一种用于陶瓷型芯成型的模具的制作方法

本实用新型涉及陶瓷型芯技术领域，具体为一种用于陶瓷型芯成型的模具。

背景技术：

陶瓷芯是熔模铸造工艺中使用的一种陶瓷型芯的简称，作为形成铸件空腔的转接体，其作用是：形成铸件的内腔结构，与外型模及模壳共同保证铸件对空腔的尺寸精度要求。

现有的陶瓷芯棒在生产过程中，模具的成型效率低，且模具的定位效果差，在上下模的合模时，不能够准确的定位。

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于陶瓷型芯成型的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供基于一种用于陶瓷型芯成型的模具，包括下模机构和上模机构，上模机构活动安装在下模机构上，提高陶瓷芯棒的生产效率，且上下模合模时，能够准确的定位，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷型芯成型的模具，包括下模机构和上模机构，所述上模机构活动安装在下模机构上，并与液压缸的伸缩端连接，所述下模机构设置有下模块件和定位导柱组件，定位导柱组件固定焊接在下模块件的四角处，形成下模机构整体，且定位导柱组件上活动安装在上模机构；

所述上模机构设置有第一连接板和上模块件，上模块件固定焊接在第一连接板的上端面，形成上模机构整体。

优选的，所述下模块件设置有第二连接板和下成型模，下成型模固定焊接在第二连接板上，形成下模块件整体。

优选的，所述下成型模设置有第一半柱状槽和定位插接槽，第一半柱状槽设置四组，四组所述的第一半柱状槽开设在下成型模的上端面，定位插接槽开设在下成型模的上端面边缘处。

优选的，所述定位导柱组件包括导柱和复位弹簧，导柱的下端固定焊接第二连接板的四角处，复位弹簧套装在导柱上，且下端固定焊接在导柱的下端。

优选的，所述导柱设置有下焊接加强片和限位块，下焊接加强片固定焊接在导柱的下端，并固定焊接在第二连接板上，限位块固定焊接在导柱的上端。

优选的，所述复位弹簧设置有套环，套环固定焊接在复位弹簧的上端，且复位弹簧的下端固定焊接在下焊接加强片上。

优选的，所述第一连接板设置有贯穿孔和连接块，贯穿孔开设在第一连接板的四角处，且导柱通过贯穿孔贯穿第一连接板，连接块固定焊接在第一连接板的下端面，并与液压缸的伸缩端连接。

优选的，所述上模块件设置有上成型模、第二半柱状槽和定位插接条边，第二半柱状槽设置四组，且四组所述的第二半柱状槽开设在上成型模上端面，定位插接条边固定设置在上成型模上端面边缘，且与定位插接槽相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种用于陶瓷型芯成型的模具，通过在下模块件的第二连接板上固定焊接导柱，并将贯穿孔开设在第一连接板的四角处，且导柱通过贯穿孔贯穿第一连接板，使得上成型模与下成型模进行合模时，那够更加准确的定位，不会发生偏移，保证成型效果。

2、本实用新型提供的一种用于陶瓷型芯成型的模具，通过在下成型模的上端面边缘处开设定位插接槽，以及在上成型模上端面边缘开设定位插接条边，且定位插接条边与定位插接槽相配合，使得上成型模下压到下成型模上时，定位插接条边插入定位插接槽内，提高定位效果，且使得合模更加牢固，且增加密封性。

3、本实用新型提供的一种用于陶瓷型芯成型的模具，通过将四组所述的第一半柱状槽开设在下成型模的上端面，以及将四组所述的第二半柱状槽开设在上成型模上端面，当合模后，能够完成四组陶瓷芯棒，这种多模成型的结构，提高生产效率。

4、本实用新型提供的一种用于陶瓷型芯成型的模具，通过将复位弹簧套装在导柱上，且下端固定焊接在导柱的下端，当上成型模下压到下成型模上时，先压到复位弹簧上，复位弹簧将压力进行缓冲，防止压力过大将下成型模压损，起到卸力缓冲的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模机构结构示意图；

图3为本实用新型的下模块件结构示意图；

图4为本实用新型的定位导柱组件结构示意图；

图5为本实用新型的上模机构结构示意图。

图中：1、下模机构；11、下模块件；111、第二连接板；112、下成型模；1121、第一半柱状槽；1122、定位插接槽；12、定位导柱组件；121、导柱；1211、下焊接加强片；1212、限位块；122、复位弹簧；1221、套环；2、上模机构；21、第一连接板；211、贯穿孔；212、连接块；22、上模块件；221、上成型模；222、第二半柱状槽；223、定位插接条边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种用于陶瓷型芯成型的模具，包括下模机构1和上模机构2，上模机构2活动安装在下模机构1上，并与液压缸的伸缩端连接。

