一种装配式预制混凝土外墙挂板干式连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式预制外墙板的技术领域，尤其涉及一种装配式预制混凝土外墙挂板干式连接结构。


背景技术：

2.随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。
3.装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首先作了尝试。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。
4.其中装配式预制外墙板就是统一在工厂标准化生产，而且外墙的保温层、幕墙预埋件也是在构件厂与外墙同步完成，然后再运送到施工现场安装，但是目前的外墙板预留钢筋需要准确与安装孔对齐，不易吊装，操作繁琐，而且预制外墙板固定不够牢固，容易发生倾倒事故。
5.因此，有必要提供一种新的装配式预制混凝土外墙挂板干式连接结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种安装简单和固定牢固的装配式预制混凝土外墙挂板干式连接结构。
7.本实用新型提供的装配式预制混凝土外墙挂板干式连接结构包括：楼层；墙体结构，所述墙体结构抵触所述楼层的侧壁，所述墙体结构包括预制墙、连接脚、第一预埋件和连接槽，所述预制墙抵触所述楼层的侧壁，多个所述连接脚固定于所述预制墙的侧壁底端，所述第一预埋件安装于所述连接脚的底端和侧壁，所述连接槽设于所述连接脚的内部，且所述连接槽的底端贯穿所述连接脚底端的所述第一预埋件；连接结构，所述连接结构安装于所述楼层的顶面边缘和底面边缘，所述连接结构包括第二预埋件、角钢板、第一螺栓和安装槽，多个所述第二预埋件安装于所述楼层的顶面边缘和底面边缘，所述安装槽设于所述预制墙的内部，所述第一螺栓与所述安装槽之间螺纹连接，多个所述角钢板的较长一端焊接于所述第二预埋件的顶面，且所述角钢板的较短一端通过所述第一螺栓与所述预制墙固定连接；稳定结构，所述稳定结构分别固定于所述楼层的顶面和所述预制墙的侧壁；固定结构，所述固定结构焊接于所述第二预埋件的顶面，所述固定结构包括底座、齿槽、螺杆、限位条、转动环、弹簧和限位齿，所述底座焊接于所述第二预埋件的顶面，所述齿槽设于所述底座的顶面，所述螺杆的底端转动连接于所述底座的内部，且所述螺杆与所述连接槽内部螺纹连接，四个所述限位条对称固定于所述螺杆的底端侧壁，所述转动环与所述螺杆的底端侧壁和所述限位条之间滑动连接，且所述转动环的顶面抵触所述限位条的顶端底面，所述弹簧的顶端固定于所述限位条的顶端底面，底端固定于所述转动环的顶面，所述限位齿设
于所述转动环的外壁，且所述限位齿与所述齿槽卡合连接。
8.优选的，所述墙体结构还包括拼接齿、保温板和填充物，所述拼接齿对称设于所述预制墙的顶端和底端，且一块所述预制墙底端上的所述拼接齿与另一块所述预制墙顶面上的所述拼接齿相互配合连接，所述保温板安装于所述预制墙的内部，所述填充物设于相互配合连接的两个所述拼接齿之间，且所述填充物为耐火接缝材料。
9.优选的，所述角钢板呈l型结构，且所述角钢板的较短一端抵触所述预制墙。
10.优选的，所述连接结构还包括第一调节孔，所述第一调节孔设于所述角钢板的较短一端，且所述第一螺栓贯穿所述第一调节孔。
11.优选的，所述稳定结构包括调节筒、丝杆、固定钩、螺丝、固定板、连接环、第二调节孔和第二螺栓，多个所述固定板抵触所述楼层的顶面和所述预制墙的侧壁，所述第二调节孔贯穿所述固定板，所述第二螺栓分别与所述楼层和所述预制墙之间螺纹连接，且所述固定板通过所述第二螺栓分别与所述楼层和所述预制墙固定连接，所述连接环固定于所述固定板的顶面，所述固定钩与所述连接环卡合连接，所述螺丝与所述固定钩螺纹连接，且所述螺丝抵触所述连接环，所述丝杆的一端与所述固定钩固定连接，所述调节筒的内部分别与两根所述丝杆的另一端螺纹连接。
12.优选的，密封板安装于所述楼层的侧壁与所述预制墙之间，且所述密封板为岩棉制成的防火隔音材料。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的装配式预制混凝土外墙挂板干式连接结构具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种装配式预制混凝土外墙挂板干式连接结构，通过所述楼层和所述预制墙在预制时提前安装所述第一预埋件和所述第二预埋件以及所述连接槽，简化了所述预制墙吊装时繁琐的安装程序，降低了安装难度，不仅方便工人操作安装，而且提高了后期调整和修改能力；同时在所述预制墙关键位置采用所述连接结构、所述稳定结构和所述固定结构配合连接，大大提高所述预制墙与所述楼层之间连接的稳定性的同时减少预留钢筋的使用，节省生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的装配式预制混凝土外墙挂板干式连接结构的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a区域的放大示意图；
