一种具有高强度装配功能的预制构件用连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配装置技术领域，具体为一种具有高强度装配功能的预制构件用连接装置。


背景技术：

2.现在普通的连接技术往往操作比较繁琐，连接结构复杂。比如常用的普通螺栓连接，施工过程需要工人现场进行施拧，需要扭力板手才能保证质量，当控制成本时，经常用普通扳手进行施拧，因此普通螺栓安装的质量难以控制:而膨胀螺栓受限于本身结构要求，必须开设通孔用于紧固螺母，进而对螺母施加扭力，螺栓头才能向外侧移动，而很多建筑构件需要保持整体强度。现有已有膨胀螺栓，几乎无法用于连接两个建筑预制件。
3.传统套筒作为常见的预制构件连接，在建筑领域已有较多的应用。从结构上分析，现有的传统套筒连接，主要包括光滑套、预留注浆孔洞，使用时，将下部预制构件的预制钢筋嵌入上部预制构件的预留孔洞后，将浆体由下部注浆孔注入，待到上部注浆孔流出浆体后将注浆孔封闭后，待浆体凝固后即可完成预制构件间的连接。
4.现有传统套筒连接需要在连接后进行后注浆，无法避免现场湿作业。同时注浆难以充满套筒内，不能保证连接处的质量。套简内注浆工作对施工人员的技术水平要求高，人力成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有高强度装配功能的预制构件用连接装置，以解决上述背景技术中提出传统套筒连接需要在连接后进行后注浆，无法避免现场湿作业。同时注浆难以充满套筒内，不能保证连接处的质量。套简内注浆工作对施工人员的技术水平要求高，人力成本较高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高强度装配功能的预制构件用连接装置，包括第一安装底座、安装板和第二安装底座，所述第一安装底座上表面四周设有安装孔，同时第一安装底座上表面中间固定安装有第一暗盒，而且第一暗盒内活动安装有连接件，并且连接件贯穿于第一暗盒，同时连接件与齿轮固定安装，并且齿轮设于第一暗盒的外部，所述第一安装底座上表面左侧设有复位弹簧，并且复位弹簧上方固定安装有安装板，而且安装板上方固定安装有锁紧件，所述安装板与旋转轴活动安装，并且旋转轴与立柱固定安装，而且立柱固定安装在上表面左侧，同时立柱设于安装板的右侧，所述第二安装底座上表面四周设有安装孔，同时第二安装底座上方固定安装有第二暗盒，并且第二暗盒内侧固定安装有固定件。
7.优选的，所述第一安装底座与第一暗盒和安装方式为固定安装，同时第一暗盒的内径大小与第二暗盒的最大外径大小相等，并且第一暗盒的高度大小与第二暗盒的高度大小相等。
8.优选的，所述连接件与第一暗盒的安装方式为活动安装，同时连接件到第一安装
底座上表面的高度大小与固定件到第二安装底座上表面的高度大小相等。
9.优选的，所述锁紧件与安装板的安装方式为固定安装，同时安装板最高点到第一安装底座上表面的高度大小大于齿轮外径到第一安装底座上表面的高度大小，并且安装板最高点到第一安装底座上表面的高度大小小于齿轮内径到第一安装底座上表面的高度大小。
10.优选的，所述第二暗盒与第二安装底座的安装方式为固定安装，同时第二暗盒的内径大小大于连接件的长度大小。
11.优选的，所述固定件与第二暗盒的安装方式为固定安装，同时固定件的内径大小大于连接件的外径大小。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有高强度装配功能的预制构件用连接装置，操作简单，定位快速准确，无需模板，安装精度高，可使安装迅速，从而提高工作效率；不仅节省了灌浆材料，降低施工成本，而且还能够缩短装配工期，进一步提高工作效率；连接可靠，可同时传递拉力和剪力；
13.1.设有第一安装底座、安装孔、第一暗盒、连接件、第二安装底座、第二暗盒和固定件相配合的结构，使第二暗盒位于第一暗盒的内部，同时通过连接件与固定件之间的相互配合，使第一暗盒和第二暗盒上下的自由度卡死，并且第一暗盒和第二暗盒均与多边形形状，使第一暗盒和第二暗盒无法旋转，并且形成封闭环境；
