一种多级式连续搅拌的砂浆输送装置的制作方法

本实用新型涉及砂浆搅拌领域，具体涉及一种多级式连续搅拌的砂浆输送装置。

背景技术：

砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。机器工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，桨叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。

常规的砂浆搅拌机在搅拌成湿砂浆后，一般都是通过二级搅拌器进行持续搅拌主要是一是防止砂浆未搅拌均匀，二是防止搅拌好的砂浆长时间不用出现分层，在搅拌好的砂浆进行泵送的时候，经常会出现堵塞的技术问题，造成施工进度的延迟，影响工作效率，所述的堵塞的来源主要为：1、砂浆搅拌不均匀在泵送的时候部分未搅拌均匀的干料堵塞在泵送管线中；2、用于搅拌的二级搅拌器在清理的时候，位于二级搅拌器腔体的底部死角不易清理，在搅拌砂浆的时候又从死角内成块脱落造成泵送管道的堵塞；3、用于混合的干料内携带的固体杂质在泵送的时候随这湿砂浆进入泵送管道导致的堵塞。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单能够解决泵送管道堵塞的多级式连续搅拌的砂浆输送装置，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种多级式连续搅拌的砂浆输送装置，包括第一搅拌筒，第一搅拌筒上设置有第一搅拌装置，第一搅拌筒一端的上设置有进料斗，进料斗内水平设置有筛网，第一搅拌筒另一端的上设置有第一出料管，第一搅拌筒的一侧竖直设置有第二搅拌筒，第二搅拌筒上设置有第二搅拌装置，第二搅拌筒的底部设置有进料管，进料管和第一出料管通过第一橡胶软管相连通，进料管上方的第二搅拌筒上设置有第二出料管，第二搅拌筒内腔的底部采用斗状结构，所述的第二出料管和第二搅拌筒内腔相连通。

优选的，所述的第一搅拌装置包括第一搅拌轴，所述的第一搅拌轴活动套装在第一搅拌筒上，位于第一搅拌筒内的第一搅拌轴上固定设置有第一搅拌叶片，第一搅拌轴的外侧端上设置有第一搅拌电机；所述的第二搅拌装置包括第二搅拌轴，所述的第二搅拌轴活动套装在第二搅拌筒上，位于第二搅拌筒内的第二搅拌轴上固定设置有第二搅拌叶片，第二搅拌轴的外侧端上设置有第二搅拌电机。

优选的，所述的第一橡胶软管的一端上固定设置有第一连接管，第一连接管套装在第一出料管上，第一出料管和第一连接管螺纹连接，第一橡胶软管的另一端上固定设置有第二连接管，第二连接管套装在进料管上，进料管和第二连接管螺纹连接。

优选的，所述的第二搅拌筒上设置有液位计，液位计的顶端和液位计的底端均分别和第二搅拌筒的内腔相连通，第二出料管位于液位计的顶端和液位计的底端之间，第二出料管上设置有第二截止阀。

优选的，所述的进料斗位于第一搅拌筒的顶端，进料斗下方的第一搅拌筒设置有进水管，进水管上设置有第一截止阀，第一出料管位于第一搅拌筒的底部。

优选的，所述的第二出料管上套装有第三连接管，第三连接管的一端和第二出料管螺纹连接，第三连接管的另一端内固定套装有第二橡胶软管，第二橡胶软管上设置有砂浆输送泵。

优选的，所述的第一搅拌筒的底端固定设置有搅拌筒支撑架，搅拌筒支撑架和第二搅拌筒的底部均分别设置有万向轮。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型从产品结构上解决了泵送管道容易堵塞的技术问题，第二搅拌筒内腔的底部由于采用斗状结构，解决了传统搅拌筒的内腔通常采用圆柱形内腔，在所述的圆柱形的内腔底部边缘缝隙内由于清理不方便容易堆积未使用完进而凝固的砂浆，从而导致的在所述的未使用完进而凝固的砂浆在泵送过程中脱落进而造成泵送管道的堵塞技术问题，同时，本产品进料管位于第二出料管的下方，从而在使用砂浆通过第二出料管之前通过搅拌所述的使用砂浆更进一步的保证了输送的使用砂浆物料的均匀性，从而解决了引未充分搅拌而引起的局部不均匀而导致的泵送管道的堵塞技术问题。

