空心楼板粘碳纤维板加固结构的制作方法

本申请涉及空心楼板领域，尤其是涉及一种空心楼板粘碳纤维板加固结构。

背景技术：

预应力混凝土空心板在我国得到了大面积推广应用，数量巨大的砖混结构房屋和农民自建房采用预制空心板楼面。而随着使用功能的改变或使用荷载的增加，其安全储备明显下降，因此需要通过合理的修复加固技术提高其承载力，并恢复其正常使用功能和使用安全性。

目前粘贴纤维增强复合材料加固技术已在工程结构加固中得到了广泛运用，传统采取粘贴碳纤维布加固预应力混凝土空心板，表面粘贴具有一定的加固作用，但是表层粘贴碳纤维布保持周期短，容易脱胶或者破损。

技术实现要素：

本申请提供一种空心楼板粘碳纤维板加固结构，碳纤维布的安装固定更加牢固、稳定，碳纤维布不易从空心板本体上脱离。

本申请提供的一种空心楼板粘碳纤维板加固结构采用如下的技术方案：

一种空心楼板粘碳纤维板加固结构，包括空心板本体、沿空心板本体长度方向布设的碳纤维布，所述空心板本体的底表面固定设有用于将碳纤维布压紧固定于空心板本体底部的多根钢压条，多根所述钢压条的长度方向与空心板本体的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，碳纤维布的强度高，效果好，在空心板本体底部铺设碳纤维布，大大提高空心板本体的耐腐蚀性及耐久性，且碳纤维布自重轻，基本不增加结构自重及截面尺寸，柔性好，易于裁剪，适应范围广、施工简便(不需大型施工机械及周转材料)，易于操作，经济性好，施工工期短；另外增加的钢压条限制了碳纤维布的移动范围，将碳纤维布牢牢的固定于空心板本体底部，相比较仅通过胶水将碳纤维布粘接固定于空心板本体底部，本方案中碳纤维布的安装固定更加牢固、稳定，碳纤维布不易从空心板本体上脱离。

优选的，所述碳纤维布设置有多块且等间隔布设于空心板本体的底表面。

通过采用上述技术方案，间隔布设的碳纤维布使得空心板本体抗弯、抗剪承载能力增强，达到对建筑物进行加固、补强的目的，同时间隔布设相比较满铺节省材料，降低施工成本。

优选的，所述碳纤维布满铺于空心板本体的底表面。

通过采用上述技术方案，满铺于空心板本体底表面的碳纤维布，使空心板本体整体抗弯、抗剪承载能力更强，由此而达到对建筑物进行加固、补强的目的。

优选的，所述碳纤维布设置有两层或三层。

通过采用上述技术方案，多层叠加使用的碳纤维布不易被拉断，进而能够稳定对空心板本体起到加固作用。

优选的，所述钢压条、碳纤维布、空心板本体之间设有化学锚栓，所述化学锚栓的一端贯穿钢压条、碳纤维布并伸至空心板本体内。

通过采用上述技术方案，通过化学锚栓进一步的加固了钢压条、碳纤维布与空心板本体之间的连接，碳纤维布不易从空心板本体上脱离。

优选的，所述钢压条的两端向上弯折延伸至空心板本体顶部，所述钢压条部分贴合空心板本体的上表面。

通过采用上述技术方案，钢压条两端弯折后将空心板本体箍紧，钢压条的安装比较牢固、稳定，进而能够稳定将碳纤维布固定于空心板本体底部。

优选的，所述空心板本体的两侧及上表面均开设有与钢压条对应的凹槽，所述钢压条部分嵌设于凹槽内。

通过采用上述技术方案，钢压条嵌设于凹槽内，空心板本体两侧及上表面比较平整，便于多块空心板本体的拼接，减小相邻两块空心板本体之间的间隙。

优选的，所述空心板本体内开设有多条沿其长度方向布设的孔洞，多条所述孔洞间隔布设。

通过采用上述技术方案，开设的孔洞减小了整块空心板本体的自重，便于运输，便于安装。

优选的，所述空心板本体顶部开设有多个与孔洞连通的洞口，所述空心板本体在孔洞内填充有灌浆料。

通过采用上述技术方案，从开设的洞口处向孔洞内灌注灌浆料，洞口开设的个数较多，相比较直接从孔洞的端部灌注，效率更高，而且不易出现孔洞中部填充不满的情况，孔洞内分段填充，填充的更加饱满、充实；另外填充的灌浆料能够加强整个空心板本体的结构强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.碳纤维布的安装固定更加牢固、稳定，碳纤维布不易从空心板本体上脱离；

