一种建筑结构的加固装置

1.本实用新型涉及建筑结构加固领域，具体是指一种建筑结构的加固装置。


背景技术：

2.我国有着五千多年的历史文明，文化丰富，尤其是古民居建筑，都有着各自的特色，具有一定的历史意义和文化价值，但是这些房屋时代久远，其中大部分古民居建筑都是木构架承重体系，梁、柱形成的类框架起主要承载作用；随着经济的快速发展，现代建筑业到了前所未有的发展黄金时期，在长时间的使用过程中，由于混凝土强度不够、荷载增加、截面设计不足等原因，使一些建筑的梁体等结构出现了挠度过大、裂缝等现象，影响结构的使用安全和耐久性，因此需要对梁体进行加固，并进行支撑。
3.由于建筑结构的多样性，在为建筑结构提供加固装置时，常常遇到的就是墙角加固和横梁加固，目前使用的固定方法多数为使用碳纤维、钢筋等加固材料包裹建筑结构，并使用焊接或硬螺丝固定加固材料，尤其是在横梁加固方面，需要打孔，手扶加固材料，焊接等多种工序，同时需要多人合作，不仅操作复杂且耗费工时和人力。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种将固定材料升至横梁底部并自动覆盖在横梁两侧的建筑结构的加固装置。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型是一种建筑结构的加固装置，包括万向轮、底座、升降柱和加固材料上料器，所述底座设于万向轮上，通过万向轮将本加固装置移动到需要加固的横梁正下方并调整好角度，所述升降柱可滑动设于底座上，所述升降柱内部设有螺纹，所述加固材料上料器设于升降柱上，所述加固材料上料器包括材料支撑座、材料支撑板、弹簧、挤压块、弧形滑道和弧形推板，所述材料支撑座设于升降柱上且呈顶部中间开口的中空腔体结构设置，所述材料支撑座顶部两侧设有通孔，所述材料支撑板铰接设于材料支撑座顶壁两侧上，所述弹簧设于材料支撑座底壁上，所述挤压块设于弹簧上且可滑动位于材料支撑座顶部开口内，所述挤压块位于两材料支撑板之间，所述弧形滑道设于材料支撑座底壁上，所述弧形推板可滑动设于弧形滑道内且贯穿通孔，通孔为弧形推板滑动提供空间，所述弧形推板两端分别位于挤压块底部和材料支撑板背部，将加固材料依靠在倾斜的材料支撑板上，升降柱上升时横梁将接触挤压块并将挤压块向下挤压，挤压块下移的同时会挤压弧形推板和弹簧，弧形推板会沿着弧形滑道滑动，弧形推板的另一侧会逐步挤压材料支撑板，并将材料支撑板推起逐步接近垂直，由此材料支撑板上的加固材料就包裹在横梁两侧，随后进行加固工作，完成后升降柱下移，挤压块会在弹簧回复力的作用下向上滑动，同时材料支撑板逐步恢复倾斜状态。
6.进一步地，所述弧形推板两端设有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫分别位于挤压块底部和材料支撑板背部。
7.进一步地，所述底座包括下底座和柱支撑座，所述柱支撑座呈中空腔体结构设置，
所述升降柱可滑动设于柱支撑座上且贯穿柱支撑座顶壁，所述下底座包括下底座本体、电机、主动齿轮、从动轮轴，从动齿轮和丝杆，所述下底座本体设于万向轮上且呈中空腔体结构设置，所述电机设于下底座本体底壁上，所述主动齿轮可旋转设于电机输出轴上，所述从动轮轴设于下底座本体底壁上，所述从动齿轮可旋转设于从动轮轴上且与主动齿轮啮合，所述丝杆设于从动齿轮上且贯穿下底座本体顶壁和柱支撑座，所述丝杆与升降柱通过螺纹啮合。
8.进一步地，所述柱支撑座内壁设有垂直轨道，所述升降柱底部设有滑块，所述滑块可滑动设于垂直轨道内，电机工作带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，设于从动齿轮上的丝杆会旋转，同时与其啮合的升降柱会沿着垂直轨道移动，利用电机的正反转可实现升降柱的上升和下降。
9.进一步地，所述丝杆中下部套接设有支撑盘，所述支撑盘可旋转设于柱支撑座内，所述支撑盘底部沿圆周方向间隔设有滚珠，所述滚珠可滑动设于下底座本体顶壁上，支撑盘起到辅助支撑和滑动的作用。
