一种用于钢筋绑扎的支架的制作方法

本实用新型涉及钢筋绑扎领域，尤其涉及一种用于钢筋绑扎的支架。

背景技术：

在建筑行业钢筋绑扎是建筑施工初期对钢筋结构的编扎，便于更好的、安全的施工，钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

首先现有的钢筋绑扎的支架不能调节支架的高度，在需要钢筋绑扎的高度不同时就无法在使用，其次现有的钢筋绑扎的支架没有自带测量的装置，需要单独用卷尺测量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢筋绑扎的支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于钢筋绑扎的支架，包括底板，底板的上端固定连接有套筒，所述套筒的上端滑动连接有伸缩杆，所述底板的上端固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱内设置有第一齿轮，所述第一齿轮的上端固定连接有丝杠，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，且第二齿轮位于齿轮箱内，所述第二齿轮的上端固定连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有转杆，所述转轴的圆柱外表面固定连接有第三齿轮，且第三齿轮位于齿轮箱的外，所述齿轮箱的上端固定连接有固定板，所述固定板上贯穿连接有卡杆，且卡杆卡住第三齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆的上端固定连接有带螺纹孔支撑板，且丝杠与带螺纹孔支撑板的螺纹孔螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述带螺纹孔支撑板的上端固定连接有钢筋架口，且钢筋架口位于丝杠的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡杆的一端固定连接有圆形推板，且圆形推板与固定板不接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆的一侧刻有刻度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡杆的圆柱外表面固定连接有限位块，且限位块位于第三齿轮与固定板之间。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过转动转杆可以带动转轴转动，进而带动第二齿轮转动，第二齿轮啮合带动第一齿轮转动，带动丝杠转动，从而使带螺纹孔支撑板上升或下降，使钢筋架口能够调整到合适的位置，避免了一种支架只能适应一种高度的钢筋绑扎要求，也避免了支架在钢筋绑扎完成钢筋压住支架，使支架难以取出的问题。

2、伸缩杆一方面可以在调节带螺纹孔支撑板的高度时防止带螺纹孔支撑板转动，同时伸缩杆上的刻度可以更加直观的表示带螺纹孔支撑板的高度，当带螺纹孔支撑板的高度合适时，可以推动圆形推板使卡杆卡住第三齿轮，使带螺纹孔支撑板的位置固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钢筋绑扎的支架的正视图；

图2为本实用新型提出的一种用于钢筋绑扎的支架的图1中a的放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于钢筋绑扎的支架的俯视剖视图。

图例说明：

1、钢筋架口；2、丝杠；3、带螺纹孔支撑板；4、伸缩杆；5、套筒；6、齿轮箱；7、底板；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、转轴；12、转杆；13、固定板；14、圆形推板；15、卡杆；16、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于钢筋绑扎的支架，包括底板7，底板7的上端固定连接有套筒5，所述套筒5的上端滑动连接有伸缩杆4，伸缩杆4一方面可以在调节带螺纹孔支撑板3的高度时防止带螺纹孔支撑板3转动，同时通过套筒5遮掩的伸缩杆4上的刻度可以更加直观的表示带螺纹孔支撑板3的高度，所述底板7的上端固定连接有齿轮箱6，所述齿轮箱6内设置有第一齿轮8，所述第一齿轮8的上端固定连接有丝杠2，所述第一齿轮8的一侧啮合有第二齿轮9，且第二齿轮9位于齿轮箱6内，所述第二齿轮9的上端固定连接有转轴11，所述转轴11的上端固定连接有转杆12，通过转动转杆12可以带动转轴11转动，进而带动第二齿轮9转动，第二齿轮9啮合带动第一齿轮8转动，带动丝杠2转动，从而使带螺纹孔支撑板3上升或下降，使钢筋架口1能够调整到合适的位置，避免了一种支架只能适应一种高度的钢筋绑扎要求，使同一工程中需要用到多种不同的支架，容易混淆且不方便，也避免了支架在钢筋绑扎完成后难以取下的问题，所述转轴11的圆柱外表面固定连接有第三齿轮10，且第三齿轮10位于齿轮箱6的外，所述齿轮箱6的上端固定连接有固定板13，所述固定板13上贯穿连接有卡杆15，且卡杆15卡住第三齿轮10，当带螺纹孔支撑板3的高度合适时，可以推动圆形推板14使卡杆15卡住第三齿轮10，使带螺纹孔支撑板3的位置固定，当钢筋绑扎完成后，拉动圆形推板14使卡杆15松开第三齿轮10，方便了支架的取出，避免了钢筋压住支架，使支架卡死在钢筋下难以取出。

所述伸缩杆4的上端固定连接有带螺纹孔支撑板3，且丝杠2与带螺纹孔支撑板3的螺纹孔螺纹连接，使丝杠2转动能带动带螺纹孔支撑板3的上下移动，所述带螺纹孔支撑板3的上端固定连接有钢筋架口1，且钢筋架口1位于丝杠2的一侧，钢筋架口1可以支撑钢筋，所述卡杆15的一端固定连接有圆形推板14，且圆形推板14与固定板13不接触，所述伸缩杆4的一侧刻有刻度，方便直观的调节带螺纹孔支撑板3的高度，所述卡杆15的圆柱外表面固定连接有限位块16，且限位块16位于第三齿轮10与固定板13之间，防止拉动卡杆15时卡杆15直接从固定板13脱落。

工作原理：首先把支架放到需要绑扎钢筋的水平面上，通过转动转杆12可以带动转轴11转动，进而带动第二齿轮9转动，第二齿轮9啮合带动第一齿轮8转动，带动丝杠2转动，从而使带螺纹孔支撑板3上升或下降，通过观察伸缩杆4上的刻度调节至所需的高度，再推动圆形推板14使卡杆15卡住第三齿轮10，使带螺纹孔支撑板3的位置固定，在钢筋绑扎完成后，拉动圆形推板14使卡杆15松开第三齿轮10，限位块16能防止拉动卡杆15时卡杆15直接从固定板13脱落，逆向转动转杆12下移带螺纹孔支撑板3，再回收支架即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。