一种桩基础钢筋连接机构的制作方法

本实用新型实施例涉及建筑领域，具体涉及一种桩基础钢筋连接机构。

背景技术：

近些年，随着建筑工业施工技术的进步，钢筋机械连接技术得到迅速发展，目前的连接方法主要有：钢套筒挤压连接，锥螺纹接头装置，等强直螺纹接头连接等。

现有技术存在以下不足：现有的钢筋连接结构在对钢筋进行连接时，需要对每个连接处依次进行连接，较为麻烦，耗费的时间较多。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种桩基础钢筋连接机构，通过夹板、第一螺杆、第二螺杆和转盘，在对钢筋进行连接时，需要将固定钢筋分别插入主体外壳四周的连接管内，然后转动顶端的转盘，通过转盘带动内部的第一齿轮转动，从而带动四周的第二齿轮转动，第二齿轮会带动底端的第一螺杆与第二螺杆转动，带动滑块沿着滑槽向内滑动，从而带动夹板向内移动，对连接管内的钢筋进行固定，可以同时对多处钢筋进行连接，大大增加了连接钢筋的效率，以解决现有技术中由于钢筋连接麻烦耗费时间长导致的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种桩基础钢筋连接机构，包括主体外壳，所述主体外壳的顶端设置有转盘，所述主体外壳与转盘转动连接，所述主体外壳的四周设置有四根连接管，四根所述连接管呈环形排列，所述主体外壳的内部设置有第一齿轮，所述转盘的底端与第一齿轮固定连接，所述连接管的一端固定安装有侧板，所述侧板的顶端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述侧板的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部一侧设置有第一螺杆，所述滑槽的内部位于第一螺杆的一端设置有第二螺杆，所述第一螺杆的一端与第二螺杆固定连接，所述第二齿轮的底端与第一螺杆固定连接。

进一步地，所述第一螺杆与第二螺杆的外表面均套设有滑块，所述第一螺杆和第二螺杆均与滑块螺纹连接。

进一步地，所述连接管的内部设置有夹板，所述夹板的一端与滑块固定连接。

进一步地，所述主体外壳的底端设置有底盘，所述主体外壳与底盘转动连接。

进一步地，所述底盘的底端固定安装有导杆，所述导杆的内部设置有第三螺杆，所述导杆与第三螺杆螺纹连接。

进一步地，所述第三螺杆的底端固定安装有安装座，所述安装座的底端固定安装有钻杆。

进一步地，所述底盘的内部设置有若干个滚珠，所述主体外壳通过滚珠与底盘转动连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置支架、夹板、插销和连接轴，当需要将标价条进行摆放时，可以将一侧的插销拉出，使插销一端的卡块从侧环脱离，对支架解除限位，这时连接轴上的扭簧会带动支架，将支架从收放槽向外展开，再将插销一端的卡块插入侧环，对支架进行固定，然后通过支架进行支撑，当需要将标价条安装在货架上时，通过支撑架一端夹板固定在货架的上，夹板的内侧设置有弧形凹槽，便于将标价条进行固定；

2、通过设置前安装座、钻杆、转盘和导杆，在对连接机构进行固定时，可以将安装座底端的钻杆钻入土层进行固定，并且可以根据需要将主体外壳沿着转盘上的滚珠转动，对连接管的角度进行调节，增加了连接结构适用性，当需要对连接结构的高度进行调节时，可以转动转盘，带动导杆转动，使导杆沿着第三螺杆向上或向下移动，方便对连接结构的高度进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体的内部结构图；

图3为本实用新型连接管的侧视图；

图4为本实用新型整体的侧视图；

图5为本实用新型转盘的俯视图。

图中：1主体外壳、2转盘、3连接管、4第一齿轮、5侧板、6第二齿轮、7滑槽、8第一螺杆、9第二螺杆、10滑块、11夹板、12底盘、13导杆、14第三螺杆、15安装座、16钻杆、17滚珠。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，该实施例的一种桩基础钢筋连接机构，包括主体外壳1，所述主体外壳1的顶端设置有转盘2，所述主体外壳1与转盘2转动连接，所述主体外壳1的四周设置有四根连接管3，四根所述连接管3呈环形排列，所述主体外壳1的内部设置有第一齿轮4，所述转盘2的底端与第一齿轮4固定连接，所述连接管3的一端固定安装有侧板5，所述侧板5的顶端设置有第二齿轮6，所述第一齿轮4与第二齿轮6啮合连接，所述侧板5的外表面开设有滑槽7，所述滑槽7的内部一侧设置有第一螺杆8，所述滑槽7的内部位于第一螺杆8的一端设置有第二螺杆9，所述第一螺杆8的一端与第二螺杆9固定连接，所述第二齿轮6的底端与第一螺杆8固定连接。

