一种陶瓷筷生产用混合成型一体机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷筷生产领域，特别涉及一种陶瓷筷生产用混合成型一体机。

背景技术：

陶瓷筷子又名氧化铝筷子，是利用氧化铝陶粉末材料在1600度高温作用下，并用300吨的重压配上模具压制而成的，是一种新型环保的筷子，与烤瓷牙同一样的材料，高科技、高强度、高洁净、抗污染、不沾菌。享有美食同时保护口腔不受伤害。

现有陶瓷筷生产用混合成型一体机，不便于进行出模，需要借助外力进行出模，经常使得出模的模具表面出现很多的划痕，进而降低了产品的质量，注塑后冷却时间长，需要等待较长的时间才能进行出模，进而降低了生产的速度，为此，我们提出了一种陶瓷筷生产用混合成型一体机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷筷生产用混合成型一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷筷生产用混合成型一体机，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有相对称的两个支撑板，其中一个所述支撑板的一侧固定安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的输出端固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆的一端固定安装有同一个固定模板，所述固定板的一侧固定安装有两个滑动杆，两个所述滑动杆位于两个所述连接杆的正上方，两个所述滑动杆上滑动套接安装有同一个滑动模板，所述滑动模板的底侧与所述固定模板的顶侧相接触，其中一个所述支撑板的一侧固定安装有固定杆，所述固定板的一侧开设有通孔，所述固定杆的一端贯穿通孔并与所述滑动模板的一侧相接触，另一个所述支撑板的一侧设有冷却组件。

优选的，所述冷却组件包括固定安装在另一个所述支撑板一侧的挤压模板，所述挤压模板的顶侧固定安装有循环抽水泵。

优选的，所述挤压模板的内部开设有活动腔，所述活动腔内设置有冷凝液箱。

优选的，所述活动腔的顶侧内壁上开设有两个通槽，所述冷凝液箱的顶侧分别固定安装有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别与两个所述通槽的位置相对应。

优选的，所述循环抽水泵的一侧固定安装有循环导管，所述循环导管的一端贯穿其中一个通槽并与进液口相连接。

优选的，所述循环抽水泵的一侧固定安装有散热管，所述散热管的一端贯穿另一个通槽并与出液口相连接。

优选的，两个所述滑动杆上均套接安装有复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端均固定安装在所述固定板的一侧上，两个所述复位弹簧的另一端均固定安装在所述滑动模板的一侧上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理,当需要注塑脱模时，启动伸缩液压缸带动固定板移动，固定板带动连接杆、固定模板移动，同时固定板带动滑动杆移动至滑动模板内，使得复位弹簧带动滑动模板复位与固定模板在同一水平面上，直至滑动模板与固定模板和挤压模板贴合后进行注塑，冷却后，启动伸缩液压缸进行复位，使其带动固定板、固定模板、滑动模板进行复位时，固定杆将滑动模板顶出，从而便于产品进行脱模，可有效避免模具表面出现划痕，提高了产品的质量；

2、本实用新型中，启动循环抽水泵，使得模具将热量传递给冷凝液箱，使得冷凝液变热，循环抽水泵将变热的冷凝液通过出液口导出，使其进入散热管中，通过散热管使得冷凝液将热量排到空气中，循环抽水泵将冷凝液吸入并将其排出进入循环导管，通过进液口进入冷凝液箱中，从而可以对模具进行散热，进而缩短了产品成型的时间，加快了生产的速度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中局部放大结构示意图；

图中：1、底座；101、支撑板；102、固定杆；2、伸缩液压缸；201、固定板；202、连接杆；203、固定模板；204、滑动杆；205、滑动模板；206、复位弹簧；3、挤压模板；301、活动腔；302、冷凝液箱；303、进液口；304、循环导管；305、循环抽水泵；306、散热管；307、出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种陶瓷筷生产用混合成型一体机，包括底座1，底座1的顶侧固定安装有相对称的两个支撑板101，其中一个支撑板101的一侧固定安装有伸缩液压缸2，伸缩液压缸2的输出端固定安装有固定板201，固定板201的一侧固定安装有两个连接杆202，两个连接杆202的一端固定安装有同一个固定模板203，固定板201的一侧固定安装有两个滑动杆204，两个滑动杆204位于两个连接杆202的正上方，两个滑动杆204上滑动套接安装有同一个滑动模板205，滑动模板205的底侧与固定模板203的顶侧相接触，其中一个支撑板101的一侧固定安装有固定杆102，固定板201的一侧开设有通孔，固定杆102的一端贯穿通孔并与滑动模板205的一侧相接触，另一个支撑板101的一侧设有冷却组件。

进一步的，在上述方案中，冷却组件包括固定安装在另一个支撑板101一侧的挤压模板3，挤压模板3的顶侧固定安装有循环抽水泵305，通过循环抽水泵305的设置，从而可以将水进行循环流动。

进一步的，在上述方案中，挤压模板3的内部开设有活动腔301，活动腔301内设置有冷凝液箱302，通过复冷凝液箱302的设置，从而使得挤压模板3可以降温。

进一步的，在上述方案中，活动腔301的顶侧内壁上开设有两个通槽，冷凝液箱302的顶侧分别固定安装有进液口303和出液口307，进液口303和出液口307分别与两个通槽的位置相对应，通过进液口303的设置，从而使得水可以进行循环流动。

进一步的，在上述方案中，循环抽水泵305的一侧固定安装有循环导管304，循环导管304的一端贯穿其中一个通槽并与进液口303相连接，通过循环导管304的设置，从而可以将水导入冷凝液箱302中。

进一步的，在上述方案中，循环抽水泵305的一侧固定安装有散热管306，散热管306的一端贯穿另一个通槽并与出液口307相连接，通过散热管306的设置，从而可以将水的温度迅速散出。

进一步的，在上述方案中，两个滑动杆204上均套接安装有复位弹簧206，两个复位弹簧206的一端均固定安装在固定板201的一侧上，两个复位弹簧206的另一端均固定安装在滑动模板205的一侧上，通过复位弹簧206的设置，从而可以带动滑动模板205进行复位。

本实用工作原理：

伸缩液压缸2的型号为：hob63，当需要注塑成型时，启动伸缩液压缸2，伸缩液压缸2伸长带动固定板201进行移动，固定板201移动带动连接杆202进行移动，连接杆202移动带动固定模板203进行移动，同时固定板201移动带动滑动杆204进行移动，使得滑动杆204移动至滑动模板205内，此时发生弹性形变的复位弹簧206带动滑动模板205进行复位，使得滑动模板205与固定模板203在同一水平面上，直至滑动模板205与固定模板203与挤压模板3贴合后进行注塑，启动循环抽水泵305，模具将热量传递给冷凝液箱302，使得冷凝液变热，循环抽水泵305将变热的冷凝液通过出液口307导出，使其进入散热管306中，通过散热管306使得冷凝液将热量排到空气中，循环抽水泵305将冷凝液吸入并将其排出进入循环导管304，通过进液口303进入冷凝液箱302中，从而可以对模具进行散热，进而缩短了产品成型的时间，加快了生产的速度，然后启动伸缩液压缸2进行复位，使其带动固定板201、固定模板203、滑动模板205进行复位时，固定杆102将滑动模板205顶出，从而便于产品进行脱模，提高了产品的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。