一种带滑动刮胶的格栅结构和布料器的制作方法

本实用新型涉及布料格栅板技术领域，尤其涉及一种带滑动刮胶的格栅结构和布料器。

背景技术：

现有的陶瓷砖一般采用辊道窑烧制，辊道窑的传输方式是通过辊棒的转动，带动辊棒上的陶瓷砖在窑炉中向前移动，由于陶瓷砖烧制到最高温度时，砖坯软化，在重力及辊棒传动力的作用下，平行辊棒的前后边附近易产生明显s变形，也就是我们俗称的辊棒印；改善辊棒印的方式一般采用调整窑炉设备、烧成制度，以及配方作为主要手段，但是这种方式成本高，周期长，而且当辊棒印数值（s变形凹位的变形值）小于0.2mm时，想要继续改善就存在很大的困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种带滑动刮胶的格栅结构，其通过不同厚度的刮胶体安装于格栅板，通过刮胶体对物料刮平，使物料的表面根据不同的高度差形成高度相异的刮平区域。

本实用新型还提出一种布料器，其包括压机模腔和上述的格栅结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带滑动刮胶的格栅结构，包括：格栅板和刮胶体；

若干个所述刮胶体设置于所述格栅板；多个所述刮胶体伸出于所述格栅板的底部，并与所述格栅板的底部分别形成高度差；多个所述刮胶体的厚度不完全相同；

所述格栅结构通过所述刮胶体对物料刮平，使所述物料的表面根据不同的所述高度差形成高度相异的刮平区域。

优选地，所述格栅板由多个格栅槽成多行与多列组成；

所述刮胶体经过于单行或多行的所述格栅槽；所述刮胶体设置于任意列的所述格栅槽的内和/或外。

优选地，各列中的所述刮胶体处于同一水平轴。

优选地，多个所述刮胶体排列设置于所述格栅板移动方向的至少一侧面，并位于所述侧面的表面、所述侧面的顶部和所述侧面的底部三者中的至少一处。

优选地，还包括：挡粉护边；所述挡粉护边安装于所述格栅板的在非移动方向上的侧面，用于支撑所述格栅板，使所述刮胶体的下方悬空。

优选地，所述刮胶体的底面为水平延伸或倾斜延伸的刮胶平面。

优选地，所述刮胶体可拆卸地安装于所述格栅板。

优选地，所述格栅板和刮胶体，两者中的一者设有卡位凸起，另一者设有卡位凹槽；所述卡位凸起卡接于所述卡位凹槽，使所述格栅板和所述刮胶体可拆卸连接。

一种布料器，包括压机模腔和如上述的格栅结构；所述格栅板用于物料的布料，并通过平移所述格栅板将物料置于压机模腔内；所述格栅结构通过所述刮胶体对所述压机模腔内物料的表面进行刮平，使所述物料的表面根据不同的所述高度差形成高度相异的刮平区域。

本实用新型的有益效果：

本方案通过将多个刮胶体设置成不同厚度，刮胶体随意拼接起，以改变压机模腔内物料的布料厚度和布料厚位置，使坯体致密度高，收缩小，补偿s变形凹位，使变形值降低，从而改善辊棒印。

附图说明

图1是格栅结构的结构示意图；

图2是图1中a部放大图；

图3是布料器的结构示意图；

图4是刮胶体在格栅板的其中一个实施例示意图；

图5是刮胶体在格栅板的其中一个实施例示意图；

图6是格栅板对压机模腔布料前的结构示意图；

图7是格栅板对压机模腔布料后的结构示意图；

图8是刮胶体对压机模腔刮料后的结构示意图；

图9是压机模腔上粉料表面生成刮平区域的结构示意图；

图10是刮胶体在格栅板分布的其中一个实施例。

其中：

格栅板1、刮胶体2；挡粉护边3；

格栅槽11；高度差21；卡位凸起41；卡位凹槽42；格栅结构01、压机模腔02；刮平区域031。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种带滑动刮胶的格栅结构，包括：格栅板1和刮胶体2；

若干个所述刮胶体2设置于所述格栅板1；多个所述刮胶体2伸出于所述格栅板1的底部，并与所述格栅板1的底部分别形成高度差21；多个所述刮胶体2的厚度不完全相同；

所述格栅结构01通过所述刮胶体2对物料03刮平，使所述物料03的表面根据不同的所述高度差21形成高度相异的刮平区域031。

本方案通过将多个刮胶体2设置成不同厚度，刮胶体2随意拼接起，以改变压机模腔02内物料03的布料厚度和布料厚位置，使坯体致密度高，收缩小，补偿s变形凹位，使变形值降低，从而改善辊棒印。

具体地，刮胶体2安装于格栅板1，刮胶体2伸出于格栅板1的底部，与格栅板1的底部形成高度差21，且刮胶体2的数量为多个；位于格栅板1下方的刮胶体2，由于刮胶体2之间的高度差21不同，因此不同刮胶体2与物料03表面之间的距离不同；当格栅板1完成对物料03的布料后，移动格栅板1，带动刮胶体2移动时，不同的刮胶体2会在物料03表面对应区域形成不同高度的刮平区域031，实现了以不同的厚度布料的效果，补偿s变形凹位，使变形值降低，从而改善辊棒印。