10.进一步地，所述万向轮上设有固定踏板，将本装置移动到合适位置踩下固定踏板固定装置位置。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：利用电机的正反转可带动升降柱的上升和下降，同时带动位于升降柱上的加固材料上料器上升和下降，无需人工上料动作；利用加固材料上料器在上升时接触横梁底壁，横梁底壁逐步挤压挤压块，材料支撑板逐步接近垂直状态，将加固材料包裹在横梁两侧，随后可进行加固工作，无需人工手扶固定；本设计可实现机械自动上料并固定加固材料位置，减少了加固时对人工的需求，同时提高了安全性，设计合理。
附图说明
12.图1为本实用新型一种建筑结构的加固装置的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种建筑结构的加固装置柱支撑座的结构示意图。
14.其中，1、万向轮，2、底座，3、升降柱，4、加固材料上料器，5、材料支撑座，6、材料支撑板，7、弹簧，8、挤压块，9、弧形滑道，10、弧形推板，11、通孔，12、下底座，13、柱支撑座，14、下底座本体，15、电机，16、主动齿轮，17、从动轮轴，18、从动齿轮，19、丝杆，20、垂直轨道，21、螺纹，22、滑块，23、支撑盘，24、滚珠，25、橡胶缓冲垫，26、固定踏板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1
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2所示，本实用新型是一种建筑结构的加固装置，包括万向轮1、底座2、升降柱3和加固材料上料器4，所述底座2设于万向轮1上，所述升降柱3可滑动设于底座2上，所述升降柱3内部设有螺纹21，所述加固材料上料器4设于升降柱3上，所述加固材料上料器4包括材料支撑座5、材料支撑板6、弹簧7、挤压块8、弧形滑道9和弧形推板10，所述材料支撑座5设于升降柱3上且呈顶部中间开口的中空腔体结构设置，所述材料支撑座5顶部两侧设有通孔11，所述材料支撑板6铰接设于材料支撑座5顶壁两侧上，所述弹簧7设于材料支撑座5底壁上，所述挤压块8设于弹簧7上且可滑动位于材料支撑座5顶部开口内，所述挤压块8位于两材料支撑板6之间，所述弧形滑道9设于材料支撑座5底壁上，所述弧形推板10可滑动设于弧形滑道9内且贯穿通孔11，所述弧形推板10两端分别位于挤压块8底部和材料支撑板6背部，所述弧形推板10两端设有橡胶缓冲垫25，所述橡胶缓冲垫25分别位于挤压块8底部和材料支撑板6背部。
18.所述底座2包括下底座12和柱支撑座13，所述柱支撑座13呈中空腔体结构设置，所述升降柱3可滑动设于柱支撑座13上且贯穿柱支撑座13顶壁，所述下底座12包括下底座本体14、电机15、主动齿轮16、从动轮轴17，从动齿轮18和丝杆19，所述下底座本体14设于万向轮1上且呈中空腔体结构设置，所述电机15设于下底座本体14底壁上，所述主动齿轮16可旋转设于电机15输出轴上，所述从动轮轴17设于下底座本体14底壁上，所述从动齿轮18可旋转设于从动轮轴17上且与主动齿轮16啮合，所述丝杆19设于从动齿轮18上且贯穿下底座本体14顶壁和柱支撑座，所述丝杆19与升降柱3通过螺纹21啮合，所述柱支撑座13内壁设有垂直轨道20，所述升降柱3底部设有滑块22，所述滑块22可滑动设于垂直轨道20内，所述丝杆19中下部套接设有支撑盘23，所述支撑盘23可旋转设于柱支撑座13内，所述支撑盘23底部沿圆周方向间隔设有滚珠24，所述滚珠24可滑动设于下底座本体14顶壁上，所述万向轮1上设有固定踏板26。
19.具体使用时，利用万向轮1将本装置推到需要加固的横梁底部，并调整好角度，踩下固定踏板26，将加固材料依靠在倾斜的材料支撑板6上，开启电机15，电机15工作带动主动齿轮16旋转，主动齿轮16带动从动齿轮18旋转，设于从动齿轮18上的丝杆19会旋转，同时与其啮合的升降柱3会沿着垂直轨道20上升，升降柱3上升时横梁将接触挤压块8并将挤压块8向下挤压，挤压块8下移的同时会挤压弧形推板10和弹簧7，弧形推板10会沿着弧形滑道9滑动，弧形推板10的另一侧会逐步挤压材料支撑板6，并将材料支撑板6推起逐步接近垂直，由此材料支撑板6上的加固材料就包裹在横梁两侧，随后进行加固工作，完成加固工作后，电机15反转带动升降柱3下移，挤压块8会在弹簧7回复力的作用下向上滑动，同时材料支撑板6逐步恢复倾斜状态。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。