其次，本实用新型为了便于在使用后分别清洗第一搅拌筒、第二搅拌筒和第一橡胶软管减少杂质的残留，本产品在所述的第一橡胶软管的一端上固定设置有第一连接管，第一连接管套装在第一出料管上，第一出料管和第一连接管螺纹连接，第一橡胶软管的另一端上固定设置有第二连接管，第二连接管套装在进料管上，进料管和第二连接管螺纹连接。

最后，本实用新型为了方便运输和移动本产品，本产品在所述的第一搅拌筒的底端固定设置有搅拌筒支撑架，搅拌筒支撑架和第二搅拌筒的底部均分别设置有万向轮。

本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种多级式连续搅拌的砂浆输送装置，包括第一搅拌筒1，第一搅拌筒1上设置有第一搅拌装置，第一搅拌筒1一端的上设置有进料斗2，进料斗2内水平设置有筛网3，筛网3固定安装在进料斗2内，第一搅拌筒1另一端的上固定设置有第一出料管4，第一搅拌筒1的一侧竖直设置有第二搅拌筒5，第二搅拌筒5上设置有第二搅拌装置，第二搅拌筒5的底部设置有进料管6，进料管6和第一出料管4通过第一橡胶软管7相连通，进料管6上方的第二搅拌筒5上设置有第二出料管8，第二搅拌筒5和第一搅拌筒1均采用圆柱形盒状结构，进料斗2和第一出料管4均分别和第一搅拌筒1相连通，第二出料管8和进料管6均分别和第二搅拌筒5相连通，第二搅拌筒5内腔的底部采用斗状结构，所述的第二出料管8和第二搅拌筒5内腔相连通。所述的第一搅拌装置包括第一搅拌轴9，所述的第一搅拌轴9活动套装在第一搅拌筒1上，第一搅拌轴9采用能够围绕第一搅拌轴9中轴线做旋转运动的圆杆状结构，位于第一搅拌筒1内的第一搅拌轴9上固定设置有第一搅拌叶片10，第一搅拌轴9的外侧端上设置有第一搅拌电机11；所述的第二搅拌装置包括第二搅拌轴12，所述的第二搅拌轴12活动套装在第二搅拌筒5上，第二搅拌轴12采用能够围绕第二搅拌轴12中轴线做旋转运动的圆杆状结构，位于第二搅拌筒5内的第二搅拌轴12上固定设置有第二搅拌叶片13，第二搅拌轴12的外侧端上设置有第二搅拌电机14。

为了便于在使用后分别清洗第一搅拌筒1、第二搅拌筒5和第一橡胶软管7减少杂质的残留，本产品在所述的第一橡胶软管7的一端上固定设置有第一连接管15，第一连接管15套装在第一出料管4上，第一出料管4和第一连接管15螺纹连接，第一橡胶软管7的另一端上固定设置有第二连接管16，第二连接管16套装在进料管6上，进料管6和第二连接管16螺纹连接。在清洗过程中，通过从第一出料管4拆下第一连接管15以及从进料管6拆下第二连接管16进而达到分离第一搅拌筒1、第二搅拌筒5和第一橡胶软管7的技术目的，从而进行分别清理达到减少杂质残留的技术目的。为了进一步的方便清洗所述的第二橡胶软管22，本产品所述的，第二出料管8上套装有第三连接管21，第三连接管21的一端和第二出料管8螺纹连接，第三连接管21的另一端内固定套装有第二橡胶软管22，第二橡胶软管22上设置有砂浆输送泵23。

