一种桥梁建设用混凝土搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁建设技术领域，尤其涉及一种桥梁建设用混凝土搅拌装置。


背景技术：

2.现有的桥梁建设用混凝土搅拌装置在使用过程中，不易清洗，内部残留的混凝土容易造成装置损坏，造成不必要的经济损失，同时，现有的混凝土搅拌装置不能够匀速输送加工好的混凝土，进而导致整个搅拌装置不方便使用。


技术实现要素：

3.基于现有的桥梁建设用混凝土搅拌装置不易清洗、易造成装置损坏、不能够匀速输送混凝土的技术问题，本实用新型提出了一种桥梁建设用混凝土搅拌装置。
4.本实用新型提出的一种桥梁建设用混凝土搅拌装置，包括机体、输料斗、搅拌机构、输料机构、载板、定位柱、升降腿、传动板和传动气缸，所述输料斗的左端与机体顶端的右侧面连通，所述搅拌机构的顶端固定安装于机体的顶面，所述输料机构的右端固定安装于机体底端的右侧面，所述载板顶面的中部与机体的底部固定连接，所述定位柱的顶端分别与载板底面的四角处固定连接，所述升降腿顶端的内腔分别活动套接于定位柱底端的外壁，所述传动板四角处分别与升降腿相互靠近的一面固定连接，所述传动气缸的顶端和底端分别与载板和传动板相互靠近一面的中部固定连接；
5.所述搅拌机构包括搅拌管、混料管、毛刷、螺旋叶片、清洗管、喷头、从动齿轮、混料电机、混料齿轮、输水管一、水泵、输水管二和电磁阀，所述搅拌管的顶端通过轴承镶嵌于机体顶面的中部，所述混料管相互靠近的一端与搅拌管底端的两侧外壁连通，两个所述毛刷相互靠近的一面与混料管相互远离的一端固定连接，所述螺旋叶片的顶端和底端与搅拌管中段的外壁和底端的外壁固定连接，所述清洗管顶面和底面的中部均通过轴承固定套接于搅拌管顶端的外壁，所述喷头的顶端与清洗管的底面连通，所述从动齿轮中部的内壁固定套接于搅拌管顶端的外壁，所述混料电机的底部与机体右端的顶面固定连接，所述混料齿轮的内部固定套接于混料电机顶端的外壁，所述输水管一右端的内腔通过轴承固定套接于搅拌管顶端的外壁，所述水泵的底部与机体左端的顶面固定连接，所述输水管二的顶端和底端分别与输水管一底端的右侧外壁和清洗管左端的顶面连通，所述电磁阀固定安装于输水管二顶端的外壁。
6.优选的，所述输料机构包括输料气缸、密封架、输料筒、传动杆、传动电机和绞龙叶片，所述输料气缸的顶端与机体右侧面的中部固定连接，所述密封架的右端与输料气缸的左端固定连接，所述输料筒的左端固定套接于机体底端的内腔，所述传动杆的左端通过轴承镶嵌于机体底端的左侧面，所述传动电机的底部与载板左端的顶面固定连接，且传动电机右端的输出轴末端与传动杆的左端固定连接，所述绞龙叶片中部的内壁固定套接于传动杆右端的外壁。
7.优选的，两个所述毛刷相互远离的一端与机体的内壁搭接。
8.优选的，所述混料管的正面均开设有小孔。
9.优选的，所述输料筒左端的顶面开设有出料口。
10.优选的，所述电磁阀的型号为zct
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11.本实用新型中的有益效果为：
12.1、通过设置的搅拌机构，首先控制混料电机启动，混料电机启动就能够带动混料齿轮转动，混料齿轮转动就能够带动从动齿轮和搅拌管同时转动，搅拌管转动就能够带动混料管和螺旋叶片同时转动，然后再控制水泵启动，水泵启动就能够把外界的水给传输到输水管一的内部，输水管一再把水给输送到搅拌管的内部，搅拌管再把水给输送到混料管的内部，这样混料管就可以把水通入到原料中，这时通过搅拌管和螺旋叶片的同时转动就能够一边完成混凝土原料的搅拌，另一边把水均匀混合于混凝土原料中，这样就加快了混凝土的加工效率。
13.2、通过对桥梁建设用混凝土搅拌装置的改进，首先可以促使混凝土原料搅拌的更加均匀，这样就加快了混凝土的加工效率，然后还可以匀速完成混凝土的输送工作，这样就可以方便工作人员对混凝土搅拌装置的使用，最后还可以对混凝土搅拌装置的内部进行自清洗，从而进一步提高了整个装置的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种桥梁建设用混凝土搅拌装置的示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种桥梁建设用混凝土搅拌装置的清洗管的横向剖视图。
