一种高效振动式水泥搅拌机的制作方法

本申请涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种高效振动式水泥搅拌机。

背景技术：

目前随着近几年经济的高速发展，土木建筑行业越来越热，水泥的需求量越来越大，搅拌机在化工、建筑、食品、环保等工业生产中应用广泛，从其操作的作用来看，搅拌可以促使两种或两种以上的物料相互分散，充分接触，进而达到密度场、浓度场、温度场的均匀一致。

现检索到一篇专利申请号为cn201420482210.4的中国专利，公开了一种震动式水泥搅拌机，包括机架、原砂下料斗、原砂下料斗振动电机、水泥下料斗和振动筛；所述的机架上方固设原砂下料斗和水泥下料斗，原砂下料斗右侧的机架上固设有原砂下料斗振动电机，原砂下料斗和水泥下料斗下方出口正对设置振动筛，振动筛右侧机架上固设振动筛振动电机，振动筛的下边机架上固设搅拌箱，搅拌箱内壁设置有搅拌机轴，搅拌机轴上设有交错分布用来搅拌水泥的搅拌部件，搅拌部件由设置在机架上的电机驱动连接，搅拌部件设有搅拌臂，搅拌臂与搅拌机轴垂直。

针对上述中的相关技术，发明人认为，原砂和水泥从下料斗漏出至振动筛上，原砂和水泥容易在振动筛上堆积，存在影响振动筛对堆积的原砂和水泥进行振筛效率的缺陷。

技术实现要素：

为了改善原砂和水泥在振动筛上堆积的问题，本申请提供一种高效振动式水泥搅拌机。

本申请提供的一种高效振动式水泥搅拌机采用如下的技术方案：

一种高效振动式水泥搅拌机，包括机架以及多个安装于所述机架上方的上料斗，所述上料斗出口正对设置有振动筛，所述机架于所述振动筛上方滑动设置有刮板，所述机架转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆螺旋传动配合有滑块，所述滑块与所述刮板之间设置有便于拆卸的固定组件，所述机架设置有用于限制所述滑块运动方向的导向组件。

通过采用上述技术方案，工作人员将原料分别放置于上料斗内，搅拌机开始工作，原料分别从上料斗中落至于振动筛上，驱动往复丝杆旋转，往复丝杆带动滑块在导向组件的限制下沿往复丝杆的轴向运动，滑块带动与其通过固定组件连接的刮板在振动筛表面往复运动，达到推散原料的效果，防止原料在振动筛表面堆积，增加振动筛的工作效率。

优选的，所述导向组件包括与所述机架固定连接的导向杆以及滑动连接于所述导向杆周侧的导向块，所述导向杆与所述往复丝杆平行设置，所述导向块与所述滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，利用导向杆与导向块的配合限制滑块的移动方向，便于滑块沿往复丝杆的轴向运动，达到驱动刮板在振动筛表面往复运动，达到推散原料的效果。

优选的，所述固定组件包括固定连接于所述刮板靠近所述滑块一端的插块，所述滑块端面沿与所述往复丝杆轴线垂直的方向开设有插槽，所述滑块于所述插槽内设置有用于固定所述插块的定位件。

通过采用上述技术方案，工作人员将插块插接于所述插槽内，在定位件的作用下达到插块固定连接于插槽内的效果；搅拌机工作完成后，工作人员断开插块与插槽之间的定位连接，拔出插块，拆卸刮板进行清理，方便快捷。

优选的，所述定位件设置为固定连接于所述插槽侧壁的定位柱，所述插块的底面贯穿开设有定位孔，所述定位柱插接于所述定位孔内，所述定位柱的高度等于所述插块的厚度，所述滑块与所述插块之间设置有防止所述插块从所述定位柱周侧脱离的防松组件。

通过采用上述技术方案，安装刮板时，工作人员将插块插接于插槽内，向靠近定位柱的方向移动插块，直至定位柱插接于插块的定位孔中，在防松组件的作用下，防止插块从定位柱周侧脱离，完成插块与滑块的固定连接，达到刮板与滑块固定连接的效果；需要拆卸刮板时，工作人员移除防松组件，沿远离定位柱的方向移动插块，直至插块脱离定位柱，沿远离滑块的方向抽离插块，达到拆卸刮板的效果。

优选的，所述防松组件包括沿所述定位柱轴向滑动连接于所述插槽底壁的压块以及与所述压块远离所述定位柱端面转动连接的螺纹杆，所述滑块远离所述定位柱的端面开设有与所述螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，定位杆插接至插块的插孔内后，工作人员驱动螺纹杆旋转，螺纹杆带动压块在插槽中向靠近定位柱的方向滑动，直至压块远离螺纹杆的端面与插块抵接，防止插块从定位柱周侧脱离，达到刮板与滑块固定连接的效果；需要拆卸刮板时，工作人员驱动螺纹杆旋转，螺纹杆带动压块向远离定位柱的方向移动，沿远离定位柱的方向移动插块，直至插块脱离定位柱，沿远离滑块的方向抽离插块，达到拆卸刮板的效果。

优选的，所述压块靠近所述插槽底壁的侧面固定连接有限位块，所述插槽底壁与所述定位柱轴线平行开设有限位槽，所述限位块滑动连接于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，在限位块与限位槽的配合限制压块的旋转，便于压块沿螺纹杆轴向移动，达到固定插块的效果。

优选的，所述螺纹杆靠近所述压块的一端同轴固定连接有环块，所述压块靠近所述螺纹杆的端面与所述螺纹杆同轴开设有环槽，所述环块转动连接于所述环槽内，所述环块以及所述环槽的截面均为“t”字型。

