一种建筑幕墙安装固定装置的制作方法

本申请涉及建筑幕墙技术的领域，尤其是涉及一种建筑幕墙安装固定装置。

背景技术：

建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板，比如玻璃、金属板、石板、陶瓷板等，和面板与建筑物外墙之间的支承结构，比如铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等组成；目前玻璃幕墙的使用较为频繁。

相关技术中公开了一种玻璃幕墙安装固定装置，包括安装板，安装板远离墙面的一侧固定有主杆，主杆远离安装板的一端固定有十字架板，十字架板的四个支板左右侧壁均开设有用于插接玻璃幕墙的卡槽，相邻两个支板的相邻卡槽相互连通，支板设置有夹紧玻璃幕墙位于卡槽中的部分的卡紧机构。该玻璃幕墙安装固定装置的使用方式为，使用者先将安装板通过膨胀螺钉固定在建筑物外墙面，然后将玻璃幕墙夹在十字架板的相邻两个支板之间，并通过卡紧机构将玻璃幕墙与十字架板固定，方便了使用者对玻璃幕墙进行拆装。

针对上述中的相关技术，发明人认为在使用者使用上述玻璃幕墙安装固定装置安装玻璃幕墙的过程中，当若干玻璃幕墙安装固定装置排列在一起时，玻璃幕墙安装固定装置上玻璃幕墙的安装或拆卸易受到与该玻璃幕墙安装固定装置相邻的玻璃幕墙安装固定装置上安装的玻璃幕墙的干涉，使得当其中一块玻璃幕墙发生损坏时，使用者不易将其拆卸和对其进行更换，因此上述玻璃幕墙安装固定装置仍存在改进空间。

技术实现要素：

为了使当若干建筑幕墙安装固定装置并排排列在建筑物外墙的墙面上，且相邻的玻璃幕墙之间相互抵接时，相邻的玻璃幕墙易于拆装，本申请提供一种建筑幕墙安装固定装置。

本申请提供的一种建筑幕墙安装固定装置采用如下的技术方案：

一种建筑幕墙安装固定装置，包括安装板，所述安装板远离建筑物外墙的一侧固定有圆柱型支撑杆，所述支撑杆内部插接有轴线与所述支撑杆的轴线共线的圆柱型连接杆，所述连接杆与所述支撑杆滑动连接，所述支撑杆内部设置有限制所述连接杆滑动的限位件；所述连接杆远离所述安装板的一端的外周面固定有四组支板，相邻两组所述支板之间的圆周角为90°；所述支板的位于自身长度方向两侧的侧壁均设置有用于夹持玻璃幕墙的夹持件，所述支板还设置有控制所述夹持件夹紧玻璃幕墙的夹紧件；当所述连接杆滑动至四组所述支板均与所述支撑杆抵接时，所述限位件限制所述连接杆的位置。

通过采用上述技术方案，当使用者需要安装玻璃幕墙时，先将本申请中建筑幕墙安装固定装置的安装板与建筑物的外墙固定，然后将玻璃幕墙插接在相邻两组支板的夹持件内，并控制夹紧件使得夹持件夹紧固定玻璃幕墙；接着再沿支撑杆的轴线往靠近安装板的方向滑动连接杆，使得四组支板与支撑杆抵接，并使用限位件限制连接杆的滑动。待一个建筑幕墙安装固定装置完成玻璃幕墙的安装后，再使用下一个建筑幕墙安装固定装置安装玻璃幕墙，若干建筑幕墙安装固定装置矩形阵列排布在建筑物的外墙面上，相邻两个建筑幕墙安装固定装置的相邻一侧上安装的玻璃幕墙相互抵接。当其中一块玻璃幕墙损坏时，使用者可以控制与该玻璃幕墙固定的建筑幕墙安装固定装置的限位件解除对连接杆的滑动限制，然后往远离安装板的方向滑动连接杆，使得四组支板和该四组支板夹持的玻璃幕墙往远离安装板的方向移动，当该四组支板夹持的四块玻璃幕墙伸出相邻玻璃幕墙远离安装板的侧面时，使用者即可将损害的玻璃幕墙拆卸并进行更换；待使用者更换完玻璃幕墙后，再往靠近安装板的方向滑动连接杆，使得四组支板和支撑杆抵接，进而使得该四组支板夹持的四块玻璃幕墙远离安装板的侧面与相邻玻璃幕墙远离安装板的侧面共面。上述技术方案使得当若干建筑幕墙安装固定装置并排排列在建筑物外墙的墙面上，且相邻的玻璃幕墙之间相互抵接时，相邻的玻璃幕墙易于拆装。