17.图3为图1所示的b区域的放大示意图；
18.图4为图1所示的拼接结构和固定结构的截面示意图；
19.图5为图4所示的c区域的放大示意图；
20.图6为图4所示的固定结构的横截面示意图。
21.图中标号：1、楼层，2、墙体结构，21、预制墙，22、连接脚，23、拼接齿，24、保温板，25、填充物，26、第一预埋件，27、连接槽，3、连接结构，31、第二预埋件，32、角钢板，33、第一调节孔，34、第一螺栓，35、安装槽，4、稳定结构，41、调节筒，42、丝杆，43、固定钩，44、螺丝，45、固定板，46、连接环，47、第二调节孔，48、第二螺栓，5、固定结构，51、底座，52、齿槽，53、螺杆，54、限位条，55、转动环，56、弹簧，57、限位齿，6、密封板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的装配式预制混凝土外墙挂板干式连接结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a区域的放大示意图；图3为图1所示的b区域的放大示意图；图4为图1所示的拼接结构和固定结构的截面示意图；图5为图4所示的c区域的放大示意图；图6为图4所示的固定结构的横截面示意图。装配式预制混凝土外墙挂板干式连接结构包括：楼层1；墙体结构2，所述墙体结构2抵触所述楼层1的侧壁，所述墙体结构2包括预制墙21、连接脚22、第一预埋件26和连接槽27，所述预制墙21抵触所述楼层1的侧壁，多个所述连接脚22固定于所述预制墙21的侧壁底端，所述第一预埋件26安装于所述连接脚22的底端和侧壁，所述连接槽27设于所述连接脚22的内部，且所述连接槽27的底端贯穿所述连接脚22底端的所述第一预埋件26；连接结构3，所述连接结构3安装于所述楼层1的顶面边缘和底面边缘，所述连接结构3包括第二预埋件31、角钢板32、第一螺栓34和安装槽35，多个所述第二预埋件31安装于所述楼层1的顶面边缘和底面边缘，所述安装槽35设于所述预制墙21的内部，所述第一螺栓34与所述安装槽35之间螺纹连接，多个所述角钢板32的较长一端焊接于所述第二预埋件31的顶面，且所述角钢板32的较短一端通过所述第一螺栓34与所述预制墙21固定连接；稳定结构4，所述稳定结构4分别固定于所述楼层1的顶面和所述预制墙21的侧壁；固定结构5，所述固定结构5焊接于所述第二预埋件31的顶面，所述固定结构5包括底座51、齿槽52、螺杆53、限位条54、转动环55、弹簧56和限位齿57，所述底座51焊接于所述第二预埋件31的顶面，所述齿槽52设于所述底座51的顶面，所述螺杆53的底端转动连接于所述底座51的内部，且所述螺杆53与所述连接槽27内部螺纹连接，四个所述限位条54对称固定于所述螺杆53的底端侧壁，所述转动环55与所述螺杆53的底端侧壁和所述限位条54之间滑动连接，且所述转动环55的顶面抵触所述限位条54的顶端底面，所述弹簧56的顶端固定于所述限位条54的顶端底面，底端固定于所述转动环55的顶面，所述限位齿57设于所述转动环55的外壁，且所述限位齿57与所述齿槽52卡合连接。
24.在具体实施过程中，如图1和图4所示，所述墙体结构2还包括拼接齿23、保温板24和填充物25，所述拼接齿23对称设于所述预制墙21的顶端和底端，且一块所述预制墙21底端上的所述拼接齿23与另一块所述预制墙21顶面上的所述拼接齿23相互配合连接，所述保温板24安装于所述预制墙21的内部，所述填充物25设于相互配合连接的两个所述拼接齿23之间，且所述填充物25为耐火接缝材料，所述拼接齿23是为了多个所述预制墙21安装时便于拼接，同时方便所述预制墙21对齐；所述保温板24是为了隔热保温；所述填充物25是为了增加墙体之间的密封性，同时具有防火耐高温的效果。
25.在具体实施过程中，如图1、图2和图4所示，所述角钢板32呈l型结构，且所述角钢板32的较短一端抵触所述预制墙21，为了稳定连接所述楼层1和所述预制墙21。
26.在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述连接结构3还包括第一调节孔33，所述第一调节孔33设于所述角钢板32的较短一端，且所述第一螺栓34贯穿所述第一调节孔33，为了便于所述角钢板32与所述第一螺栓34匹配和安装，降低精度，同时方便后续所述预制墙21位置调节。
27.在具体实施过程中，如图1和图3所示，所述稳定结构4包括调节筒41、丝杆42、固定