16.图中：1、机体；2、输料斗；3、搅拌机构；301、搅拌管；302、混料管；303、毛刷；304、螺旋叶片；305、清洗管；306、喷头；307、从动齿轮；308、混料电机；309、混料齿轮；310、输水管一；311、水泵；312、输水管二；313、电磁阀；4、输料机构；401、输料气缸；402、密封架；403、输料筒；404、传动杆；405、传动电机；406、绞龙叶片；5、载板；6、定位柱；7、升降腿；8、传动板；9、传动气缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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2，一种桥梁建设用混凝土搅拌装置，包括机体1、输料斗2、搅拌机构3、输料机构4、载板5、定位柱6、升降腿7、传动板8和传动气缸9，输料斗2的左端与机体1顶端的右侧面连通，搅拌机构3的顶端固定安装于机体1的顶面，输料机构4的右端固定安装于机体1底端的右侧面，载板5顶面的中部与机体1的底部固定连接，定位柱6的顶端分别与载板5底面的四角处固定连接，升降腿7顶端的内腔分别活动套接于定位柱6底端的外壁，传动板8四角处分别与升降腿7相互靠近的一面固定连接，传动气缸9的顶端和底端分别与载板5和传动板8相互靠近一面的中部固定连接。
19.搅拌机构3包括搅拌管301、混料管302、毛刷303、螺旋叶片304、清洗管305、喷头306、从动齿轮307、混料电机308、混料齿轮309、输水管一310、水泵311、输水管二312和电磁
阀313，搅拌管301的顶端通过轴承镶嵌于机体1顶面的中部，混料管302相互靠近的一端与搅拌管301底端的两侧外壁连通，混料管302的正面均开设有小孔，两个毛刷303相互靠近的一面与混料管302相互远离的一端固定连接，两个毛刷303相互远离的一端与机体1的内壁搭接，螺旋叶片304的顶端和底端与搅拌管301中段的外壁和底端的外壁固定连接，清洗管305顶面和底面的中部均通过轴承固定套接于搅拌管301顶端的外壁，喷头306的顶端与清洗管305的底面连通，从动齿轮307中部的内壁固定套接于搅拌管301顶端的外壁，混料电机308的底部与机体1右端的顶面固定连接，混料齿轮309的内部固定套接于混料电机308顶端的外壁，输水管一310右端的内腔通过轴承固定套接于搅拌管301顶端的外壁，水泵311的底部与机体1左端的顶面固定连接，输水管二312的顶端和底端分别与输水管一310底端的右侧外壁和清洗管305左端的顶面连通，电磁阀313固定安装于输水管二312顶端的外壁，电磁阀313的型号为zct
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15。
20.输料机构4包括输料气缸401、密封架402、输料筒403、传动杆404、传动电机405和绞龙叶片406，输料气缸401的顶端与机体1右侧面的中部固定连接，密封架402的右端与输料气缸401的左端固定连接，输料筒403的左端固定套接于机体1底端的内腔，输料筒403左端的顶面开设有出料口，传动杆404的左端通过轴承镶嵌于机体1底端的左侧面，传动电机405的底部与载板5左端的顶面固定连接，且传动电机405右端的输出轴末端与传动杆404的左端固定连接，绞龙叶片406中部的内壁固定套接于传动杆404右端的外壁。
21.使用时，首先把混凝土原料通过输料斗2给输送到机体1的内部，这时控制混料电机308启动，混料电机308启动就能够带动混料齿轮309转动，混料齿轮309转动就能够带动从动齿轮307和搅拌管301同时转动，搅拌管301转动就能够带动混料管302和螺旋叶片304同时转动，然后再控制水泵311启动，水泵311启动就能够把外界的水给传输到输水管一310的内部，输水管一310再把水给输送到搅拌管301的内部，搅拌管301再把水给输送到混料管302的内部，这样混料管302就可以把水通入到原料中，这时通过搅拌管301和螺旋叶片304的同时转动就能够一边完成混凝土原料的搅拌，另一边把水均匀混合于混凝土原料中，这样就加快了混凝土的混合速率，待混凝土搅拌结束后，停止水泵311输送水，这时控制输料气缸401和传动电机405同时启动，输料气缸401启动就能够带动密封架402的左端向右移动，当密封架402的左端充分移动到输料筒403上出料口的右侧时，这时混合后的混凝土就会输送到输料筒403的内部，而传动电机405的启动就能够带动传动杆404和绞龙叶片406同时转动，通过绞龙叶片406的转动就能够把输料筒403内的混凝土输送出来，通过控制传动气缸9启动，传动气缸9启动就能够带动带动传动板8和升降腿7同时向下移动，升降腿7向下移动就能够带动输料筒403向上移动，通过调整输料筒403的高度就能够方便搅拌装置把混凝土输送到不同高度的料桶内，混凝土输结束时，这时再控制水泵311和电磁阀313同时启动，水泵311启动就能够把水分别传输到输水管一310和输水管二312内，输水管一310会把水输送到搅拌管301的内部，而输水管二312会把水输送到清洗管305的内部，这时通过搅拌管301和喷头306的喷洒就先一步完成了机体1内部的清洗，最后控制混料电机308和传动电机405同时启动，混料电机308启动可以带动毛刷303对机体1内壁进行清洗，而传动电机405启动就可以把清洗之后的污水通过输料筒403给排出，从而完成装置的自清洗。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。