可选的，任一所述支板的所述夹持件均包括与该所述支板固定的固定板，所述固定板沿该所述支板的长度方向延伸，所述固定板靠近所述安装板的侧面与该所述支板靠近所述安装板的侧面重合；任一所述支板的所述夹持件还包括与该所述支板滑动连接的夹持板，所述夹持板的长度方向沿该所述支板的长度方向延伸，且所述夹持板与该所述支板相互靠近的侧面抵接，同一所述夹持件的所述固定板和所述夹持板正对设置，任一所述夹持件的所述夹持板沿正对该所述夹持件的所述固定板的方向滑动。

通过采用上述技术方案，当使用者需要使用本申请中的建筑幕墙安装固定装置安装固定玻璃幕墙时，将一块待安装的玻璃幕墙插接在相邻两组支板之间，并使玻璃幕墙靠近支板的部分位于该支板上的固定板和夹持板之间，然后使用者通过控制夹紧件使得夹持板往靠近固定板的方向滑动，进而使夹持板与固定板夹紧固定玻璃幕墙；使用者依次将四块玻璃幕墙夹紧固定在相邻两组支板之间，即可完成建筑幕墙安装固定装置对玻璃幕墙的安装。

可选的，所述夹紧件包括与所述支板远离所述安装板的一侧插接的夹紧螺栓，所述夹紧螺栓与所述支板远离所述安装板的一侧螺纹连接；所述夹紧螺栓靠近栓帽一端的外周面套接有联动块，所述联动块与所述夹紧螺栓转动连接；所述夹持板远离所述安装板的一侧伸出所述支板远离所述安装板的侧面，任一所述支板的两组所述夹持板伸出该所述支板的部分共同与该所述支板的所述联动块固定连接。

通过采用上述技术方案，当使用者使用支板上的夹持板和固定板夹持玻璃幕墙后，旋转夹紧螺栓，夹紧螺栓带动联动块和夹持板往靠近固定板的方向移动，使得夹紧板和固定板夹紧固定玻璃幕墙。

可选的，所述限位件包括与所述连接杆远离所述安装板的端面插接的圆柱型转动杆，所述转动杆与所述连接杆转动连接；所述转动杆靠近所述安装板的一端伸出所述连接杆靠近所述安装板的端面，且固定连接有限位块，所述限位块与所述连接杆抵接；所述支撑杆远离所述安装板的端面开设有圆型滑动腔，所述支撑杆靠近所述安装板的一端内部开设有圆型限位腔，所述滑动腔与所述限位腔连通，且所述限位腔的横截面直径大于所述滑动腔的横截面直径；所述支撑杆在所述滑动腔部分的内壁开设有限位槽，所述限位槽沿所述支撑杆的轴线延伸并贯穿至所述限位腔，所述限位槽远离所述安装板的一端封闭设置；所述限位块的外周面与所述限位槽对应的位置凸出固定有卡接块；所述转动杆远离所述安装板的一端伸出所述连接杆远离所述安装板的端面，且固定连接有转动块，所述转动块与所述连接杆抵接；当所述连接杆滑动至四组所述支板均与所述支撑杆抵接时，所述卡接块脱离所述限位槽并伸入所述限位腔内。