刮胶体2为任意带有推料平面的结构，即通过平面推动物料03移动，由于平面底端的高度不同，物料03表面形成刮平区域031的高度有差异。

优选地，所述格栅板1由多个格栅槽11成多行与多列组成；

所述刮胶体2经过于单行或多行的所述格栅槽；所述刮胶体2设置于任意列的所述格栅槽11的内和/或外。

按公知常识，格栅板1，由多个格栅槽11成多行多列排列组成；而本方案中的刮胶体2，其可设置于同列中任意一个格栅槽11的内部或外部，只需要多列的刮胶体2设置有刮胶体2即可，并不限于各个刮胶体2同向设置；如图3，其中一列的刮胶体2可设置于格栅板1靠最左端的格栅槽11处，其中一列的刮胶体2可设置于格栅板1靠最右端的格栅槽11处，刮胶体2可设置于格栅板1靠中间端的格栅槽11处，因为当格栅板1朝刮胶体2排列方向移动后，格栅板1上任意列的刮胶体2都可以接触到物料03，以达到刮平的效果。同时，由于述刮胶体可跨越多行的格栅槽11或单行的格栅槽11，因此刮平区域031可呈多样性，可以在物料表面的任意范围生成刮平区域031，提高刮平的灵活性。

刮胶体2设置于格栅槽11的内和/或外，即位于格栅槽11内、格栅槽11顶部、格栅槽11底部、格栅槽11与格栅槽11之间或格栅槽11的以外的余边等。同时，格栅槽11以列排行，多列之间形成行，列与行可以转换；因此上述中“同列”亦可以描述为“同行”。

优选地，各列中的所述刮胶体2处于同一水平轴。

优选地，如图4，刮胶体2处于同一水平轴，即刮胶体2移动后，能同步地将物料03刮平，以达到物料03刮平时，刮平区域031的高度差21更明显，以在刮料时同步地显示出明显的高度，又方便了格栅板1和刮胶体2之间的快速安装，使结构更简单。

优选地，多个所述刮胶体2排列设置于所述格栅板1移动方向的至少一侧面，并位于所述侧面的表面、所述侧面的顶部和所述侧面的底部三者中的至少一处。

多个刮胶体2同轴设置时，刮胶体2形成一个刮胶整体；刮胶整体设置于格栅板1的侧面，且具体位置为侧面的表面、顶部和底部，如图4仅为刮胶整体设置于侧面的底部的其中一个实施例。

优选地，还包括：挡粉护边3；

所述挡粉护边3安装于所述格栅板1的在非移动方向上的侧面，用于支撑所述格栅板1，使所述刮胶体2的下方悬空。

挡粉护边3能支撑格栅板1，用于将刮胶体2悬空设置，使刮胶体2与物料03之间形成距离差；只需要移动挡粉护边3即可驱动格栅板1移动，使带有不同高度差21的刮胶体2处于悬空状态，进一步地使格栅结构01在放置状态和移动状态下处于水平平衡，防止格栅结构01的一端翘起。

优选地，所述刮胶体2的底面为水平延伸或倾斜延伸的刮胶平面。

刮胶平面的延伸方向为水平延伸或成角度倾斜延伸，以控制刮平区域031的角度；当刮胶平面为水平延伸时，刮平区域031的上表面为水平状；当刮胶平面为倾斜延伸时，刮平区域031为倾斜状。

优选地，所述刮胶体2可拆卸地安装于所述格栅板1。

本格栅结构01中，可采用公知的方式将刮胶体2与格栅板1连接，如磁力连接、焊接、卡接、一体成型结合等；而优选地，当刮胶体2与格栅板1可拆卸连接时，本格栅结构01可通过拆卸的方式，自行针对不同的施工方案，更换不同结构的刮胶体2，通过选择不同厚度的刮胶体2随意拼接于一体，以定向改变模腔内物料03的布料厚度，提高了控制布料厚度的灵活性。

优选地，所述格栅板1和刮胶体2，两者中的一者设有卡位凸起41，另一者设有卡位凹槽42；所述卡位凸起41卡接于所述卡位凹槽42，使所述格栅板1和所述刮胶体2可拆卸连接。

本方案通过榫卯结构进行连接，榫卯是在两个木构件上所采用凹凸结合的连接方式。凸出部分叫榫（或榫头），即本方案中的卡位凸起41；凹进部分叫卯（或榫眼、榫槽），即本方案中的卡位凹槽42；当榫和卯咬合，起到连接作用。常见的榫有有格角榫、托角榫、粽角榫、燕尾榫、夹头榫、抱肩榫、龙凤榫、楔钉榫、插肩榫、围栏榫、套榫、挂榫、半榫与札榫等。

一种布料器，包括压机模腔02和上述任意实施例的格栅结构；

所述格栅板1用于物料03的布料，并通过平移所述格栅板1将物料03置于压机模腔02内；所述格栅结构01通过所述刮胶体2对所述压机模腔02内物料03的表面进行刮平，使所述物料03的表面根据不同的所述高度差21形成高度相异的刮平区域031。

本布料器的过程中，如图6，首先是通过料斗将格栅板1布满物料03，然后通过格栅板1将压机模腔02填满；如图7，由于填满后的压机模腔02中，表面的物料03不平；而本方案中的格栅板1设置有刮胶体2；如图8，当格栅板1移动时，刮胶体2会延着压机模腔02上平台平面将压机模腔02内物料03刮平，形成多个高度相异的刮平区域031，起到均匀布料的效果。

本方案是通过格栅结构的改变，可以简便、快捷、低成本地善辊棒印的数值，尤其是当辊棒印数值＜0.2mm时，有较明显的改善效果。烧成后辊棒印位置一般可以减少0.05mm-0.1mm，当辊棒印＜0.2mm时，效果有较大改善。陶瓷砖产品的辊棒印一般在平行辊棒的两边，距离3-8cm处，本方案可以将两边3-8cm处的刮胶体2减薄如图10所示，中间的胶条厚度不变，布料后压制成型，砖坯左右边的致密度大于中间，砖坯进入烧成窑前，转90度进窑，让压机压制成型的左右边进窑后平行于辊棒。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。