一种高层建筑用混凝土浇筑设备的制作方法

本实用新型涉及混凝土浇筑设备技术领域，尤其涉及一种高层建筑用混凝土浇筑设备。

背景技术：

在现有技术中，在建筑工程中，将混凝土、水泥等半流体物料加注到建筑模板中并完成固化的过程称之为浇筑。在规模化的混凝土浇筑中普遍使用专门的浇筑设备，其作用是从半成品物料出发，先完成混配、搅拌，而后加压并通过管路输送至待浇筑位置，再以特定的压力、流量将混凝土喷出，从而完成浇筑过程。

经检索，中国专利申请号为cn209937231u的专利，公开了一种混凝土浇筑设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部设置有支撑板，所述支撑板底部的两侧皆安装有液压缸，所述液压缸的输出端皆设置推杆，所述支撑板的中间位置处设置有进料管的顶部设置有进料口，所述进料管的底部设置有导料管，所述导料管的一端设置有保护罩，所述保护罩的内部安装有电机。本实用新型通过滚筒带动搅拌叶片转动，从而对混凝土浇筑的速度和浇筑量进行控制，从而避免了混凝土在浇筑的过程中使混凝土内部存在大量的气孔，使混凝土浇筑的效果更好，从而使成型混凝土的稳定性更好，降低了成本，且通过进料管、导料管和出料管使混凝土浇筑方法更为简单，从而提高了工作效率。

上述专利中的一种混凝土浇筑设备存在以下不足：无法根据实际浇筑需要调整出料口的角度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法根据实际浇筑需要调整出料口的角度的缺点，而提出的一种高层建筑用混凝土浇筑设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高层建筑用混凝土浇筑设备，包括支撑座，所述支撑座顶部外壁通过转动盘转动连接有底座，所述底座一侧外壁通过轴承转动连接有滑动架，所述滑动架底部外壁通过螺栓固定有液压缸，所述滑动架内壁滑动连接有伸缩架，所述伸缩架底部外壁焊接有推动块，且液压缸输出端焊接于推动块一侧外壁，所述底座一侧外壁焊接有四个第一支撑柱，四个所述第一支撑柱顶部外壁通过螺栓固定有第一伺服电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座底部外壁焊接有四根立柱，四根所述立柱底部外壁分别通过转轴转动连接有万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座顶部外壁通过螺栓固定有搅拌箱，所述搅拌箱顶部外壁开设有进料口，所述搅拌箱顶部外壁通过螺栓固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端通过联轴器接有连杆，所述连杆外壁焊接有两个u型搅拌叶。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述u型搅拌叶外壁焊接有三个三角形立柱，所述搅拌箱一侧内壁分别通过轴承转动连接有两个直叶搅拌柱。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述直叶搅拌柱一侧外壁分别焊接有第一带轮和第二带轮，所述搅拌箱一侧外壁焊接有四个第二支撑柱，四个所述第二支撑柱顶部外壁通过螺栓固定有第二伺服电机，且第二伺服电机输出端通过联轴器接于直叶搅拌柱一端，所述第一带轮和第二带轮外壁转动连接有同一条传动带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座顶部外壁通过螺栓固定有输送泵，所述输送泵一端通过螺纹连接于搅拌箱一侧外壁，所述输送泵另一端通过螺纹连接有连接管，且连接管外壁滑动连接于滑动架顶部内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管远离输送泵的一端通过第二波纹管连接有输送管，所述输送管一端滑动连接于伸缩架顶部内壁，所述输送管底部外壁通过第一波纹管连接有浇筑口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高层建筑用混凝土浇筑设备，具备以下有益效果：

1.该种高层建筑用混凝土浇筑设备，通过转动盘可以带动底座转动，提高了浇筑的作业半径，第一伺服电机可以带动滑动架沿着底座进行转动，便于调节滑动架与水平面之间的距离，通过液压缸可以带动伸缩架沿着滑动架内壁滑动。

2.该种高层建筑用混凝土浇筑设备，通过第三伺服电机可以驱动u型搅拌叶转动，在竖直方向对混凝土进行搅拌，通过三角形立柱可以对大颗粒混凝土进行破碎，降低浇筑过程中混凝土对输送管道造成的损害，通过两个直叶型搅拌叶可以在水平方向对混凝土进行搅拌。

3.该种高层建筑用混凝土浇筑设备，通过输送泵可以将搅拌箱内部的混凝土经过连接管输送到浇注口内，从而对混凝土进行浇筑，通过第二波纹管可以调节输送管和连接管之间的距离，通过第一波纹管可以调节浇注口的竖直方向的长度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高层建筑用混凝土浇筑设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高层建筑用混凝土浇筑设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高层建筑用混凝土浇筑设备的直叶搅拌柱动力传动机构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高层建筑用混凝土浇筑设备的u型搅拌叶结构示意图。