通过采用上述技术方案，当使用者使用本申请中的建筑幕墙安装固定装置完成玻璃幕墙的安装固定后，使用者手握转动块并将转动块往靠近安装板的方向推动，由于转动块与连接杆抵接，使得转动块带动连接杆往靠近安装板的方向滑动，进而带动四组支板往靠近支撑杆的方向移动，此时卡接块也沿着限位槽往靠近限位腔的方向滑动；当四组支板移动至与支撑杆抵接时，卡接块脱离限位槽并伸入限位腔内；此时使用者转动转动块，使得转动块带动转动杆转动，进而带动限位块和卡接块转动，使得卡接块与限位槽错位，进而使得卡接块被滑动腔的腔壁靠近安装板的一侧限位，从而四组支板保持与支撑杆的抵接状态。当使用者需要拆卸和更换受损的玻璃幕墙时，将转动块往远离安装板的方向拉动，同时转动转动块，此时转动块带动转动杆转动，进而带动限位块和卡接块转动；当卡接块转动至与限位槽对准时，卡接块即可重新与限位槽卡接，并可沿着限位槽往远离安装板的方向滑动；此时使用者继续拉动转动块，由于限位块与连接杆抵接，当转动块通过转动杆带动限位块往远离安装板的方向移动时，转动块带动连接杆往远离安装板的方向移动，进而带动四组支板往远离安装板的方向移动，使得插接固定在该四组支板上的玻璃幕墙伸出相邻玻璃幕墙远离安装板的侧面，进而便于使用者拆卸和更换损坏的玻璃幕墙。

可选的，所述夹持板靠近所述安装板的一侧均粘接固定有橡胶条，所述橡胶条覆盖所述夹持板靠近所述安装板的一侧。

通过采用上述技术方案，由于橡胶条的材质较软，所以当夹持板夹紧玻璃幕墙时，橡胶条保护了玻璃幕墙的结构；又由于橡胶条的材质较粗糙，摩擦力较大，使得当夹持板夹紧玻璃幕墙后，玻璃幕墙不易从夹紧块与固定板之间脱离，进而使得夹持板与固定板稳定夹持玻璃幕墙。

可选的，所述夹紧螺栓靠近栓帽一端的外周面还突出固定有同步块，与所述夹紧螺栓的外周面套接的联动块位于该所述夹紧螺栓的栓帽和所述同步块之间，且所述联动块靠近所述夹紧螺栓栓帽的一侧与栓帽抵接，所述联动块靠近所述同步块的一侧与所述同步块抵接。

通过采用上述技术方案，由于联动块靠近夹紧螺栓栓帽的一侧与栓帽抵接，联动块靠近同步块的一侧与同步块抵接，使得当使用者旋转夹紧螺栓时，夹紧螺栓可以带动联动块一同往靠近安装板的方向或远离安装板的方向移动，进而带动夹持板一同往靠近固定板的方向或远离固定板的方向移动，便于使用者安装或拆卸玻璃幕墙。

可选的，所述支撑杆在所述滑动腔部分的内壁还开设有四组卡槽，四组卡槽均沿所述支撑杆的轴线延伸，且四组所述卡槽沿所述支撑杆的轴线圆周均匀分布，所述卡槽与所述限位槽相互独立且沿所述支撑杆的轴线排布；所述连接杆外周面沿所述连接杆的径向开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有半球型的卡珠，所述卡珠与所述容纳槽之间设置有卡接弹簧；当所述卡接弹簧处于自然伸长状态时，所述卡珠伸出所述容纳槽；所述连接杆与所述支撑杆转动连接，当所述连接杆转动至所述卡珠与任一所述卡槽卡接时，其中两组沿所述连接杆的轴线对称的所述支板处于竖直状态。

通过采用上述技术方案，当使用者在使用本申请中的建筑幕墙安装固定结构安装固定玻璃幕墙时，先转动连接杆使得卡珠与任一卡槽卡接，在卡接弹簧的弹力作用下，卡珠保持与卡槽的卡接状态，对连接杆进行暂时限位，此时沿连接杆的轴线对称的两组支板竖直；然后使用者在远离地面的一组支板和与该支板相邻的支板之间插接固定玻璃幕墙，接着将以插接玻璃幕墙的支板转动至靠近地面的一侧，再接着在待安装玻璃幕墙的相邻支板之间插接固定玻璃幕墙，直至四组支板的相邻两组支板之间均插接固定有玻璃幕墙。上述技术方案使得四组支板中必有两组沿连接杆的轴线对称的支板保持竖直，便于使用者安装和拆卸玻璃幕墙。