14.2.设有复位弹簧、安装板、锁紧件、立柱和旋转轴相配合的结构，使装置使用中可以通过锁紧件将连接件卡死，从而使装置不会轻易分离。
附图说明
15.图1为本实用新型第一暗盒正视结构示意图；
16.图2为本实用新型第一暗盒俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型第二暗盒正视结构示意图；
18.图4为本实用新型第二暗盒俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型第一暗盒和第二暗盒配合结构示意图。
20.图中：1、第一安装底座；2、安装孔；3、第一暗盒；4、连接件；5、齿轮；6、复位弹簧；7、安装板；8、锁紧件；9、立柱；10、旋转轴；11、第二安装底座；12、第二暗盒；13、固定件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高强度装配功能的预制构件用连接装置，包括第一安装底座1、安装孔2、第一暗盒3、连接件4、齿轮5、复位弹簧6、安装板7、锁紧件8、立柱9、旋转轴10、第二安装底座11、第二暗盒12和固定件13，第一安装底座1上表面四周设有安装孔2，同时第一安装底座1上表面中间固定安装有第一暗盒3，而且第一暗盒3内活动安装有连接件4，并且连接件4贯穿于第一暗盒3，同时连接件4与齿轮5固定安
装，并且齿轮5设于第一暗盒3的外部，第一安装底座1上表面左侧设有复位弹簧6，并且复位弹簧6上方固定安装有安装板7，而且安装板7上方固定安装有锁紧件8，安装板7与旋转轴10活动安装，并且旋转轴10与立柱9固定安装，而且立柱9固定安装在上表面左侧，同时立柱9设于安装板7的右侧，第二安装底座11上表面四周设有安装孔2，同时第二安装底座11上方固定安装有第二暗盒12，并且第二暗盒12内侧固定安装有固定件13。
23.本例中第一安装底座1与第一暗盒3和安装方式为固定安装，同时第一暗盒3的内径大小与第二暗盒12的最大外径大小相等，并且第一暗盒3的高度大小与第二暗盒12的高度大小相等，使配合安装时，可以将第二暗盒12位于第一暗盒3内部，使装置内部结构不易损坏；
24.连接件4与第一暗盒3的安装方式为活动安装，同时连接件4到第一安装底座1上表面的高度大小与固定件13到第二安装底座11上表面的高度大小相等，使可通过旋转连接件4使连接件4设于固定件13的内部；
25.锁紧件8与安装板7的安装方式为固定安装，同时安装板7最高点到第一安装底座1上表面的高度大小大于齿轮5外径到第一安装底座1上表面的高度大小，并且安装板7最高点到第一安装底座1上表面的高度大小小于齿轮5内径到第一安装底座1上表面的高度大小，使锁紧件8可以使齿轮5卡死，从而使连接件4无法旋转，从而将装置卡死；
26.第二暗盒12与第二安装底座11的安装方式为固定安装，同时第二暗盒12的内径大小大于连接件4的长度大小，使连接件4可以完全位于第一暗盒3的内部；
27.固定件13与第二暗盒12的安装方式为固定安装，同时固定件13的内径大小大于连接件4的外径大小，使连接件4可以位于固定件13的内部，从而使装置上下的自由度卡死。
28.工作原理：使用本装置前，如图1
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4，将第一安装底座1和第二安装底座11通过安装孔2与工件固定安装，同时通过第一暗盒3和第二暗盒12配合安装，并且第二暗盒12的开口与第一暗盒3的连接件4位于同一侧。
29.然后，将安装板7按下，使安装板7在立柱9上的旋转轴10向下旋转，从而使锁紧件8与齿轮5分隔开，接着，旋转齿轮5，使连接件4也会跟着旋转，从而使连接件4位于固定件13的内部，使装置上下的自由度卡死。
30.最后，如图5，将安装板7松开，安装板7在复位弹簧6折作用下复原，从而使锁紧件8使齿轮5卡死，从而使连接件4无法旋转，从而将装置卡死。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。