实施场景具体为：本实用新型在对钢筋进行连接时，需要将固定钢筋分别插入主体外壳1四周的连接管3内，然后转动顶端的转盘2，通过转盘2带动内部的第一齿轮4转动，从而带动四周的第二齿轮6转动，第二齿轮6会带动底端的第一螺杆8与第二螺杆9转动，第一螺杆8与第二螺杆9转动的过程中，会带动滑块10沿着滑槽7向内滑动，从而带动夹板11向内移动，对连接管3内的钢筋进行固定，可以同时对多处钢筋进行连接，大大增加了连接钢筋的效率，并且可以根据钢筋的粗细，调节夹板11的移动距离，对不同粗细的钢筋进行固定，较为实用。

参照说明书附图4-5，该实施例的一种桩基础钢筋连接机构，所述第一螺杆8与第二螺杆9的外表面均套设有滑块10，所述第一螺杆8和第二螺杆9均与滑块10螺纹连接。

进一步地，所述连接管3的内部设置有夹板11，所述夹板11的一端与滑块10固定连接，第一螺杆8与第二螺杆9转动的过程中，会带动滑块10沿着滑槽7向内滑动，从而带动夹板11向内移动，对连接管3内的钢筋进行固定。

进一步地，所述主体外壳1的底端设置有底盘12，所述主体外壳1与底盘12转动连接，可以根据需要将主体外壳1沿着底盘12上的滚珠17转动，对连接管3的角度进行调节，增加了连接结构适用性。

进一步地，所述底盘12的底端固定安装有导杆13，所述导杆13的内部设置有第三螺杆14，所述导杆13与第三螺杆14螺纹连接，转动转盘2，带动导杆13转动，使导杆13沿着第三螺杆14向上或向下移动。

进一步地，所述第三螺杆14的底端固定安装有安装座15，所述安装座15的底端固定安装有钻杆16，在对连接机构进行固定时，可以将安装座15底端的钻杆16钻入土层进行固定。

进一步地，所述底盘12的内部设置有若干个滚珠17，所述主体外壳1通过滚珠17与底盘12转动连接。

实施场景具体为：在对连接机构进行固定时，可以将安装座15底端的钻杆16钻入土层进行固定，并且可以根据需要将主体外壳1沿着底盘12上的滚珠17转动，对连接管3的角度进行调节，增加了连接结构适用性，当需要对连接结构的高度进行调节时，可以转动转盘2，带动导杆13转动，使导杆13沿着第三螺杆14向上或向下移动，方便对连接结构的高度进行调节。

工作原理：参照说明书附图1-3，在对钢筋进行连接时，需要将固定钢筋分别插入主体外壳1四周的连接管3内，然后转动顶端的转盘2，通过转盘2带动内部的第一齿轮4转动，从而带动四周的第二齿轮6转动，第二齿轮6会带动底端的第一螺杆8与第二螺杆9转动，第一螺杆8与第二螺杆9转动的过程中，会带动滑块10沿着滑槽7向内滑动，从而带动夹板11向内移动，对连接管3内的钢筋进行固定，可以同时对多处钢筋进行连接，大大增加了连接钢筋的效率，并且可以根据钢筋的粗细，调节夹板11的移动距离，对不同粗细的钢筋进行固定。

参照说明书附图4-5，在对连接机构进行固定时，可以将安装座15底端的钻杆16钻入土层进行固定，并且可以根据需要将主体外壳1沿着底盘12上的滚珠17转动，对连接管3的角度进行调节，增加了连接结构适用性，当需要对连接结构的高度进行调节时，可以转动转盘2，带动导杆13转动，使导杆13沿着第三螺杆14向上或向下移动。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。