请参阅图2-4，下模机构1设置有下模块件11和定位导柱组件12，定位导柱组件12固定焊接在下模块件11的四角处，形成下模机构1整体，且定位导柱组件12上活动安装在上模机构2，下模块件11设置有第二连接板111和下成型模112，下成型模112固定焊接在第二连接板111上，形成下模块件11整体，下成型模112设置有第一半柱状槽1121和定位插接槽1122，第一半柱状槽1121设置四组，四组的第一半柱状槽1121开设在下成型模112的上端面，定位插接槽1122开设在下成型模112的上端面边缘处，定位导柱组件12包括导柱121和复位弹簧122，导柱121的下端固定焊接第二连接板111的四角处，复位弹簧122套装在导柱121上，且下端固定焊接在导柱121的下端，导柱121设置有下焊接加强片1211和限位块1212，下焊接加强片1211固定焊接在导柱121的下端，并固定焊接在第二连接板111上，限位块1212固定焊接在导柱121的上端，通过在下模块件11的第二连接板111上固定焊接导柱121，并将贯穿孔211开设在第一连接板21的四角处，且导柱121通过贯穿孔211贯穿第一连接板21，使得上成型模221与下成型模112进行合模时，那够更加准确的定位，不会发生偏移，保证成型效果，复位弹簧122设置有套环1221，套环1221固定焊接在复位弹簧122的上端，且复位弹簧122的下端固定焊接在下焊接加强片1211上，通过将复位弹簧122套装在导柱121上，且下端固定焊接在导柱121的下端，当上成型模221下压到下成型模112上时，先压到复位弹簧122上，复位弹簧122将压力进行缓冲，防止压力过大将下成型模112压损，起到卸力缓冲的效果。

请参阅图5，上模机构2设置有第一连接板21和上模块件22，上模块件22固定焊接在第一连接板21的上端面，形成上模机构2整体，第一连接板21设置有贯穿孔211和连接块212，贯穿孔211开设在第一连接板21的四角处，且导柱121通过贯穿孔211贯穿第一连接板21，连接块212固定焊接在第一连接板21的下端面，并与液压缸的伸缩端连接，上模块件22设置有上成型模221、第二半柱状槽222和定位插接条边223，第二半柱状槽222设置四组，且四组的第二半柱状槽222开设在上成型模221上端面，通过将四组的第一半柱状槽1121开设在下成型模112的上端面，以及将四组的第二半柱状槽222开设在上成型模221上端面，当合模后，能够完成四组陶瓷芯棒，这种多模成型的结构，提高生产效率，定位插接条边223固定设置在上成型模221上端面边缘，且与定位插接槽1122相配合，通过在下成型模112的上端面边缘处开设定位插接槽1122，以及在上成型模221上端面边缘开设定位插接条边223，且定位插接条边223与定位插接槽1122相配合，使得上成型模221下压到下成型模112上时，定位插接条边223插入定位插接槽1122内，提高定位效果，且使得合模更加牢固，且增加密封性。

综上所述：本实用新型提供了一种用于陶瓷型芯成型的模具，包括下模机构1和上模机构2，上模机构2活动安装在下模机构1上，并与液压缸的伸缩端连接，通过在下模块件11的第二连接板111上固定焊接导柱121，并将贯穿孔211开设在第一连接板21的四角处，且导柱121通过贯穿孔211贯穿第一连接板21，使得上成型模221与下成型模112进行合模时，那够更加准确的定位，不会发生偏移，保证成型效果；通过在下成型模112的上端面边缘处开设定位插接槽1122，以及在上成型模221上端面边缘开设定位插接条边223，且定位插接条边223与定位插接槽1122相配合，使得上成型模221下压到下成型模112上时，定位插接条边223插入定位插接槽1122内，提高定位效果，且使得合模更加牢固，且增加密封性；通过将四组的第一半柱状槽1121开设在下成型模112的上端面，以及将四组的第二半柱状槽222开设在上成型模221上端面，当合模后，能够完成四组陶瓷芯棒，这种多模成型的结构，提高生产效率；通过将复位弹簧122套装在导柱121上，且下端固定焊接在导柱121的下端，当上成型模221下压到下成型模112上时，先压到复位弹簧122上，复位弹簧122将压力进行缓冲，防止压力过大将下成型模112压损，起到卸力缓冲的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。