通过采用上述技术方案，环块与环槽配合便于螺纹杆旋转的同时驱动压块移动。

优选的，所述螺纹杆远离所述环块的一端固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄便于工作人员驱动螺纹杆旋转。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.往复丝杆旋转，往复丝杆驱动滑块在限位杆与限位块的限制下沿往复丝杆的轴向移动，达到推散原料，防止原料在振动筛表面堆积的效果；

2.转动手柄，手柄带动螺纹杆旋转，螺纹杆驱动压块滑动，直至压块与插块抵接，此时定位柱插接于定位孔中，达到刮板与滑块固定连接的效果。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是沿图1中b-b线的部分剖面结构示意图。

附图标记：1、机架；2、上料斗；3、振动筛；4、刮板；5、往复丝杆；6、滑块；7、导向杆；8、导向块；9、插块；10、插槽；11、定位柱；12、位孔；13、压块；14、螺纹杆；15、螺纹孔；16、限位块；17、限位槽；18、环块；19、环槽；20、手柄。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开一种高效振动式水泥搅拌机，包括机架1以及两个与机架1远离地面一侧固定连接的上料斗2，上料斗2出口正对设置有振动筛3，振动筛3靠近上料斗2的端面滑动设置有刮板4，机架1两侧转动连接有往复丝杆5，往复丝杆5螺旋传动配合有滑块6，滑块6与刮板4固定连接。

参照图1和图2，为了便于限制滑块6的运动方向，机架1靠近往复丝杆5的一侧设置有导向组件，导向组件包括与机架1两端固定连接的导向杆7以及滑动连接于导向杆7周侧的导向块8，导向杆7的轴线与往复丝杆5的轴线平行，导向块8与滑块6固定连接。

工作人员将原料分别放置于上料斗2内，搅拌机开始工作，原料分别从上料斗2中落至于振动筛3上，驱动往复丝杆5旋转，往复丝杆5带动滑块6在导向杆7与导向块8的配合下沿往复丝杆5的轴向运动，滑块6带动刮板4在振动筛3表面往复运动，达到推散原料，防止原料在振动筛3表面堆积的效果，增加振动筛3的工作效率。

参照图3，为了便于刮板4与滑块6的固定连接，滑块6设置有固定组件，固定组件包括固定连接于刮板4靠近滑块6一端的插块9，滑块6靠近刮板4的端面与往复丝杆5轴向垂直开设有插槽10，滑块6于插槽10内设置有用于固定插块9的定位件，定位件设置为固定连接于插槽10侧壁的定位柱11，插块9靠近定位柱11的端面贯穿开设有定位孔12，定位柱11插接于定位孔12内，利用定位柱11与定位孔12的配合防止插块9脱离插槽10，便于插块9与插槽10连接。

参照图3，为了防止插块9从定位柱11周侧脱离，滑块6与插块9之间设置有防松组件，防松组件包括滑动连接于插槽10内的压块13以及与压块13远离定位柱11端面转动连接的螺纹杆14；压块13侧面固定连接有限位块16，插槽10底壁与定位柱11轴线向平行开设有限位槽17，限位块16滑动连接于限位槽17内，螺纹杆14靠近压块13的一端同轴固定连接有环块18，压块13靠近螺纹杆14的端面开设有环槽19，环块18转动连接于环槽19内，环块18与环槽19的横截面均为“t”字型，滑块6远离定位柱11的端面开设有与螺纹杆14螺纹连接的螺纹孔15，螺纹杆14远离环块18的一端固定连接有手柄20，便于工作人员驱动螺纹杆14旋转。

安装刮板4时，工作人员将插块9插接于插槽10内，向靠近定位柱11的方向移动插块9，直至定位柱11插接于插块9的定位孔12中，手柄20驱动螺纹杆14在螺纹孔15中旋转，螺纹杆14在环块18与环槽19的限制下带动压块13运动，压块13在限位块16与限位槽17的限制下向靠近定位柱11的方向滑动，直至压块13远离螺纹杆14的端面与插块9抵接，定位柱11的长度等于插块9的厚度，防止插块9从定位柱11周侧脱离，达到刮板4与滑块6固定连接的效果。

拆卸刮板4时，工作人员转动手柄20，手柄20驱动螺纹杆14旋转，螺纹杆14带动压块13向远离定位柱11的方向移动，沿远离定位柱11的方向移动插块9，直至插块9脱离定位柱11，沿远离滑块6的方向抽离插块9，达到拆卸刮板4的效果。

本实施例的实施原理为：搅拌工作开始前，工作人员将刮板4的插块9插接于滑块6的插槽10内，转动手柄20，手柄20带动螺纹杆14在螺纹孔15中旋转，螺纹杆14驱动压块13在限位块16与限位槽17的限制下向靠近定位柱11的方向滑动，直至压块13远离螺纹杆14的端面与插块9抵接，此时定位柱11插接于定位孔12中，达到刮板4与滑块6固定连接的效果；开始搅拌，工作人员驱动往复丝杆5旋转，往复丝杆5驱动滑块6在限位杆与限位块16的限制下沿往复丝杆5的轴向移动，达到推散原料，防止原料在振动筛3表面堆积的效果。

需要拆卸刮板4清理时，工作人员转动手柄20，手柄20带动螺纹杆14带动压块13移动，同时沿远离定位柱11的方向移动插块9，直至插块9脱离定位柱11，沿远离滑块6的方向抽离插块9，达到拆卸刮板4的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。