一种玻璃框架减震结构的制作方法

1.本实用新型涉及封箱打包设备领域，具体是一种玻璃框架减震结构。


背景技术：

2.在建筑业中，玻璃以其通透采光性能好的特点而备受青睐，玻璃应用于门扇时，由于其不耐冲击碰撞且对其钻孔时容易崩坏，而致使玻璃门扇与侧面的玻璃墙之间必须留有一定的间隙，现有的额建筑为了美观和透光性，多采用玻璃框架制成玻璃幕墙。
3.现有的玻璃框架在使用时存在一定的弊端，现有的玻璃框架在安装时，多会因为外界环境产生一定的震动，当玻璃框架被长时间震动情况下，会导致掉落的风险，极大的影响到使用人员的安全性，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃框架减震结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃框架减震结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种玻璃框架减震结构，包括玻璃框架主体，所述玻璃框架主体的外端一侧固定安装有连接架，所述连接架的外壁一侧固定安装有减震套，所述减震套的外端一侧设置有连接座，所述连接架的外壁四周均固定安装有减震垫，所述连接架的四个拐角处均设置有固定螺杆，且固定螺杆贯穿玻璃框架主体的内部一侧，所述减震套的内壁一侧固定安装有一组连接块，所述连接块的底端一侧均固定安装有主杆，所述主杆的内壁一侧设置有第一套杆，所述第一套杆的内壁一侧设置有第二套杆，且第二套杆与连接座固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述主杆的内部靠近第一套杆的一侧固定安装有第一弹簧，且主杆通过第一弹簧与第一套杆固定连接，所述主杆的外表面两侧均固定安装有第一限位滑块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一套杆的内部对应第一限位滑块的一侧均开设有第一限位滑槽，且第一套杆的内部一侧设置有第二弹簧，且第一套杆通过第二弹簧与第二套杆固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一套杆的外表面两侧均固定安装有第二限位滑块，所述第二套杆的内部对应第二限位滑块的一侧均开设有第二限位滑槽，且第一套杆通过第二限位滑块与第二套杆滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述减震套的内壁一侧固定安装有滑动杆，所述连接座的外壁对应滑动杆的一侧固定安装有滑动套，且减震套通过滑动杆与滑动套滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座的内部四个拐角处均贯穿开设有连接孔，所述连接架的内部对应固定螺杆的一侧贯穿开设有通孔，所述连接架的内部靠近通
孔的一侧贯穿开设有至少一组限位孔。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定螺杆的外壁对应限位孔的一侧均固定安装有限位杆，且固定螺杆通过限位杆与限位孔卡合连接，所述固定螺杆的外壁一侧啮合连接有螺帽，所述固定螺杆的外壁靠近螺帽的一侧套接有垫圈。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的减震套，通过外接膨胀螺栓穿过连接孔将连接座固定安装在墙体上，将玻璃框架主体安装在连接架的外壁一侧，通过减震垫吸收一部分震动产生的力，配合着主杆与第一套杆之间设置的第一弹簧进行伸缩，通过第一限位滑块与第一限位滑槽的配合，带动第一弹簧在主杆中进行伸缩，实现吸收震动产生的力，同原理，通过第一套杆与第二套杆之间设置的第二弹簧，实现进一步吸收震动产生的力，有效的将震动力进行吸收，提高玻璃框架主体连接时的稳定性，提高该装置使用时的安全性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
15.2、通过设置的固定螺杆，为了提高玻璃框架主体与连接架的连接稳定性，则可以将固定螺杆设置的限位杆卡入连接架中的限位孔中，将固定螺杆穿过通孔后，再将垫圈套在固定螺杆的外壁，通过螺帽与固定螺杆的配合，将玻璃框架主体与连接架进行固定，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
16.图1为一种玻璃框架减震结构的结构示意图；
