一种新型内嵌旋转式预埋安装悬挂板的制作方法

1.本实用新型涉及装饰技术领域，尤其涉及一种新型内嵌旋转式预埋安装悬挂板。


背景技术：

2.空间吸声体用于降低室内噪声或改善室内音质的吸声构件。空间吸声体具有用料少、重量轻、投资省、吸声效率高、布置灵活、施工方便的特点。空间吸声体根据建筑物的使用性质、面积、层高、结构形式、装饰要求和声源特性，可有板状、方块状、柱体状、圆锥状和球体状等多种形状。由于其有效的吸声面积是由三维结构构成，比普通的二维结构的吸声材料的有效吸声面积大得多，有较宽的吸声频带，能充分发挥材料的吸声作用。玻纤垂吊吸声体为了便于悬挂，常在内部设置有内嵌配件，利用内嵌配件与悬挂机构连接，避免其自身与悬挂机构连接可能出现撕裂情况。
3.公开号为cn209293221u的专利说明书中公开了一种带可拆卸预埋件的玻纤垂吊吸声体，包括吸声体和预埋件，吸声体的背侧向下依次开设有矩形槽和方形槽，方形槽位于矩形槽的下方，预埋件包括矩形板，矩形板的上端中心处设有固定套，下端对称开设有定位槽，吸声体位于方形槽的底面开设有凹槽，凹槽中装有定位球组件，定位球组件由套筒、压缩弹簧和顶球构成，套筒插接在凹槽内，套筒的底面通过压缩弹簧连接有顶球。
4.这种带可拆卸预埋件的玻纤垂吊吸声体在使用时仍存在不足之处，其预埋件的固定位置不能调整，因此玻纤垂吊吸声体或悬挂板安装时受到较大的限制，不能根据现场情况进行固定位置的调整。因此，需要对其进行优化改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种新型内嵌旋转式预埋安装悬挂板。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种新型内嵌旋转式预埋安装悬挂板，包括轻钢龙骨、吊挂板、螺栓、吊杆、第一螺母、预埋板、压板、第二螺母和水平吸声体，所述吊挂板的上部为u形部，下部为l形部，所述吊挂板的u形部套设在轻钢龙骨的外侧，所述吊挂板的u形部两侧板之间安装有螺栓，且螺栓位于轻钢龙骨的下方，所述吊杆的上端设有上螺纹部，下端设有下螺纹部，所述上螺纹部贯穿吊挂板的l形部，且位于其两侧分别螺接有第一螺母，所述下螺纹部的底端固定有预埋板，所述下螺纹部的外侧套设有压板，所述下螺纹部位于压板的上方螺接有第二螺母；所述水平吸声体整体呈长方体状结构，其上端向内开设有第一条形槽和第二条形槽，所述第二条形槽位于第一条形槽的下方，且第二条形槽的宽度值大于第一条形槽的宽度值，所述预埋板的宽度值等于第一条形槽的宽度值，长度值等于第二条形槽的宽度值。
8.进一步地，上述新型内嵌旋转式预埋安装悬挂板中，所述吊挂板的u形部对称开设有与螺栓配合的第一穿孔，l形部的横板段开设有与上螺纹部配合的第二穿孔。
9.进一步地，上述新型内嵌旋转式预埋安装悬挂板中，所述预埋板为腰形板，其两端
对称设有便于旋转的圆弧边。
10.进一步地，上述新型内嵌旋转式预埋安装悬挂板中，所述压板包括板体，其板体的两端向下弯折形成卡边，板体的中部开设有条形孔，所述条形孔的孔宽略大于下螺纹部的外径。
11.进一步地，上述新型内嵌旋转式预埋安装悬挂板中，所述水平吸声体的上端位于第一条形槽的两侧对称开设有卡槽，所述卡槽的深度等于卡边的凸出高度。
12.进一步地，上述新型内嵌旋转式预埋安装悬挂板中，所述水平吸声体由玻纤材料制成。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型结构设计合理，其预埋件的固定位置可根据现场情况进行调整，调整时首先沿着第一条形槽滑动吊杆，当滑动至待固定位置时，翻转位于第二条形槽中的预埋板以使其不会从第一条形槽中脱离，再紧固第二螺母使得压板与水平吸声体的上端紧密贴合，压板和预埋板共同配合实现吊杆和水平吸声体的固定连接，这种方式的安装限制较少，能够更好地满足使用需求。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型中吊挂板的结构示意图；
19.图3为本实用新型中水平吸声体的结构示意图；
20.图4为本实用新型中预埋板的结构示意图；
21.图5为本实用新型中压板的结构示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
轻钢龙骨，2
‑
吊挂板，3
‑
螺栓，4
‑
吊杆，5
‑
上螺纹部，6
‑
第一螺母，7
‑
下螺纹部，8
‑
预埋板，9
‑
压板，901
‑
板体，902
‑
卡边，903
‑
条形孔，10
‑
第二螺母，11
‑
水平吸声体，12
‑
第一条形槽，13
‑
第二条形槽，14
‑
卡槽。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1
‑
5所示，本实施例为一种新型内嵌旋转式预埋安装悬挂板，包括轻钢龙骨1、吊挂板2、螺栓3、吊杆4、第一螺母6、预埋板8、压板9、第二螺母10和水平吸声体11。吊挂板2的上部为u形部，下部为l形部，吊挂板2的u形部套设在轻钢龙骨1的外侧，吊挂板2的u形
部两侧板之间安装有螺栓3，且螺栓3位于轻钢龙骨1的下方。吊杆4的上端设有上螺纹部5，下端设有下螺纹部7。上螺纹部5贯穿吊挂板2的l形部，且位于其两侧分别螺接有第一螺母6。下螺纹部7的底端固定有预埋板8，下螺纹部7的外侧套设有压板9，下螺纹部7位于压板9的上方螺接有第二螺母10。
[0026]
本实施例中，水平吸声体11整体呈长方体状结构，其上端向内开设有第一条形槽12和第二条形槽13，第二条形槽13位于第一条形槽12的下方，且第二条形槽13的宽度值大于第一条形槽12的宽度值。预埋板8的宽度值等于第一条形槽12的宽度值，长度值等于第二条形槽13的宽度值。
[0027]
本实施例中，吊挂板2的u形部对称开设有与螺栓3配合的第一穿孔，l形部的横板段开设有与上螺纹部5配合的第二穿孔。
[0028]
本实施例中，预埋板8为腰形板，其两端对称设有便于旋转的圆弧边。
[0029]
本实施例中，压板9包括板体901，其板体901的两端向下弯折形成卡边902，板体901的中部开设有条形孔903，条形孔903的孔宽略大于下螺纹部7的外径。水平吸声体11的上端位于第一条形槽12的两侧对称开设有卡槽14，卡槽14的深度等于卡边902的凸出高度。
[0030]
本实施例中，水平吸声体11由玻纤材料制成。轻钢龙骨1、吊挂板2、螺栓3、吊杆4、第一螺母6、预埋板8、压板9、第二螺母10由不锈钢或铝合金材料制成。
[0031]
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其预埋件的固定位置可根据现场情况进行调整，调整时首先沿着第一条形槽12滑动吊杆4，当滑动至待固定位置时，翻转位于第二条形槽13中的预埋板8以使其不会从第一条形槽12中脱离，再紧固第二螺母10使得压板9与水平吸声体11的上端紧密贴合，压板9和预埋板8共同配合实现吊杆4和水平吸声体11的固定连接，这种方式的安装限制较少，能够更好地满足使用需求。
[0032]
以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。