一种玻璃钢结构的烟囱固定装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢烟囱技术领域，具体为一种玻璃钢结构的烟囱固定装置。

背景技术：

玻璃钢烟囱广泛应用于水利工程、化工产业等领域，玻璃钢烟囱在生产制造时，需对其进行拼装工作，以满足不同领域的使用需求，现有的玻璃钢烟囱拼装时，多将烟囱进行分段吊装，但由于烟囱体积较大，且高度较高，在吊装过程中易出现位置偏移，导致螺纹预留孔位置出现偏差，使得烟囱对接工作受到影响，工作效率不理想，另外现有的烟囱在吊装时，第一烟囱由于重心较高，易在吊装的过程中产生晃动，可能会在吊装过程中存在一定的安全隐患，为此我们提出了一种玻璃钢结构的烟囱固定装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢结构的烟囱固定装置，以解决上述背景技术中提出的玻璃钢烟囱拼装时作效率不理想和易在吊装的过程中产生晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢结构的烟囱固定装置，包括第一烟囱和第二烟囱，所述第一烟囱的上侧设置有第二烟囱，所述第一烟囱顶端的左右两侧内壁分别开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部皆横向插设有螺杆，所述螺杆相互靠近的一侧皆通过轴承连接有接触块，所述第一烟囱左右两侧的内壁分别开设有空腔，且空腔的内部皆横向连接有第一弹簧，所述空腔的内部设置有插杆，且插杆相互远离的一侧与第一弹簧的端头相连接，所述插杆相互靠近的一侧固定连接有接触块，所述第二烟囱的底端固定连接有限位环，且限位环位于接触块的上侧。

优选的，所述第一烟囱的外侧固定连接有固定架，且固定架的顶端固定安装有三组套杆，三组所述套杆的内部皆竖向连接有第二弹簧，三组所述套杆的内部皆设置有移动杆，且移动杆相互远离的一侧与第二弹簧的端头相连接，所述移动杆相互靠近的一侧固定连接有抵触板，且抵触板相互靠近的一侧与第二烟囱内壁紧密贴合。

优选的，所述接触块相互靠近的一侧皆胶合有胶垫，且胶垫上侧开设有防滑纹。

优选的，所述套杆的内部横向插设有限位杆，所述移动杆的内部与限位杆相对应的位置开设有固定槽，且固定槽的内壁与限位杆的外表面相贴合，所述套杆的内壁自上而下等距开设有与限位杆相配合的卡槽，且卡槽的内侧尺寸与限位杆的外侧尺寸相适配。

优选的，所述抵触板相互靠近一侧的上下两端设置为弧形结构。

优选的，所述抵触板相互靠近的一侧设置有凸起，且凸起自上而下等距分布在抵触板的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有螺杆和接触块，当第一烟囱和第二烟囱在进行拼装时，可通过转动螺杆，使得螺杆与螺纹槽进行螺纹配合，实现接触块与第二烟囱的外侧相接触，使得第一烟囱和第二烟囱之间的螺栓预留孔得到精准对接，提高对接过程中的工作效率；

通过设置有限位杆和抵触板，使用时，可通过拉动移动杆，使得抵触板与第二烟囱外侧紧密贴合，并通过抵触板对第二烟囱进行辅助支撑，以减少烟囱在吊装过程中产生的晃动现象，保证吊装过程中的稳定性，确保吊装工作的正常展开，增强本装置的功能性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的图1中a的局部放大示意图；

图4为本实用新型的图1中b的局部放大示意图；

图5为本实用新型的第二烟囱结构俯视示意图。

图中：1、第一烟囱；2、第二烟囱；3、螺杆；4、接触块；5、空腔；6、第一弹簧；7、插杆；8、限位环；9、固定架；10、套杆；11、第二弹簧；12、移动杆；13、限位杆；14、抵触板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃钢结构的烟囱固定装置，包括第一烟囱1和第二烟囱2，第一烟囱1的上侧设置有第二烟囱2，第一烟囱1顶端的左右两侧内壁分别开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部皆横向插设有螺杆3，螺杆3相互靠近的一侧皆通过轴承连接有接触块4，第一烟囱1左右两侧的内壁分别开设有空腔5，且空腔5的内部皆横向连接有第一弹簧6，空腔5的内部设置有插杆7，且插杆7相互远离的一侧与第一弹簧6的端头相连接，插杆7相互靠近的一侧固定连接有接触块4，第二烟囱2的底端固定连接有限位环8，且限位环8位于接触块4的上侧；