2.钢压条两端弯折后将空心板本体箍紧，钢压条的安装比较牢固、稳定，进而能够稳定将碳纤维布固定于空心板本体底部。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图。

图2是本申请的仰视图。

图3是本申请实施例2的结构示意图。

附图标记：1、空心板本体；11、凹槽；12、孔洞；13、洞口；14、灌浆料；2、碳纤维布；3、钢压条；4、化学锚栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图1和图2，一种空心楼板粘碳纤维板加固结构，包括空心板本体1、沿空心板本体1长度方向布设的双层碳纤维布2，在其他实施例中碳纤维布2还可以设置为三层，碳纤维布2设置有多块且等间隔布设于空心板本体1的底表面，碳纤维布2通过胶水粘接固定于空心板本体1的下表面，空心板本体1的底表面固定设有用于将碳纤维布2压紧固定于空心板本体1底部的多根钢压条3，多根钢压条3的长度方向与空心板本体1的长度方向垂直，钢压条3通过化学锚栓4固定安装于空心板本体1底部，化学锚栓4的一端贯穿钢压条3、碳纤维布2并伸至空心板本体1内。

通过碳纤维布2提高空心板本体1的耐腐蚀性及耐久性；另外增加的钢压条3限制了碳纤维布2的移动范围，将碳纤维布2牢牢的固定于空心板本体1底部，碳纤维布2的安装固定更加牢固、稳定，碳纤维布2不易从空心板本体1上脱离。

钢压条3的两端向上弯折延伸至空心板本体1顶部，钢压条3部分贴合空心板本体1的上表面，空心板本体1的两侧及上表面均开设有与钢压条3对应的凹槽11，钢压条3部分嵌设于凹槽11内。

钢压条3两端弯折后将空心板本体1箍紧，钢压条3的安装比较牢固、稳定，进而能够稳定将碳纤维布2固定于空心板本体1底部；钢压条3弯折后部分嵌设于凹槽11内，空心板本体1两侧及上表面比较平整，便于多块空心板本体1的拼接，减小相邻两块空心板本体1之间的间隙。

空心板本体1内开设有多条沿其长度方向布设的孔洞12，多条孔洞12间隔布设，空心板本体1顶部开设有多个与孔洞12连通的洞口13，空心板本体1从洞口13处向孔洞12内填充有灌浆料14。

开设的孔洞12减小了整块空心板本体1的自重，便于运输，便于安装，从开设的洞口13处向孔洞12内灌注灌浆料14，洞口13开设的个数较多，相比较直接从孔洞12的端部灌注，效率更高，而且不易出现孔洞12中部填充不满的情况发生，孔洞12内分段填充，填充的更加饱满、充实；另外填充的灌浆料14能够加强整个空心板本体1的结构强度。

实施例1的实施原理为：在空心板本体1的底表面通过胶水粘接固定多条双层碳纤维布2，然后通过化学锚栓4将钢压条3固定安装于空心板本体1底部，钢压条3将碳纤维布2进一步压紧固定于空心板本体1底部，再将钢压条3的两端向上弯折延伸至空心板本体1顶部，钢压条3部分嵌设于空心板本体1两侧及顶部开设的凹槽11内，钢压条3弯曲后将空心板本体1箍紧。

实施例2

参照图3，一种空心楼板粘碳纤维板加固结构，与实施例1的区别在于：碳纤维布2满铺于空心板本体1的底表面，碳纤维布2设置为双层结构，在其他实施例中碳纤维布2还可以设置为三层，碳纤维布2通过胶水粘接固定于空心板本体1的下表面。满铺于空心板本体1底表面的碳纤维布2，使空心板本体1整体抗弯、抗剪承载能力更强，由此达到对建筑物进行加固、补强的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。