可选的，所述限位块与所述支撑杆的内底部之间设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与所述支撑杆的内底部固定，所述限位弹簧的另一端与所述限位块抵接；当所述限位弹簧处于自然伸长状态时，所述卡接块与所述限位槽远离所述安装板的一端抵接。

通过采用上述技术方案，由于当卡接块被滑动腔的腔壁靠近安装板的一侧限位时，限位弹簧处于压缩状态，使得限位块受到限位弹簧的推力，进而使得限位块有朝远离安装板的方向移动的趋势；当使用者需要拆卸和更换受损的玻璃幕墙时，只需转动转动块，当使用者转动转动块至卡接块与限位槽对准时，在限位弹簧的弹力作用下，卡接块被推进限位槽内，使得卡接块重新与限位槽卡接，且在限位弹簧的弹力作用下，卡接块继续沿限位槽往远离安装板的方向滑动。上述技术方案使得使用者更易于将连接杆和四组支板往远离安装板的方向移动，便于使用者拆卸和更换玻璃幕墙。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过安装板设置有支撑杆，支撑杆内部插接有连接杆，连接杆与支撑杆滑动连接，支撑杆内部设置有限制连接杆滑动的限位件，使得连接杆可沿支撑杆滑动；通过连接杆远离支撑杆的一侧伸出支撑杆且固定有四组支板，四组支板之间的夹角均为90°，支板的位于自身长度方向两侧的侧壁均设置有夹持件，还设置有夹紧件，使得四组支板可以夹紧固定玻璃幕墙；上述技术方案当若干建筑幕墙安装固定装置并排排列在建筑物外墙的墙面上，且相邻的玻璃幕墙之间相互抵接时，相邻的玻璃幕墙易于拆装；

2.通过支撑杆内部开设有滑动腔，滑动腔的内壁开设有四组卡槽，四组卡槽沿支撑杆的轴线圆周均匀分布，连接杆的外周面开设有容纳槽，容纳槽内滑动连接有卡珠，卡珠与容纳槽的槽底之间设置有卡接弹簧，当卡接弹簧处于自然伸长状态时，卡珠伸出容纳槽，使得卡珠可与卡槽卡接；通过设置当卡珠与任一卡槽卡接时，其中两组沿连接杆的轴线对称的支板竖直，便于使用者安装和拆卸玻璃幕墙。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中连接杆处于伸出状态的内部结构示意图。

图3是图2中a处的局部放大图。

图4是本申请实施例中连接杆处于压缩状态的内部结构示意图。

图5是图4中b处的局部放大图。

附图标记说明：1、安装板；2、支撑杆；21、滑动腔；22、限位腔；23、限位槽；24、限位弹簧；25、卡槽；3、连接杆；31、容纳槽；32、卡珠；33、卡接弹簧；4、转动杆；41、限位块；42、转动块；43、卡接块；5、支板；51、固定板；52、夹持板；53、夹紧螺栓；54、联动块；55、同步块；6、橡胶条。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑幕墙安装固定装置。如图1和图2所示，包括竖直设置的安装板1，安装板1用于与建筑物外墙固定；还包括圆柱型支撑杆2和圆柱型连接杆3。支撑杆2一端与安装板1固定连接，支撑杆2的轴线垂直于安装板1远离建筑外墙的侧面；支撑杆2远离安装板1的端面开设有圆型滑动腔21，滑动腔21沿支撑杆2的轴线延伸；支撑杆2靠近安装板1的一端内部开设有圆型限位腔22，限位腔22沿支撑杆2的轴线延伸；限位腔22与滑动腔21连通，且限位腔22的横截面直径大于滑动腔21的横截面直径。