17.图2为一种玻璃框架减震结构中连接架与减震套的结构示意图；
18.图3为一种玻璃框架减震结构中连接架与固定螺杆的结构示意图。
19.图中：1、玻璃框架主体；2、连接架；3、减震套；4、连接座；5、减震垫；6、固定螺杆；7、连接块；8、主杆；9、第一套杆；10、第二套杆；11、第一弹簧；12、第一限位滑块；13、第一限位滑槽；14、第二弹簧；15、第二限位滑块；16、第二限位滑槽；17、滑动杆；18、滑动套；19、连接孔；20、通孔；21、限位孔；22、限位杆；23、螺帽；24、垫圈。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种玻璃框架减震结构，包括玻璃框架主体1，玻璃框架主体1的外端一侧固定安装有连接架2，连接架2的外壁一侧固定安装有减震套3，减震套3的外端一侧设置有连接座4，连接架2的外壁四周均固定安装有减震垫5，连接架2的四个拐角处均设置有固定螺杆6，且固定螺杆6贯穿玻璃框架主体1的内部一侧，减震套3的内壁一侧固定安装有一组连接块7，连接块7的底端一侧均固定安装有主杆8，主杆8的内壁一侧设置有第一套杆9，第一套杆9的内壁一侧设置有第二套杆10，且第二套杆10与连接座4固定连接。
21.在图2中：主杆8的内部靠近第一套杆9的一侧固定安装有第一弹簧11，且主杆8通过第一弹簧11与第一套杆9固定连接，主杆8的外表面两侧均固定安装有第一限位滑块12，从而使得整体装置可以通过第一弹簧11进行吸收震动产生的震动力。
22.在图2中：第一套杆9的内部对应第一限位滑块12的一侧均开设有第一限位滑槽13，且第一套杆9的内部一侧设置有第二弹簧14，且第一套杆9通过第二弹簧14与第二套杆
10固定连接，从而使得整体装置可以通过第一限位滑块12与第一限位滑槽13的配合，带动第一弹簧11在主杆8中进行伸缩，实现吸收震动产生的力。
23.在图2中：第一套杆9的外表面两侧均固定安装有第二限位滑块15，第二套杆10的内部对应第二限位滑块15的一侧均开设有第二限位滑槽16，且第一套杆9通过第二限位滑块15与第二套杆10滑动连接，从而使得整体装置可以通过第二限位滑块15与第二限位滑槽16的配合，提高第一套杆9与第二套杆10滑动时的稳定性。
24.在图1
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2中：减震套3的内壁一侧固定安装有滑动杆17，连接座4的外壁对应滑动杆17的一侧固定安装有滑动套18，且减震套3通过滑动杆17与滑动套18滑动连接，从而使得整体装置可以通过滑动杆17与滑动套18的配合，避免减震套3与连接座4连接时发生错位，有效的提高减震效果。
25.在图1
‑
3中：连接座4的内部四个拐角处均贯穿开设有连接孔19，连接架2的内部对应固定螺杆6的一侧贯穿开设有通孔20，连接架2的内部靠近通孔20的一侧贯穿开设有至少一组限位孔21，从而使得整体装置可以通过限位杆22与限位孔21的配合，带动固定螺杆6更稳定的卡在连接架2的外壁。
26.在图1与3中：固定螺杆6的外壁对应限位孔21的一侧均固定安装有限位杆22，且固定螺杆6通过限位杆22与限位孔21卡合连接，固定螺杆6的外壁一侧啮合连接有螺帽23，固定螺杆6的外壁靠近螺帽23的一侧套接有垫圈24，从而使得整体装置可以通过将垫圈24套在固定螺杆6的外壁，通过螺帽23与固定螺杆6的配合，将玻璃框架主体1与连接架2进行固定。
27.本实用新型的工作原理是：通过外接膨胀螺栓穿过连接孔19将连接座4固定安装在墙体上，将玻璃框架主体1安装在连接架2的外壁一侧，通过减震垫5吸收一部分震动产生的力，配合着主杆8与第一套杆9之间设置的第一弹簧11进行伸缩，通过第一限位滑块12与第一限位滑槽13的配合，带动第一弹簧11在主杆8中进行伸缩，实现吸收震动产生的力，同原理，通过第一套杆9与第二套杆10之间设置的第二弹簧14，实现进一步吸收震动产生的力，有效的将震动力进行吸收，提高玻璃框架主体1连接时的稳定性，提高该装置使用时的安全性，为了提高玻璃框架主体1与连接架2的连接稳定性，则可以将固定螺杆6设置的限位杆22卡入连接架2中的限位孔21中，将固定螺杆6穿过通孔后，再将垫圈24套在固定螺杆6的外壁，通过螺帽23与固定螺杆6的配合，将玻璃框架主体1与连接架2进行固定，便于使用人员进行使用，较为实用。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。