一种快装式钢结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构领域，尤其涉及一种快装式钢结构。

背景技术：

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢析架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。

目前的钢结构设计的极度不方便，在使用安装时往往需要大量的时间去进行，其次在使用的过程中如果遇到需要不同大小的钢材需要不同的钢结构去进行固定，十分浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快装式钢结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快装式钢结构，包括底板，所述底板中间固定连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上两侧转动连接有第一夹片和第二夹片，所述第二转轴上两侧转动连接有第三夹片和第四夹片，所述第一夹片、第二夹片、第三夹片和第四夹片间设置有钢管，所述第一夹片、第三夹片和钢管左侧上均设置有第二穿孔，所述第二夹片、第四夹片和钢管右侧上均设置有第三穿孔，所述第二穿孔和第三穿孔内均设置有铁杆，所述第一夹片和第三夹片左端均滑动连接在左侧第二螺杆上，所述第二夹片和第四夹片右端均滑动连接在右侧的第二螺杆上，所述第一转轴和第二转轴上均固定连接有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板上两端均设置有第一穿孔且第一穿孔内均设置有支撑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两夹板两侧均设置有第一螺杆且第一螺杆均通过第一螺母与夹板连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两夹板中间均设置有滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺杆的两端均滑动连接在滑槽内且第二螺杆的两端均螺纹连接有第二螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一夹片、第二夹片、第三夹片、第四夹片材料均为钢板。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先在底板上设置了支撑杆使整个结构能固定在地面，在底板上方设置有第一转轴和第二转轴，使用第一转轴和第二转轴使连接在上面的第一夹片、第二夹片、第三夹片和第四夹片进行转动，当面对不同大小的钢材时均可以实现固定，其次在需要固定的钢管设计上对不同粗细的钢管均开有两个孔，便于在将钢管放入夹片中后，可以通过铁杆的插入使得钢管进一步得到固定，第一转轴和第二转轴上均设置的四个夹板第一夹片、第二夹片、第三夹片和第四夹片，通过第一螺杆控制夹板前后间距，通过第二螺杆控制夹板左右的移动间距，使用方法简单而且在面对不同情况下具有一定的通用性，十分好用，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快装式钢结构的正视图；

图2为本实用新型提出的一种快装式钢结构的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种快装式钢结构的立体图。

图例说明：

1、底板；2、支撑杆；3、第一螺母；4、夹板；5、第二螺母；6、第一转轴；7、第一夹片；8、第二夹片；9、滑槽；10、第三夹片；11、第二转轴；12、第四夹片；13、第一螺杆；14、第一穿孔；15、第二螺杆；16、钢管；17、铁杆；18、第二穿孔；19、第三穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种快装式钢结构，包括底板1，底板1中间固定连接有第一转轴6和第二转轴11，第一转轴6上两侧转动连接有第一夹片7和第二夹片8，第二转轴11上两侧转动连接有第三夹片10和第四夹片12，第一夹片7、第二夹片8、第三夹片10和第四夹片12间设置有钢管16，第一夹片7、第三夹片10和钢管16左侧上均设置有第二穿孔18，第二夹片8、第四夹片12和钢管16右侧上均设置有第三穿孔19，第二穿孔18和第三穿孔19内均设置有铁杆17，第一夹片7和第三夹片10左端均滑动连接在左侧第二螺杆15上，第二夹片8和第四夹片12右端均滑动连接在右侧的第二螺杆15上，第一转轴6和第二转轴11上均固定连接有夹板4。首先在底板1上设置了支撑杆2使整个结构能固定在地面，在底板1上方设置有第一转轴6和第二转轴11，使用第一转轴6和第二转轴11使连接在上面的第一夹片7、第二夹片8、第三夹片10和第四夹片12进行转动，当面对不同大小的钢材时均可以实现固定，其次在需要固定的钢管16设计上对不同粗细的钢管16均开有两个孔，便于在将钢管16放入夹片中后，可以通过铁杆17的插入使得钢管16进一步得到固定，第一转轴6和第二转轴上11均设置的四个夹片第一夹片7、第二夹片8、第三夹片10和第四夹片12，通过第一螺杆13控制夹板4前后间距，通过第二螺杆15控制夹片左右的移动间距，使用方法简单而且在面对不同情况下具有一定的通用性。

底板1上两端均设置有第一穿孔14且第一穿孔14内均设置有支撑杆2。通过支撑杆2将底板1固定在地面上，使得整个结构都能稳固，两夹板4两侧均设置有第一螺杆13且第一螺杆13均通过第一螺母3与夹板4连接。通过第一螺杆13控制四个夹片间前后的间距，两夹板4中间均设置有滑槽9，第二螺杆15的两端均滑动连接在滑槽9内且第二螺杆15的两端均螺纹连接有第二螺母5，滑槽9能让夹片前后缩进时第二螺杆15左右滑动，第一夹片7、第二夹片8、第三夹片10、第四夹片12材料均为钢板，材料硬度高能更加稳固的固定钢管16。

工作原理：首先在底板1上设置了支撑杆2使整个结构能固定在地面，在底板1上方设置有第一转轴6和第二转轴11，使用第一转轴6和第二转轴11使连接在上面的第一夹片7、第二夹片8、第三夹片10和第四夹片12进行转动，当面对不同大小的钢材时均可以实现固定，其次在需要固定的钢管16设计上对不同粗细的钢管16均开有两个孔，便于在将钢管16放入夹片中后，可以通过铁杆17的插入使得钢管16进一步得到固定，第一转轴6和第二转轴上11均设置的四个夹片第一夹片7、第二夹片8、第三夹片10和第四夹片12，通过第一螺杆13控制夹板4前后间距，通过第二螺杆15控制夹片左右的移动间距，使用方法简单而且在面对不同情况下具有一定的通用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。