一种十字型空腔模块的制作方法

1.本实用新型涉及建筑器材领域，尤其涉及一种十字型空腔模块。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展，砖混结构的施工造价提高，eps空腔模块在房屋建设的中的应用越来越广泛，市场前景良好。
3.空腔模块是一种建筑构件，其通过模具模塑成型，根据建筑特征模塑为直板模块、直角板模块、t型模块等多种型状。
4.现有的建筑结构中常有十字型的转角结构，然而现有的空腔模块中并没有十字型的空腔模块，在设置十字形墙面两侧的保温模块时，只能通过l型空腔模块和一字型空腔模块拼接，空腔模块不易控制且不易与墙面结合。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种十字型空腔模块，解决的十字型建筑结构两侧的保温板时，现有的l型空腔模块和一字型空腔模块不易控制且不易与墙面结合的问题。
6.本实用新型是通过以下方案来实现的：
7.一种十字型空腔模块，包括四个结构相同的l型的侧板，四个侧板以轴对称的形式拼接为十字形模块；多个连接板垂直设在相邻的侧板之间，形成十字形空腔模块；
8.所述侧板的内表面开设多个对应的连接槽；连接板的两端设有与连接槽匹配的连接件；通过连接槽和连接件将相邻的侧板连接。
9.进一步地，所述连接槽沿侧板的中间向内表面开设为t型槽；连接件由端部向中间设为与连接槽匹配的t型件；将t型连接件插入t型连接槽。
10.进一步地，所述四个l型侧板的高度均相同；所述连接槽的高度为侧板高度的3/4，由侧板的顶部向下开设；所述连接件的高度为侧板高度的1/2，从连接槽顶部向下插接，并保证连接件的下端与连接槽的下端紧贴。
11.进一步地，所述侧板上表面的中间均设有延伸棱，延伸棱两侧设有高度与延伸棱相同的限位块，下表面的中间均设有与延伸棱匹配的延伸凹槽，延伸凹槽的两侧设有与限位块匹配的限位凹口；
12.在高度方向的延伸时，将上一层的空腔模块底部的延伸凹槽、限位凹口分别嵌入本层空腔模块顶部的延伸棱、限位块。
13.进一步地，所述各侧板第一面的端部均设有延伸柱，第二面的端部均设有延伸槽；
14.在平面方向的延伸时，将第一面端部的延伸柱嵌入与之相近的空腔模块端部的延伸槽中，将第二面端部的延伸槽和与之相近的空腔模块端部的延伸柱嵌套。
15.进一步地，所述侧板和连接板均设置多种厚度规格，其中，侧板的厚度范围在30
‑
90mm之间，连接板的厚度范围在30
‑
60mm之间。
16.进一步地，所述连接板设置多种规格的长度，长度范围在100
‑
200mm之间。
17.进一步地，所述侧板外表面上设有水泥板、石膏板或保温装饰板。
18.进一步地，所述侧板内、外表面开设用于灌注砂浆或混凝土的竖槽。
19.本实用新型具有以下优点：
20.1).通过四个结构相同的l型侧板和垂直设置在相邻侧板之间的连接板型成十字型空腔模块，满足了十字型建筑结构的需求，能够与十字形墙面有效结合，达到较好的保温效果；
21.2).将侧板和连接板的厚度设置为多种规格，能够根据建筑所在的区域的气候情况进行调整，采用不同厚度的侧板以满足保温需求；
22.3).连接板的长度设置有多个规格，可以根据建筑墙面的厚度进行更换调整，以满足建筑厚度的需求；
23.4).侧板的凹面上设有水泥板、石膏板或保温装饰板，减少了在内侧板内表面增加相应材质结构的施工步骤，有效提高了施工速度，能够为后期建筑内部的装修提供便利；
24.5).侧板内外表面竖槽的设置提高了砂浆或混凝土与空腔模块的结合力。
附图说明
25.图1为十字型空腔结构的立体图；
26.图2为侧板的示意图；
27.图3为连接板示意图；
28.图中：1
‑
侧板，11
‑
连接槽，12
‑
竖槽，2
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连接板，21
‑