为了方便使湿料砂浆能够稳定的连续输送，本产品在所述的第二搅拌筒5上设置有液位计17，液位计17的顶端和液位计17的底端均分别和第二搅拌筒5的内腔相连通，第二出料管8位于液位计17的顶端和液位计17的底端之间，第二出料管8上设置有第二截止阀18。位于第二出料管8上方的腔体相当于缓冲段，用以减少因为人工操作原因而导致的间歇性的向第一搅拌筒1内投料而导致的砂浆不能连续输送的技术问题。

为了方便干料和水的混合，所述的进料斗2位于第一搅拌筒1的顶端，进料斗2下方的第一搅拌筒1设置有进水管19，进水管19上设置有第一截止阀20，第一出料管4位于第一搅拌筒1的底部。

为了方便运输和移动本产品，本产品在所述的第一搅拌筒1的底端固定设置有搅拌筒支撑架24，搅拌筒支撑架24和第二搅拌筒5的底部均分别设置有万向轮25。

本产品使用方法如下：如图1、2所示，首先，割开袋装的干粉砂浆，干粉砂浆通过进料斗2进入到第一搅拌筒1内，与此同时打开第一截止阀20,将水通过进水管19输送至到第一搅拌筒1内，再打开第一搅拌电机11，第一搅拌电机11驱动第一搅拌轴9转动进而带动第一搅拌叶片10并驱动所述的干粉砂浆和所述的水从进料斗2向第一出料管4运动，在所述的干粉砂浆和所述的水从进料斗2向第一出料管4运动在第一搅拌叶片10搅拌下，当运动至第一出料管4所述的干粉砂浆和所述的水逐渐混合均匀形成使用砂浆，所述的使用砂浆依次通过第一出料管4、第一橡胶软管7和进料管6从第二搅拌筒5内腔的底部进入到第二搅拌筒5内腔中，当所述的使用砂浆达到液位计17上的第一预定高度时，打开第二搅拌电机14，第二搅拌电机14驱动第二搅拌轴12转动并且带动第二搅拌叶片13转动进而驱动使用砂浆沿着第二搅拌轴12向下运动当接触到第二搅拌筒5的底部时，由于接触到第二搅拌筒5内腔中的斗状底面，使用砂浆沿着第二搅拌筒5的内腔壁向上翻到液面顶部，再从液面顶部的第二搅拌筒5的内腔壁位置从新运动至液面顶部的第二搅拌轴12向下运动，反复搅拌，随着使用砂浆不断进入到第二搅拌筒5内，当液位计17达到第二预设高度时既可以打开第二截止阀18以及砂浆输送泵23，混合均匀的使用砂浆通过第二出料管8以及第二橡胶软管22在砂浆输送泵23驱动下进行输送到待使用位置。

当本产品使用完毕后，通过将第一连接管15、第二连接管16以及第三连接管21拆下，分别清洗各个部件，并且拆开运输第一搅拌筒1、第二搅拌筒5、第一橡胶软管7以及第二橡胶软管22。

通过本实施例，从产品结构上解决了泵送管道容易堵塞的技术问题，更加需要说明的是，第二搅拌筒5内腔的底部由于采用斗状结构，解决了传统搅拌筒的内腔通常采用圆柱形内腔，在所述的圆柱形的内腔底部边缘缝隙内由于清理不方便容易堆积未使用完进而凝固的砂浆，从而导致的在所述的未使用完进而凝固的砂浆在泵送过程中脱落进而造成泵送管道的堵塞技术问题，同时，本产品进料管6位于第二出料管8的下方，从而在使用砂浆通过第二出料管8之前通过搅拌所述的使用砂浆更进一步的保证了输送的使用砂浆物料的均匀性，从而解决了引未充分搅拌而引起的局部不均匀而导致的泵送管道的堵塞技术问题。

本实用新型是满足于砂浆搅拌领域工作者需要的一种多级式连续搅拌的砂浆输送装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。