进一步的，根据附图1、附图2和附图4所示，第一烟囱1的外侧固定连接有固定架9，且固定架9的顶端固定安装有三组套杆10，三组套杆10的内部皆竖向连接有第二弹簧11，三组套杆10的内部皆设置有移动杆12，且移动杆12相互远离的一侧与第二弹簧11的端头相连接，移动杆12相互靠近的一侧固定连接有抵触板14，且抵触板14相互靠近的一侧与第二烟囱2内壁紧密贴合，通过抵触板14的设置，使得抵触板14与第二烟囱2外侧紧密贴合，挤压抵触板14外侧连接的第二弹簧11受力发生弹性形变，并通过抵触板14对第二烟囱2进行辅助支撑，以减少抵触板14在吊装过程中产生的晃动现象，保证吊装过程中的稳定性。

进一步的，根据附图1和附图3所示，接触块4相互靠近的一侧皆胶合有胶垫，且胶垫上侧开设有防滑纹，接触块4相互靠近的一侧胶合的胶垫，使得接触块4与第二烟囱2外侧的摩擦效果得到提升，提高螺栓预留孔的对接效果，进一步增强对接工作的效率。

进一步的，根据附图1、附图2和附图4所示，套杆10的内部横向插设有限位杆13，移动杆12的内部与限位杆13相对应的位置开设有固定槽，且固定槽的内壁与限位杆13的外表面相贴合，套杆10的内壁自上而下等距开设有与限位杆13相配合的卡槽，且卡槽的内侧尺寸与限位杆13的外侧尺寸相适配，通过限位杆13和卡槽的设置，将限位杆13从移动杆12内部开设的固定槽中取出，此时可对移动杆12施力，使得与移动杆12相连接的第二弹簧11受力发生弹性形变，实现将与移动杆12相连接的抵触板14移动至合适位置，此时可再次将限位杆13插入至对应的卡槽中，使得限位杆13延伸至固定槽中，增强本装置的适用范围，提高使用过程中的灵活性。

进一步的，根据附图1所示，抵触板14相互靠近一侧的上下两端设置为弧形结构，弧形设置的抵触板14，便于第二烟囱2在吊装时与第一烟囱1上侧相接触，便于第一烟囱1和第二烟囱2的对接工作，提高使用过程中的便携性。

进一步的，根据附图1和附图2所示，抵触板14相互靠近的一侧设置有凸起，且凸起自上而下等距分布在抵触板14的外侧，凸起的设置，增强抵触板14与第二烟囱2外侧的摩擦效果，进而可保证第二烟囱2的稳定支撑，保证吊装工作的正常展开。

工作原理：使用时，可利用吊装设备将第二烟囱2吊装至第一烟囱1的上侧，使得第一烟囱1的上侧与第二烟囱2相接触，此时即可通过转动螺杆3，使得螺杆3与螺纹槽进行螺纹配合，进而带动与螺杆3相连接接触块4在第一烟囱1内部对向移动，此时与接触块4相连接的插杆7同时受力，带动插杆7内端连接的第一弹簧6发生弹性形变，实现插杆7在空腔5内部伸缩，即可实现接触块4与第二烟囱2的外侧相接触，使得第二烟囱2与第一烟囱1之间的螺栓预留孔相对应，保证螺栓预留孔精准对接。

同时在吊装过程中，使用者可根据第二烟囱2的规格，将限位杆13从移动杆12内部开设的固定槽中取出，此时可对移动杆12施力，使得与移动杆12相连接的第二弹簧11受力发生弹性形变，实现将与移动杆12相连接的抵触板14移动至合适位置，此时可再次将限位杆13插入至对应的卡槽中，使得限位杆13延伸至固定槽中，使得第二烟囱2在吊装的过程中，第二烟囱2的外表面与抵触板14相接触，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。