如图2和图3所示，连接杆3通过穿设于滑动腔21与支撑杆2插接，连接杆3的外周面与支撑杆2的内周面抵接；连接杆3可沿支撑杆2的轴线滑动，也可绕自身轴线转动。支撑杆2内部设置有限制连接杆3滑动的限位件，限位件包括沿连接杆3的轴线插接于连接杆3内部的圆柱型转动杆4，转动杆4与连接杆3转动连接。转动杆4靠近安装板1的一端伸出连接杆3靠近安装板1的端面，且固定连接有圆柱型限位块41，限位块41的轴线与转动杆4的轴线共线，限位块41的横截面直径等于连接杆3的横截面直径。转动杆4远离安装板1的一端伸出连接杆3远离安装板1的端面，且固定连接有圆柱型转动块42，转动块42的轴线与转动杆4的轴线共线，转动块42的横截面直径等于连接杆3的横截面直径。限位块41与连接杆3抵接，转动块42与连接杆3抵接；从而转动杆4与连接杆3可同步沿支撑杆2的轴线滑动。

如图2和图3所示，支撑杆2在滑动腔21部分的内壁开设有两组限位槽23，两组限位槽23沿支撑杆2的轴线对称设置；两组限位槽23均沿支撑杆2的轴线延伸并贯穿至限位腔22，两组限位槽23远离安装板1的一端均封闭设置。限位块41的外周面与限位槽23对应的位置均凸出固定有卡接块43，卡接块43与限位槽23的配合为间隙配合。

如图2所示，限位块41与支撑杆2内底部之间设置有限位弹簧24，限位弹簧24的一端与支撑杆2的内底部固定，限位弹簧24的另一端与限位块41抵接。当限位弹簧24处于自然伸长状态时，卡接块43与限位槽23远离安装板1的一端抵接。

如图2和图3所示，支撑杆2在滑动腔21部分的内壁还开设有四组卡槽25，四组卡槽25均沿支撑杆2的轴线延伸，且四组卡槽25沿所述支撑杆2的轴线圆周均匀分布。卡槽25与限位槽23相互独立且沿支撑杆2的轴线排布，卡槽25位于支撑杆2远离安装板1的一端，限位槽23位于支撑杆2靠近安装板1的一端。连接杆3外周面沿连接杆3的径向开设有容纳槽31，容纳槽31内滑动连接有半球型的卡珠32；卡珠32与容纳槽31槽底之间设置有卡接弹簧33，卡接弹簧33的一端与容纳槽31的槽底固定，卡接弹簧33的另一端与卡珠32固定；当卡接弹簧33处于自然伸长状态时，卡珠32伸出容纳槽31。卡珠32可与任一卡槽25卡接配合，从而暂时限制连接杆3相对于支撑杆2的转动。

如图4和图5所示，连接杆3远离安装板1的一端伸出支撑杆2，连接杆3伸出支撑杆2的部分外周面固定有四块支板5，相邻两块支板5之间的圆周角为90°。支板5的位于自身长度方向两侧的侧壁均设置有用于夹持玻璃幕墙的夹持件，支板5上还设置有控制夹持件夹紧玻璃幕墙的夹紧件。

如图4和图5所示，任一支板5的夹持件均包括与该支板5固定的固定板51，固定板51沿该支板5的长度方向延伸；固定板51靠近安装板1的侧面与该支板5靠近安装板1的侧面重合，固定板51远离连接杆3的端面与该支板5远离连接杆3的端面重合。任一支板5的夹持件还包括与该支板5滑动连接的夹持板52，夹持板52沿该支板5的长度方向延伸，且夹持板52与该支板5相互靠近的侧面抵接；同一夹持件的固定板51和夹持板52正对设置，任一夹持件上的夹持板52沿正对该夹持件上的固定板51的方向滑动。当连接杆3沿支撑杆2的轴线滑动至四块支板5均与支撑杆2抵接时，卡接块43脱离限位槽23；此时使用者只需转动转动块42，转动块42即可通过转动杆4带动限位块41和卡接块43转动，使得卡接块43与限位槽23错位，进而使得卡接块43与支撑杆2在滑动腔21部分的内壁抵接。当连接杆3转动至卡珠32与任一卡槽25卡接时，其中两块沿连接杆3的轴线对称的支板5处于竖直状态，便于使用者安装固定玻璃幕墙。