连接件。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。
30.实施例1
31.一种十字型空腔模块，如图1所示，包括四个结构相同的l型的侧板1，四个侧板1以轴对称的形式拼接为十字形模块；多个连接板2垂直设在相邻的侧板1之间，形成十字形空腔模块；
32.如图2所示，所述侧板1的内表面开设多个对应的连接槽11；如图3所示，连接板2的两端设有与连接槽11匹配的连接件21；通过连接槽11和连接件21将相邻的侧板1连接。
33.连接槽11沿侧板1的中间向内表面开设为t型；连接件2由端部向中间设为与连接槽11匹配的t型；将t型连接件21插入t型连接槽11，并保证连接件21的下端与连接槽11的下端紧贴设置。
34.四个l型侧板1高度均相同；连接槽11的高度为侧板1高度的3/4，由侧板1的顶部向下开设；连接件2的高度为侧板1高度的1/2，从连接槽11顶部向下插接。
35.本实施例的有益效果是：通过四个结构相同的l型侧板和垂直设置在相邻侧板之间的连接板型成十字型空腔模块，满足了十字型建筑结构的需求，能够与十字形墙面有效结合，达到较好的保温效果。
36.实施例2
37.在实施例1的基础上，侧板1上表面的中间均设有延伸棱，延伸棱两侧设有高度与延伸棱相同的限位块，下表面的中间均设有与延伸棱匹配的延伸凹槽，延伸凹槽的两侧设
有与限位块匹配的限位凹口；
38.在高度方向的延伸时，将上一层的空腔模块底部的延伸凹槽、限位凹口分别嵌入本层空腔模块顶部的延伸棱、限位块。
39.所述各侧板1第一面的端部均设有延伸柱，第二面的端部均设有延伸槽；
40.在平面方向的延伸时，将第一面端部的延伸柱嵌入与之相近的空腔模块端部的延伸槽中，将第二面端部的延伸槽和与之相近的空腔模块端部的延伸柱嵌套。
41.本实施例的有益效果是：将上一层的空腔模块底部的延伸凹槽、限位凹口分别嵌入本层空腔模块顶部的延伸棱、限位块，实现空腔模块在竖直方向的延伸，并保证空腔模块的垂直；将第一面端部的延伸柱嵌入与之相近的空腔模块端部的延伸槽中，将第二面端部的延伸槽和与之相近的空腔模块端部的延伸柱嵌套，实现空腔模块在平面方向的延伸，并保证空腔模块的端面平齐。
42.实施例3
43.在实施例2的基础上，侧板1和连接板2均设置多种厚度规格，其中侧板1的厚度范围在30
‑
90mm之间，连接板2的厚度范围在30
‑
60mm之间。
44.在常年温度适宜的地区，侧板1的厚度均选用30mm，即可满足建筑的保温需求；在温度较低的地区，侧板1的厚度选用60mm；在极寒地区，侧板1的厚度选用90mm，以达到较好的保温效果。
45.本实施例的有益效果是：将侧板和连接板的厚度设置为多种规格，能够根据建筑所在的区域的气候情况进行调整，采用不同厚度的侧板以满足保温需求。
46.实施例4
47.在实施例3的基础上，连接板2的长度设置多种规格，其长度范围在100
‑
200mm之间。
48.使用时，连接板2的长度根据建筑墙面的厚度尺寸进行选择，并连接在侧板的相互平行的第一面与相互平行的第二面之间，满足建筑结构的需求。
49.本实施例的有益效果是：连接板的长度设置有多个规格，可以根据建筑墙面的厚度进行更换调整，以满足建筑厚度的需求。
50.实施例5
51.在实施例4的基础上，侧板1的凹面上设有水泥板、石膏板或保温装饰板。
52.本实施例的有益效果是：在侧板的凹面上设有水泥板、石膏板或保温装饰板，减少了增加相应材质结构的施工步骤，有效提高了施工速度，能够为后期建筑内墙的装修提供便利。
53.实施例6
54.在实施例5的基础上，侧板1的内、外表面均开设用于灌注砂浆或混凝土与十字型空腔模块结合的竖槽。
55.本实施例的有益效果是：在侧板表面设置的竖槽，提高了砂浆或混凝土与空腔模块的结合力，便于建筑墙体的加工。
56.本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。