1.本实用新型涉及一种铌酸锂、钽酸锂掏棒用的刀具。
背景技术：
2.铌酸锂、钽酸锂晶体生长各向异性差异很大，有的方向如果采用直接生长，成品率很低，往往采用z方向生长转角度套棒得到该方向晶圆棒。目前用于铌酸锂、钽酸锂晶锭加工的掏棒刀具，由于排屑槽开在刀刃上，这样掏棒的长度缩短，影响了单个铌酸锂、钽酸锂晶锭的掏棒数量和有效利用率；同时使得刀刃的面积减少，造成刀具的使用寿命降低，增加了生产成本。
技术实现要素：
3.本实用新型其目的就在于提供一种铌酸锂、钽酸锂掏棒用的刀具，以解决上述背景技术中的问题，具有结构简单，方便实用的特点，其相对增加了刀刃部位的使用面积，延长了刀具的使用寿命，降低了生产成本。
4.为实现上述目的而采取的技术方案是，一种铌酸锂、钽酸锂掏棒用的刀具，包括带有内部空腔的圆柱形刀体，所述圆柱形刀体的顶部设有圆柱形刀柄，圆柱形刀体的底端设有环形金刚石刀刃，所述圆柱形刀体上位于圆柱形刀体与环形金刚石刀刃的连接处设有排屑口，所述圆柱形刀柄内设有轴向通孔，轴向通孔与圆柱形刀体内的内部空腔相连通，所述圆柱形刀柄的外侧壁上还设有定位面。
5.所述圆柱形刀体上位于圆柱形刀体与环形金刚石刀刃的连接处均布有6个方形的排屑口，6个方形的排屑口位于环形金刚石刀刃的上方，6个方形的排屑口将圆柱形刀体的内部空腔与外侧连通。
6.有益效果
7.与现有技术相比本实用新型具有以下优点。
8.1.本实用新型中圆柱形刀柄内设有轴向通孔，其作用是用来引入切削液，轴向通孔与圆柱形刀体内的内部空腔相连通，以便在对铌酸锂、钽酸锂晶锭进行掏棒时，冷却和润滑刀具，延长刀具的使用寿命，降低了生产成本；
9.2.本实用新型在环形金刚石刀刃上方设置6个方形的排屑口，相对增加了刀刃部位的使用面积，同时该刀具还相对增加了晶棒的长度和数量，使得单个铌酸锂、钽酸锂晶锭的有效利用率尽可能地达到最大，降低了生产成本。
附图说明
10.以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的结构俯视图；
13.图中所示：1、定位面，2、圆柱形刀柄，3、圆柱形刀体，4、排屑口，5、环形金刚石刀
刃，6、轴向通孔。
具体实施方式
14.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述。
15.一种铌酸锂、钽酸锂掏棒用的刀具，包括带有内部空腔的圆柱形刀体3，如图1、2所示，所述圆柱形刀体3的顶部设有圆柱形刀柄2，圆柱形刀体3的底端设有环形金刚石刀刃5，所述圆柱形刀体3上位于圆柱形刀体3与环形金刚石刀刃5的连接处设有排屑口4，所述圆柱形刀柄2内设有轴向通孔6，轴向通孔6与圆柱形刀体3内的内部空腔相连通，所述圆柱形刀柄2的外侧壁上还设有定位面1。
16.所述圆柱形刀体3上位于圆柱形刀体3与环形金刚石刀刃5的连接处均布有6个方形的排屑口4，6个方形的排屑口4位于环形金刚石刀刃5的上方，6个方形的排屑口4将圆柱形刀体3的内部空腔与外侧连通。
17.本实用新型中，所述圆柱形刀体3顶部同轴心连接圆柱形刀柄2，底端连接环形金刚石刀刃5，所述环形金刚石刀刃5的上方设置6个均布的排屑口4；所述圆柱形刀柄2的外侧面上设置有定位面1，这样方便将刀具固定在掏棒机上，有利于掏棒工作的稳定进行；所述圆柱形刀柄2设置轴向通孔6，其作用是用来引入切削液，轴向通孔6与圆柱形刀体3内的内部空腔相连通，以便在对铌酸锂、钽酸锂晶锭进行掏棒时，冷却和润滑刀具，延长刀具的使用寿命。
18.采用这种结构的刀具对铌酸锂、钽酸锂晶锭进行掏棒时，将6个方形的排屑口4均匀设置在环形金刚石刀刃5的上方的圆柱形刀体3的侧壁上，这样相对增加了刀刃 5 的使用面积，延长了刀具的使用寿命，降低了生产成本；同时相对增加了晶棒的长度和数量，使得单个铌酸锂、钽酸锂晶锭的有效利用率尽可能地达到最大，降低了生产成本。