钩43、螺丝44、固定板45、连接环46、第二调节孔47和第二螺栓48，多个所述固定板45抵触所述楼层1的顶面和所述预制墙21的侧壁，所述第二调节孔47贯穿所述固定板45，所述第二螺栓48分别与所述楼层1和所述预制墙21之间螺纹连接，且所述固定板45通过所述第二螺栓48分别与所述楼层1和所述预制墙21固定连接，所述连接环46固定于所述固定板45的顶面，所述固定钩43与所述连接环46卡合连接，所述螺丝44与所述固定钩43螺纹连接，且所述螺丝44抵触所述连接环46，所述丝杆42的一端与所述固定钩43固定连接，所述调节筒41的内部分别与两根所述丝杆42的另一端螺纹连接，设置所述稳定结构4是为了提高所述预制墙21在安装过程中的稳定性，并且方便调节所述预制墙21与所述楼层1之间的角度。
28.在具体实施过程中，如图3所示，密封板6安装于所述楼层1的侧壁与所述预制墙21之间，且所述密封板6为岩棉制成的防火隔音材料，为了增加所述预制墙21与所述楼层1之间的密封性，同时具有隔音、防火和耐高温的效果。
29.本实用新型提供的装配式预制混凝土外墙挂板干式连接结构的工作原理如下：
30.首先将所述第一螺栓34穿过所述角钢板32上的所述第一调节孔33，将所述角钢板32较短的一端初步固定在所述预制墙21上，同时将所述第二螺栓48穿过所述固定板45上的所述第二调节孔47，将所述固定板45初步固定在所述楼层1和所述预制墙21相应的位置，接着将所述螺杆53与所述连接脚22底面的所述连接槽27螺纹连接，然后将所述预制墙21吊装到指定高度和位置，由工人缓慢移动至安装位置，根据已弹好的控制线和标高，在吊车的配合下，首先将所述丝杆42一端的所述固定钩43勾住所述固定板45上的所述连接环46，转动所述螺丝44，所述螺丝44抵触所述转动环46，使得所述固定钩43紧紧勾住所述连接环46，然后移动所述固定板45，微调所述固定板45的位置，初步连接的所述第二螺栓48在所述第二调节孔47内滑动，直至所述固定板45到达合适位置，然后拧紧所述第二螺栓48，使所述固定板45固定在所述楼层1和所述预制墙21的表面，接着转动所述调节筒41，调节两段所述丝杆42的长度，使得所述预制墙21与所述楼层1保持相互垂直，此时所述预制墙21底端侧壁上的所述连接脚22恰好处于所述第二预埋件31的正上方，上下晃动所述预制墙21顶端侧壁和底端侧壁上的所述角钢板32，所述第一螺栓34在所述第一调节孔33内滑动，使得所述角钢板32较长一端能够抵触所述楼层1顶面和底面的所述第二预埋件31的表面，同时转动所述螺杆53，所述螺杆53在所述连接槽27内转动，直至所述螺杆53底端的所述底座51抵触所述楼层1顶面的所述第二预埋件31的顶面，接着将所述角钢板32的较长一端和所述底座51焊接在所述第二预埋件31的表面，然后根据已弹好的控制线和标高，调节所述稳定结构4的松紧，然后向上提所述转动环55，所述转动环55挤压所述弹簧56，同时将所述限位齿57从所述齿槽52内拉出，所述限位齿57与所述齿槽52不再卡合连接，接着转动所述转动环55，由于所述转动环55与所述螺杆53通过所述限位条54连接在一起，因此所述转动环55转动时，会带动所述螺杆53转动，所述螺杆53在所述连接槽27内转动，会使得所述预制墙21上升或者下降，以此微调所述预制墙21的高度，调节完毕后，松开所述转动环55，所述弹簧56将所述转动环55向推动，所述转动环55沿所述限位条54滑动，带动所述限位齿57进入所述齿槽52内，与之卡合连接，使所述转动环55无法转动，所述转动环55无法转动，所述螺杆53页无法随意转动；之后拧紧所述第一螺栓34，将所述角钢板32固定牢固，最后，在所述预制墙21和所述楼层之间填充所述密封板6；按上述方式将多块所述预制墙21进行拼接，并且保证上下相邻的两个所述预制墙21之间的所述拼接齿23相互配合连接，并在两个所述拼接齿23之间填充
所述填充物25；安装完毕后，转动所述固定板45上的所述第二螺栓48，并取下所述第二螺栓48，使得所述固定板45从所述预制墙21表面和所述楼层1顶面拆除，所述调节筒41和所述丝杆42以及所述固定钩43一同与墙体分离，然后转动所述螺丝44，所述螺丝44松动，且所述螺丝44的底端不再抵触所述连接环46，使得所述固定钩43与所述连接环46松动，最后将所述调节筒41和所述丝杆42以及所述固定钩43与所述连接环46分离。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的装配式预制混凝土外墙挂板干式连接结构具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种装配式预制混凝土外墙挂板干式连接结构，通过所述楼层1和所述预制墙21在预制时提前安装所述第一预埋件26和所述第二预埋件31以及所述连接槽27，简化了所述预制墙21吊装时繁琐的安装程序，降低了安装难度，不仅方便工人操作安装，而且提高了后期调整和修改能力；同时在所述预制墙21关键位置采用所述连接结构3、所述稳定结构4和所述固定结构5配合连接，大大提高所述预制墙21与所述楼层1之间连接的稳定性的同时减少预留钢筋的使用，节省生产成本。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。