如图4和图5所示，夹持板52靠近安装板1的一侧均粘接固定有橡胶条6，橡胶条6覆盖夹持板52靠近安装板1的一侧，从而增大了夹持板52夹持玻璃幕墙的摩擦力，同时也保护了玻璃幕墙的结构。

如图4和图5所示，夹紧件包括与支板5远离安装板1的一侧插接的夹紧螺栓53，夹紧螺栓53与支板5螺纹连接；夹紧螺栓53靠近栓帽一端的外周面套接有联动块54，联动块54与夹紧螺栓53转动连接；夹持板52远离安装板1的一侧伸出支板5远离安装板1的侧面，任一支板5的两块夹持板52伸出该支板5的部分共同与该支板5上的联动块54固定连接。夹紧螺栓53靠近栓帽一端的外周面还突出固定有同步块55，与夹紧螺栓53的外周面套接的联动块54位于该夹紧螺栓53的栓帽和同步块55之间，且联动块54靠近夹紧螺栓53栓帽的一侧与栓帽抵接，联动块54靠近同步块55的一侧与同步块55抵接；从而使得夹紧螺栓53可以带动联动块54一同往靠近安装板1的方向或远离安装板1的方向移动。

本申请实施例一种建筑幕墙安装固定装置的工况和实施原理为：

当使用者需要安装玻璃幕墙时，先将本申请中建筑幕墙安装固定装置的安装板1与建筑物的外墙通过膨胀螺栓固定；然后将一块待安装的玻璃幕墙插接在相邻两块支板5之间，并使玻璃幕墙靠近支板5的部分位于该支板5上的夹持板52与固定板51之间；接着旋转夹紧螺栓53，使夹紧螺栓53带动联动块54和夹持板52往靠近固定板51的方向移动，进而使夹紧板和固定板51夹紧固定玻璃幕墙；使用者可依次将四块玻璃幕墙安装固定在四块支板5的相邻两块支板5之间。

当使用者完成上述操作后，使用者手握转动块42并将转动块42往靠近安装板1的方向推动，使转动块42带动连接杆3往靠近安装板1的方向滑动，进而带动四块支板5往靠近支撑杆2的方向移动；此时卡接块43也沿着限位槽23往靠近限位腔22的方向滑动；当四块支板5移动至与支撑杆2抵接时，卡接块43脱离限位槽23并伸入限位腔22内。然后使用者转动转动块42，使转动块42带动转动杆4转动，进而带动限位块41和卡接块43转动，使得卡接块43与限位槽23错位，进而使得卡接块43被滑动腔21的腔壁靠近安装板1的一侧限位，从而四组支板5保持与支撑杆2的抵接状态。至此，单个建筑幕墙安装固定装置完成玻璃幕墙的安装。

当一个建筑幕墙安装固定装置完成玻璃幕墙的安装后，使用者再使用下一个建筑幕墙安装固定装置安装玻璃幕墙；若干建筑幕墙安装固定装置矩形阵列排布在建筑物的外墙面上，且相邻两个建筑幕墙安装固定装置的相邻一侧上固定的玻璃幕墙相互抵接。

当其中一块玻璃幕墙损坏，使用者需要拆卸和更换受损的玻璃幕墙时，使用者先转动该玻璃幕墙所在的建筑幕墙安装固定装置上的转动块42，此时转动块42带动转动杆4转动，进而带动限位块41和卡接块43转动；当卡接块43转动至与限位槽23对准时，在限位弹簧24的弹力作用下，卡接块43被推进限位槽23内，使得卡接块43重新与限位槽23卡接，且在限位弹簧24的弹力作用下，卡接块43继续沿限位槽23往远离安装板1的方向滑动。然后使用者将转动块42往远离安装板1的方向拉动，转动块42通过转动杆4带动限位块41往远离安装板1的方向移动，进而带动连接杆3和四块支板5往远离安装板1的方向移动，使得安装固定在四组支板5上的玻璃幕墙伸出相邻玻璃幕墙远离安装板1的侧面，进而便于使用者拆卸和更换损坏的玻璃幕墙。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。