一种承插式法兰大梢径高强度部分预应力再生混凝土电杆的制作方法

本实用新型涉及混凝土电线杆技术领域，具体为一种承插式法兰大梢径高强度部分预应力再生混凝土电杆。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，混凝土电杆是指用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，混凝土电杆有普通钢筋混凝土电杆和预应力混凝土电杆两种，电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面，最常采用的是环形截面和方形截面，电杆长度一般为4.5～15米，环形电杆有锥形杆和等径杆两种，锥形杆的梢径一般为100～230毫米，锥度为1:75；等径杆的直径为300～550毫米；两者壁厚均为30～60毫米。

但是，现有的混凝土电杆在使用时使用螺钉进行固定，操作不方便，且螺钉容易出现锈蚀，存在安全隐患；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种承插式法兰大梢径高强度部分预应力再生混凝土电杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种承插式法兰大梢径高强度部分预应力再生混凝土电杆，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土电杆在使用时使用螺钉进行固定，操作不方便，且螺钉容易出现锈蚀，存在安全隐患等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承插式法兰大梢径高强度部分预应力再生混凝土电杆，包括混凝土电线杆，所述混凝土电线杆有两个，所述混凝土电线杆的端部固定安装有连接法兰，两个所述连接法兰的中间设置有旋转加固外环，所述旋转加固外环的内壁固定安装有加固动力齿轮环，所述加固动力齿轮环的内侧均匀设置有若干个加固传动齿轮，所述加固传动齿轮的中间贯穿固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管的两端内部均活动安装有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆的外端外侧设置有加固连接板，所述旋转加固外环与连接法兰的中间活动安装有旋转连接外环，所述旋转连接外环的中间安装有连接板，所述旋转连接外环的内侧表面固定安装有连接动力齿轮环，所述连接动力齿轮环的内侧均匀设置有若干个和其啮合外端连接传动齿轮，所述连接传动齿轮的中间贯穿固定安装有传动轴承，所述传动轴承的上端插接在连接板的内部且端部外侧固定安装有调节齿轮，所述调节齿轮的两侧均活动安装有连接齿轮条，所述连接齿轮条的一端端部贯穿连接板活动插接在连接法兰内部。

优选的，所述连接齿轮条与连接板内壁贴合的侧边设置有导向杆，所述导向杆与连接板滑动连接。

优选的，所述伸缩螺杆的外表面与螺纹套管的端部内侧均设置有旋向完全相同的螺纹，所述伸缩螺杆与螺纹套管通过螺纹连接。

优选的，所述旋转连接外环的内壁固定安装有连接内环，所述连接内环插接在连接板的内部且与连接板中间设置有滚珠。

优选的，所述伸缩螺杆的外侧与加固连接板的内侧完全贴合，所述伸缩螺杆与加固连接板通过焊接固定。

优选的，所述旋转加固外环的上下表面均固定安装有t型加固内环，所述t型加固内环插接在旋转连接外环内部且与旋转连接外环中间均匀设置有若干个滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将两个混凝土电线杆的连接法兰进行对其，然后将旋转连接外环中间连接板的表面的定位凸起插接在连接法兰内部的定位孔内侧，再对旋转连接外环进行旋转，旋转连接外环旋转时会通过带动连接动力齿轮环旋转使得和连接动力齿轮环啮合的连接传动齿轮同步进行旋转，而连接传动齿轮旋转时会带动和其固定在同一个传动轴承上方的调节齿轮进行旋转，而调节齿轮旋转时会带动连接齿轮条移动，使得连接齿轮条的端部插接在连接法兰内部的卡槽内部，此时两个混凝土电线杆会通过连接板、旋转连接外环和旋转加固外环进行连接，不需要使用螺钉，操作简单、快捷，节省操作时间，有效的提高工作效率，且连接稳定，不会出现脱落；

2、本实用新型通过在连接齿轮条连接完毕后，对旋转加固外环进行旋转，使得旋转加固外环通过调动加固动力齿轮环旋转使得加固动力齿轮环带动和其啮合的加固传动齿轮转动，而加固传动齿轮转动时会通过带动螺纹套管旋转使得螺纹套管通过和伸缩螺杆之间的螺纹摩擦带动伸缩螺杆向螺纹套管内部进行收缩，使得伸缩螺杆带动加固连接板移动对连接板进行加压，使得两个连接板中间的拉力加强，间接的对两个混凝土电线杆进行拉紧，可以加固两个混凝土电线杆之间的拉力，对连接后的混凝土电杆进行固定，保证安全。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖视图；

