预制梁顶部架立筋预埋定位装置的制作方法

1.本实用新型属于预制梁施工辅助设备技术领域，特别是涉及一种预制梁顶部架立筋预埋定位装置。


背景技术：

2.目前在预制梁施工中，浇筑预制梁前需在其顶部预埋设置呈门字形的架立筋。然而因预制梁顶部具有横向坡面，且架立筋的数量大，以往常规的架立筋预埋定位方法是按每个测定高度或沿每排挂线进行施工，显然这种方法耗时长，效率低下，而且无法保证架立筋定位高度准确，导致后续浇筑层钢筋保护层时控制难度大，从而直接影响施工的整体质量。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种预制梁顶部架立筋预埋定位装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供的预制梁顶部架立筋预埋定位装置包括两根支撑杆、限位卡、两个固定套环、两套竖向调节杆、横梁和多根水平标尺；其中，多根水平标尺间隔距离设置，每两根水平标尺组成一组，多组水平标尺的同一端以与横梁相垂直的方式同时连接在横梁的中部；支撑杆水平设置，两根支撑杆的一端分别连接在两个固定套环的外部；限位卡垂直设置，上端连接在一根支撑杆的中部；每套竖向调节杆由一根螺杆和两个螺母组成，其中螺杆的中部贯穿设置在一个固定套环的孔中，两个螺母分别螺纹连接在螺杆的上下部，用于调整高度使用；每套竖向调节杆中的螺杆下端分别连接在横梁的两端，并且横梁和支撑杆位于同一垂直平面内。
5.所述的支撑杆采用φ16mm螺纹钢制成，长度为10cm。
6.所述的限位卡采用φ10mm圆钢制成，长度为5cm。
7.所述的固定套环采用不锈钢材料制成，孔径为20mm。
8.所述的竖向调节杆采用φ16mm螺纹钢制成，长度为10cm。
9.所述的横梁采用φ16mm螺纹钢制成，长度需要根据预制梁顶部宽度进行调整。
10.所述的水平标尺采用φ10mm圆钢制成，长度为8cm；相邻两组水平标尺之间的净距离等于两根架立筋之间的净距离，每组中两根水平标尺之间的距离等于架立筋的内部宽度。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的预制梁顶部架立筋预埋定位装置能够在预制梁顶部架立筋预埋定位施工中满足设计要求，同时可减少用工数量，加快施工速度，提高功效，降低成本，并且结构设计合理、简单、操作方便。
附图说明
12.图1是本实用新型提供的预制梁顶部架立筋预埋定位装置使用状态示意图；
13.图2是本实用新型提供的预制梁顶部架立筋预埋定位装置立体结构图；
14.图3是本实用新型提供的预制梁顶部架立筋预埋定位装置支撑系统中设有限位卡一端与竖向调节杆连接结构示意图；
15.图4是本实用新型提供的预制梁顶部架立筋预埋定位装置中设有限位卡一端与竖向调节杆分解状态示意图；
16.图5是本实用新型提供的预制梁顶部架立筋预埋定位装置中横梁和水平标尺连接状态结构图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型提供的预制梁顶部架立筋预埋定位装置进行详细说明。
18.如图1—图5所示，本实用新型提供的预制梁顶部架立筋预埋定位装置包括两根支撑杆1、限位卡2、两个固定套环3、两套竖向调节杆4、横梁5和多根水平标尺6；其中，多根水平标尺6间隔距离设置，每两根水平标尺6组成一组，多组水平标尺6的同一端以与横梁5相垂直的方式同时连接在横梁5的中部；支撑杆1水平设置，两根支撑杆1的一端分别连接在两个固定套环3的外部；限位卡2垂直设置，上端连接在一根支撑杆1的中部；每套竖向调节杆4由一根螺杆和两个螺母组成，其中螺杆的中部贯穿设置在一个固定套环3的孔中，两个螺母分别螺纹连接在螺杆的上下部，用于调整高度使用；每套竖向调节杆4中的螺杆下端分别连接在横梁5的两端，并且横梁5和支撑杆1位于同一垂直平面内。
19.所述的支撑杆1采用φ16mm螺纹钢制成，长度为10cm。
20.所述的限位卡2采用φ10mm圆钢制成，长度为5cm。
21.所述的固定套环3采用不锈钢材料制成，孔径为20mm。
22.所述的竖向调节杆4采用φ16mm螺纹钢制成，长度为10cm。
23.所述的横梁5采用φ16mm螺纹钢制成，长度需要根据预制梁顶部宽度进行调整。
24.所述的水平标尺6采用φ10mm圆钢制成，长度为8cm；相邻两组水平标尺6之间的净距离等于两根架立筋8之间的净距离，每组中两根水平标尺6之间的距离等于架立筋8的内部宽度。
25.现将本实用新型提供的预制梁顶部架立筋预埋定位装置使用方法阐述如下：当预制梁顶部翼板钢筋安装完成后，在梁两侧的两块梳型板7顶面上沿其长度方向按设计要求测量并标记出多组相对应的架立筋8的布置点，然后将本装置置于梁两侧的梳型板7顶面上两个相对应的布置点处，并使限位卡2紧靠在一块梳型板7的外侧面上，然后将加工好的一个架立筋8按要求挂于一组水平标尺6上，通过调节竖向调节杆4中上下两个螺母位置的方法使固定套环3沿螺杆上下移动，直到架立筋8的高度满足设计预埋高度，同时满足横向坡度要求，然后紧固两个螺母使之稳定不变；之后按照水平标尺6的高度将同一排架立筋8的下端逐个焊接固定于梁板上，一排完成后将本装置置于下一组布置点处，此时无需调整本装置，直接将架立筋8挂于水平标尺6上，并以此高度将该排架立筋8逐个焊接固定即可，从而可实现预制梁顶部架立筋预埋定位的快速、精准施工。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改
进和变型也应视为本实用新型的保护范围。