图中：1-支撑座、2-万向轮、3-立柱、4-液压缸、5-推动块、6-浇筑口、7-第一波纹管、8-伸缩架、9-输送管、10-滑动架、11-第二波纹管、12-连接管、13-底座、14-转动盘、15-输送泵、16-直叶搅拌柱、17-进料口、18-搅拌箱、19-第一支撑柱、20-第一伺服电机、21-第一带轮、22-第二伺服电机、23-第二支撑柱、24-第二带轮、25-传动带、26-三角形立柱、27-u型搅拌叶、28-第三伺服电机、29-连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种高层建筑用混凝土浇筑设备，为了便于调节混凝土浇筑的方向，如图1、图2所示，包括支撑座1，输送支撑座1顶部外壁通过转动盘14转动连接有底座13，所述底座13一侧外壁通过轴承转动连接有滑动架10，所述滑动架10底部外壁通过螺栓固定有液压缸4，所述滑动架10内壁滑动连接有伸缩架8，所述伸缩架8底部外壁焊接有推动块5，且液压缸4输出端焊接于推动块5一侧外壁，所述底座13一侧外壁焊接有四个第一支撑柱19，四个所述第一支撑柱19顶部外壁通过螺栓固定有第一伺服电机20，所述支撑座1底部外壁焊接有四根立柱3，四根所述立柱3底部外壁分别通过转轴转动连接有万向轮2；通过转动盘14可以带动底座13转动，提高了浇筑的作业半径，第一伺服电机20可以带动滑动架10沿着底座13进行转动，便于调节滑动架10与水平面之间的距离，通过液压缸4可以带动伸缩架8沿着滑动架10内壁滑动。

为了对混凝土进行搅拌，如图1、图2、图3、图4所示，所述支撑座1顶部外壁通过螺栓固定有搅拌箱18，所述搅拌箱18顶部外壁开设有进料口17，所述搅拌箱18顶部外壁通过螺栓固定有第三伺服电机28，所述第三伺服电机28输出端通过联轴器接有连杆29，所述连杆29外壁焊接有两个u型搅拌叶27，两个所述u型搅拌叶27外壁焊接有三个三角形立柱26，所述搅拌箱18一侧内壁分别通过轴承转动连接有两个直叶搅拌柱16，两个所述直叶搅拌柱16一侧外壁分别焊接有第一带轮21和第二带轮24，所述搅拌箱18一侧外壁焊接有四个第二支撑柱23，四个所述第二支撑柱23顶部外壁通过螺栓固定有第二伺服电机22，且第二伺服电机22输出端通过联轴器接于直叶搅拌柱16一端，所述第一带轮21和第二带轮24外壁转动连接有同一条传动带25；通过第三伺服电机28可以驱动u型搅拌叶27转动，在竖直方向对混凝土进行搅拌，通过三角形立柱26可以对大颗粒混凝土进行破碎，降低浇筑过程中混凝土对输送管9道造成的损害，通过两个直叶型搅拌叶可以在水平方向对混凝土进行搅拌，同时也便于提高混凝土的流动性，通过传动带25可以只通过第二伺服电机22带动两支直叶搅拌柱16转动。

为了对混凝土进行浇筑，如图1所示，所述支撑座1顶部外壁通过螺栓固定有输送泵15，所述输送泵15一端通过螺纹连接于搅拌箱18一侧外壁，所述输送泵15另一端通过螺纹连接有连接管12，且连接管12外壁滑动连接于滑动架10顶部内壁，所述连接管12远离输送泵15的一端通过第二波纹管11连接有输送管9，所述输送管9一端滑动连接于伸缩架8顶部内壁，所述输送管9底部外壁通过第一波纹管7连接有浇筑口6；通过输送泵15可以将搅拌箱18内部的混凝土经过连接管12输送到浇注口内，从而对混凝土进行浇筑，通过第二波纹管11可以调节输送管9和连接管12之间的距离，通过第一波纹管7可以调节浇注口的竖直方向的长度。

工作原理：浇筑时，通过万向轮2将浇筑设备移动到浇筑地点，通过调节转动盘14的旋转角度，调节滑动架10的方向，通过液压缸4控制伸缩架8相对于滑动架10的长度，通过第一伺服电机20调节滑动架10与水平方向之间的高度，接着通过启动第二伺服电机22和第三伺服电机28带动直叶搅拌柱16和u型搅拌叶27对混凝土进行搅拌，通过输送泵15将混凝土经过浇注口进行浇筑，通过第二波纹管11可以调节输送管9和连接管12之间的距离，通过第一波纹管7可以调节浇注口的竖直方向的长度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。