图3为本实用新型连接齿轮条的结构示意图。

图中：1、混凝土电线杆；2、连接法兰；3、旋转连接外环；4、旋转加固外环；5、连接板；6、加固动力齿轮环；7、加固传动齿轮；8、螺纹套管；9、伸缩螺杆；10、加固连接板；11、连接动力齿轮环；12、连接传动齿轮；13、传动轴承；14、调节齿轮；15、连接内环；16、t型加固内环；17、连接齿轮条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种承插式法兰大梢径高强度部分预应力再生混凝土电杆，包括混凝土电线杆1，混凝土电线杆1有两个，混凝土电线杆1的端部固定安装有连接法兰2，两个所述连接法兰2的中间设置有旋转加固外环4，旋转加固外环4的内壁固定安装有加固动力齿轮环6，加固动力齿轮环6的内侧均匀设置有若干个加固传动齿轮7，加固传动齿轮7的中间贯穿固定安装有螺纹套管8，螺纹套管8的两端内部均活动安装有伸缩螺杆9，伸缩螺杆9的外端外侧设置有加固连接板10，可以对两个混凝土电线杆1产生纵向拉力，对两个混凝土电线杆1进行加固，保证安全，旋转加固外环4与连接法兰2的中间活动安装有旋转连接外环3，旋转连接外环3的中间安装有连接板5，旋转连接外环3的内侧表面固定安装有连接动力齿轮环11，连接动力齿轮环11的内侧均匀设置有若干个和其啮合外端连接传动齿轮12，连接传动齿轮12的中间贯穿固定安装有传动轴承13，传动轴承13的上端插接在连接板5的内部且端部外侧固定安装有调节齿轮14，调节齿轮14的两侧均活动安装有连接齿轮条17，方便将混凝土电线杆1进行连接，便于安装和固定，连接齿轮条17的一端端部贯穿连接板5活动插接在连接法兰2内部。

进一步，连接齿轮条17与连接板5内壁贴合的侧边设置有导向杆，导向杆与连接板5滑动连接，导向杆对连接齿轮条17的移动进行导向定位，且可以避免连接齿轮条17在移动时出现偏斜。

进一步，伸缩螺杆9的外表面与螺纹套管8的端部内侧均设置有旋向完全相同的螺纹，伸缩螺杆9与螺纹套管8通过螺纹连接，螺纹连接使得在螺纹套管8旋转时可以带动伸缩螺杆9向螺纹套管8内部收缩，使得伸缩螺杆9带动加固连接板10将连接法兰2和连接板5进行加固连接。

进一步，旋转连接外环3的内壁固定安装有连接内环15，连接内环15插接在连接板5的内部且与连接板5中间设置有滚珠，连接内环15将旋转连接外环3连接限位在连接板5的外侧，对旋转连接外环3进行支撑且便于旋转连接外环3进行自由旋转。

进一步，伸缩螺杆9的外侧与加固连接板10的内侧完全贴合，伸缩螺杆9与加固连接板10通过焊接固定，焊接增强了伸缩螺杆9与加固连接板10的连接性能和稳定性能，具有很好的机械强度，不会轻易出现断裂。

进一步，旋转加固外环4的上下表面均固定安装有t型加固内环16，t型加固内环16插接在旋转连接外环3内部且与旋转连接外环3中间均匀设置有若干个滚珠，t型加固内环16将旋转加固外环4和旋转连接外环3进行连接，可以加强混凝土电杆在连接后的整体强度，而滚珠则便于旋转加固外环4进行旋转，方便操作。

工作原理：使用时，首先将两个混凝土电线杆1的连接法兰2进行对其，然后将旋转连接外环3中间连接板5的表面的定位凸起插接在连接法兰2内部的定位孔内侧，再对旋转连接外环3进行旋转，旋转连接外环3旋转时会通过带动连接动力齿轮环11旋转使得和连接动力齿轮环11啮合的连接传动齿轮12同步进行旋转，而连接传动齿轮12旋转时会带动和其固定在同一个传动轴承13上方的调节齿轮14进行旋转，而调节齿轮14旋转时会带动连接齿轮条17移动，使得连接齿轮条17的端部插接在连接法兰2内部的卡槽内部，此时两个混凝土电线杆1会通过连接板5、旋转连接外环3和旋转加固外环4进行连接，不需要使用螺钉，操作简单、快捷，节省操作时间，有效的提高工作效率，且连接稳定，不会出现脱落，在连接齿轮条17连接完毕后，对旋转加固外环4进行旋转，使得旋转加固外环4通过调动加固动力齿轮环6旋转使得加固动力齿轮环6带动和其啮合的加固传动齿轮7转动，而加固传动齿轮7转动时会通过带动螺纹套管8旋转使得螺纹套管8通过和伸缩螺杆9之间的螺纹摩擦带动伸缩螺杆9向螺纹套管8内部进行收缩，使得伸缩螺杆9带动加固连接板10移动对连接板5进行加压，使得两个连接板5中间的拉力加强，间接的对两个混凝土电线杆1进行拉紧，可以加固两个混凝土电线杆1之间的拉力，对连接后的混凝土电杆进行固定，保证安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。