端面为球面或亚球面，它会立即产生水平晃动，此时实际为地基水平震动，而上部结构基本不动，此时下盖板1与下摩擦材料17之间的摩擦面、上盖板9与上摩擦材料10之间的摩擦面均还没有打开，随着地震波的加大晃动承压块15的晃动力度幅度亦随之加大，此时与下盖板1一起震动的摩擦材料套管2必将与不动的撞击套管14撞击，此时，下盖板1与下摩擦材料17之间的摩擦面、上盖板9与上摩擦材料10之间的摩擦面中至少会有一个摩擦面被打开，起到双保险的作用，摩擦隔震效果会产生的更及时可靠，能以最快速度产生隔震效果，上下两个面均可以产生滑动摩擦隔震效果，可滑动距离成倍增加，在相同承载能力的前提下本装置的重量、造价等均减少二分之一左右，性价比可大幅提高，隔震效果更优。